د OEM دودیز سټینلیس سټیل کاسټینګ د ورک شوي موم پانګوونې کاسټینګ لخوا تولید شوي اود CNC ماشین خدمتونه. د AISI 316 / CF8M سټینلیس سټیل په پراخه کچه د سټینلیس سټیل پمپ هستوګنې یا پای پوښ تولید لپاره د دې د ښه زنګ ضد فعالیت له امله کارول کیږي.
سټینلیس سټیل لږترلږه د 10.5٪ کرومیم مینځپانګه لري ، دا د مایع مایع چاپیریال او اکسیډریشن لپاره ډیر مقاومت کوي. دا په لوړه کچه د سناریو په وړاندې مقاومت لري او د اغوستلو په وړاندې مقاومت لري، د ماشین کولو غوره وړتیا چمتو کوي، او د هغې د جمالیاتی بڼه لپاره ښه پیژندل شوی. د سټینلیس سټیل پانګې اچونې کاسټینګونه "د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي" دي کله چې د 1200 ° F (650 ° C) څخه ښکته مایع چاپیریال او بخارونو کې کارول کیږي او "د تودوخې مقاومت لرونکي" کله چې د دې تودوخې څخه پورته کارول کیږي.
د هر نکل بیس یا سټینلیس سټیل پانګوونې کاسټ کولو اساس الیاژ عناصر کرومیم ، نکل ، او مولیبډینم (یا "مولی") دي. دا درې برخې به د کاسټ کولو د غلو جوړښت او میخانیکي ملکیتونه وټاکي او د تودوخې ، پوښاک او زنګ سره د مبارزې لپاره به د کاسټ کولو وړتیا کې مهم رول ولوبوي.
زموږ فاونډري کولی شي تولید کړيد ګمرک سټینلیس سټیل پانګوونې کاسټینګچې ستاسو دقیق ډیزاین مشخصات سره سمون لري. د لسګونو ګرامو څخه تر لسګونو کیلو ګرامه یا ډیرو برخو لپاره، موږ سخت زغم او د برخې څخه د برخې تکرار وړتیا چمتو کوو.
په عموم کې ، سټینلیس سټیل باید د کټ لخوا واچول شيد پانګې اچونې دقیق کاسټ کولو پروسهد بانډ په توګه د سیلیکا سول سره. د سټینلیس سټیل سیلیکا سول کاسټینګ د دقیق سطح او فعالیت خورا لوړه درجه لري.
د دې ځانګړي فزیکي ملکیتونو له امله ، د سټینلیس سټیل کاسټینګ په پراخه کچه غوښتنلیکونو کې مشهور دي ، په ځانګړي توګه هغه په سخت چاپیریال کې. د سټینلیس سټیل پانګوونې کاسټینګ لپاره عام بازارونه شامل دي تیل او ګاز ، د مایع بریښنا ، ترانسپورت ، هیدرولیک سیسټمونه ، د خوراکي توکو صنعت ، هارډویر او تالاشۍ ، کرنه ... او داسې نور.
▶ وړتیاوېد پانګونې کاسټینګ فاونډري
• اعظمي اندازه: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• د وزن اندازه: 0.5 kg - 100 kg
• کلنی ظرفیت: 2,000 ټنه
• د شیل جوړولو لپاره بانډ مواد: سیلیکا سول، د اوبو شیشې او د دوی مخلوط.
• زغم: په غوښتنه.
▶ د پانګې اچونې اصلي بهیر
• د نمونو او وسایلو ډیزاین → د فلزي مړ کول → موم انجکشن → سلیري اسمبلۍ → شیل بلډینګ → ډی- ویکسینګ → کیمیاوي ترکیب تحلیل → خټکي او تویول → پاکول ، پیس کول او شاټ بلیسټینګ → د بار وړلو لپاره وروسته پروسس یا بسته کول
▶ موږ څنګه معاینه کووورک شوي موم کاسټینګ
• سپیکٹروګرافیک او لاسي کمیتي تحلیل
• Metallographic شننه
• Brinell، Rockwell او Vickers د سختۍ معاینه
• د میخانیکي ملکیت تحلیل
• د ټیټ او نورمال تودوخې اغیزې ازموینه
• د پاکوالي معاینه
• UT, MT او RT معاینه
▶ د کاسټ کولو وروسته پروسه
• له مینځه وړل او پاکول
• شاټ بلاسټینګ/د شګو پیوند کول
• د تودوخې درملنه: نورمال کول، Quench، Tempering، Carburization، Nitriding
• د سطحې درملنه: Passivation، Anodizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-Polishing، پینټینګ، GeoMet، Zintec.
• ماشينينګ: وګرځول، ملنګ، لټنګ، برمه کول، هونګ کول، پيس کول.
▶ د پانګې اچولو پروسې ګټې:
• په زړه پوری او نرمه سطحه پای
• سخت ابعادي زغم.
• د ډیزاین انعطاف سره پیچلي او پیچلي شکلونه
• د پتلو دیوالونو د اچولو وړتیا له دې امله یو روښانه کاسټینګ برخه
• د کاسټ فلزاتو او الیاژ پراخه انتخاب (فیرس او غیر فیرس)
• د مولډ ډیزاین کې مسودې ته اړتیا نشته.
• د ثانوي ماشین کولو اړتیا کمه کړئ.
• د موادو کم ضایع کول.
