د پانګوونې کاسټ کولو سره د سټینلیس سټیل سینټرفیوګال پمپ خلاص امپیلر ،د CNC ماشیناو متحرک توازن.
د پانګې اچولو پروسې مرحلې:
د پانګې اچولو پروسې په جریان کې، د موم نمونه د سیرامیک موادو سره پوښل کیږي، کوم چې کله سخت شي، د مطلوب کاسټ کولو داخلي جیومیټري غوره کوي. په ډیری حاالتو کې، ډیری برخې د لوړ موثریت لپاره د انفرادي موم نمونو سره د مرکزي موم سټیک سره نښلول کیږي چې د سپرو په نوم یادیږي. موم د نمونې څخه لرې کیږي - له همدې امله دا د ورک شوي موم پروسې په نوم هم پیژندل کیږي - او پړسیدلي فلز په غار کې اچول کیږي. کله چې فلزي قوي شي، د سیرامیک مولډ له مینځه وړل کیږي، د مطلوب کاسټینګ نږدې خالص شکل پریږدي، وروسته پای ته رسیږي، ازموینه او بسته بندي.
سټینلیس سټیل اکثرا په مارټینیټیک سټینلیس سټیل ، فیریټیک سټینلیس سټیل ، اسټینیټیک سټینلیس سټیل ، اسټینیټک فیریټیک (ډوپلیکس) سټینلیس سټیل او د باران سختی سټینلیس سټیل د مایکرو جوړښت حالت سره سم ویشل شوی. سربیره پردې ، د کیمیاوي ترکیبونو له مخې ، دا د کرومیم سټینلیس سټیل ، کرومیم نکل سټینلیس سټیل او کرومیم منګنیز نایټروجن سټینلیس فولادو ویشل کیدی شي.
| په RMC کې د پانګوونې کاسټ کولو تخنیکي ډاټا | |
| R&D | سافټویر: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| د پراختیا او نمونو لپاره لیډ وخت: له 25 څخه تر 35 ورځو پورې | |
| پړسیدلی فلز | فیریټیک سټینلیس سټیل ، مارټینیسټیک سټینلیس سټیل ،اسټینیټیک سټینلیس سټیل, د باران سختی سټینلیس سټیل ، ډپلیکس سټینلیس سټیل |
| د کاربن فولاد، د مصر فولاد، اوزار فولاد، د تودوخې مقاومت لرونکي فولاد، | |
| د نکل بیس مصر، د المونیم مصر، د مسو اساس مصر، کوبالټ بیس مصر | |
| فلزي معیاري | ISO، GB، ASTM، SAE، GOST EN، DIN، JIS، BS |
| د شیل جوړولو لپاره مواد | سلیکا سول |
| د اوبو شیش (سوډیم سیلیکیټ) | |
| د سیلیکا سول او د اوبو شیشې مخلوط | |
| تخنیکي پیرامیټر | د ټوټې وزن: له 2 ګرام څخه تر 200 کیلو ګرامه |
| اعظمي ابعاد: د قطر یا اوږدوالي لپاره 1,000 ملي متره | |
| د دیوال ضخامت: 1.5mm | |
| د کاسټینګ خرابوالی: Ra 3.2-6.4، د ماشین کولو خرابوالی: Ra 1.6 | |
| د کاسټ کولو زغم: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| د ماشین کولو زغم: ISO 2768-mk/IT6 | |
| داخلي کور: د سیرامیک کور، یوریا کور، د اوبو محلول موم کور | |
| د تودوخې درملنه | نورمال کول ، تودوخه کول ، قوی کول ، انیل کول ، حل کول ، کاربوریزیشن. |
| د سطحې درملنه | پالش کول، شګه / شاټ بلاسټینګ، د زنک پلیټینګ، د نکل پلیټینګ، د اکسیډریشن درملنه، فاسفیټینګ، د پوډر رنګ کول، جیورمیټ، انودیز کول |
| د ابعاد ازموینه | CMM، Vernier Caliper، Inside Caliper. ژوروالی ګیج، د لوړوالی ګیج، Go/No go Gage، ځانګړی فکسچر |
| کیمیاوي معاینه | د کیمیاوي جوړښت تحلیل (20 کیمیاوي عناصر)، د پاکوالي معاینه، د ایکس رے راډیوګرافیک معاینه، د کاربن سلفر تحلیل |
| فزیکي معاینه | متحرک توازن، جامد بلینګ، میخانیکي ځانګړتیاوې (سختی، د حاصلاتو ځواک، د تناسلي ځواک)، اوږدوالی |
| د تولید ظرفیت | په میاشت کې له 250 ټنو څخه ډیر، په کال کې له 3,000 ټنو څخه ډیر. |
د پانګې اچونې کاسټینګ لخوا د کاسټینګ زغم ته رسیدلی شي:
د شیل جوړولو لپاره کارول شوي مختلف باندر موادو له مخې ، د پانګوونې کاسټینګ په سیلیکا سول کاسټینګ او د اوبو شیشې کاسټینګ ویشل کیدی شي. د سیلیکا سول پانګې اچونې کاسټ کولو پروسه د اوبو شیشې پروسې په پرتله غوره ابعادي کاسټینګ رواداري (DCT) او جیومیټریک کاسټینګ رواداري (GCT) لري. په هرصورت، حتی د ورته کاسټ کولو پروسې په واسطه، د زغم درجه به د هر کاسټ مصر څخه د دوی د مختلف کاسټیبلیت له امله توپیر ولري. زموږ فاونډري غواړي له تاسو سره خبرې وکړي که تاسو د اړتیا وړ زغم په اړه ځانګړې غوښتنه لرئ. دلته لاندې د عمومي زغم درجې دي چې موږ کولی شو د سیلیکا سول کاسټینګ او د اوبو شیشې کاسټ کولو پروسې په جلا توګه دواړه ته ورسیږو:
- ✔ د سیلیکا سول لوسټ ویکس کاسټینګ لخوا د DCT درجه: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ د اوبو د شیشې له لاسه د موم کاسټینګ لخوا د DCT درجه: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ د سیلیکا سول لوسټ ویکس کاسټینګ لخوا د GCT درجه: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ د اوبو د شیشې له لاسه د موم کاسټینګ لخوا د GCT درجه: GCTG3 ~ GCTG5
عمومي سوداګریز شرایط
- • د کار اصلي جریان: تفتیش او اقتباس ← تایید توضیحات / د لګښت کمولو وړاندیزونه → د اوزارینګ پراختیا → د آزموینې کاسټینګ → د نمونې تصویب → د محاکمې امر → ډله ایز تولید → پرله پسې ترتیب
- • د لیډ وخت: د وسیلې پراختیا لپاره اټکل 15-25 ورځې او د ډله ایز تولید لپاره اټکل 20 ورځې.
- • د تادیې شرایط: د خبرو اترو لپاره.
- • د تادیې طریقې: T/T، L/C، لویدیځ اتحادیه، Paypal.
