سیلیکا سول د موم کاسټینګ محصول له لاسه ورکړ

دا یو لوی تمایل دی چې د سیلیکا سول کاسټینګ پروسه په بشپړ دقیق کاسټینګ صنعت کې د اوبو کمتر شیشې پروسې ځای په ځای کوي ، په ځانګړي توګه د سټینلیس سټیل کاسټینګ او د مصر فولادو کاسټینګ لپاره. د نوښت شوي مولډینګ موادو سربیره ، د سیلیکا سول کاسټینګ پروسه هم خورا ثابت او لږ تودوخې پراخولو لپاره نوښت شوی.

پانګه اچونه (د ورک شوي موم) کاسټینګ د دقیق کاسټ کولو میتود دی چې د موم نمونو د نقل کولو په کارولو سره پیچلي نږدې خالص شکل توضیحات تولیدوي.د پانګونې castingیا ورک شوی موم د فلزي جوړونې پروسه ده چې معمولا د موم نمونه کاروي چې د سیرامیک شیل لخوا محاصره شوي د سیرامیک مولډ جوړولو لپاره. کله چې پوست وچ شي، موم له منځه ځي، یوازې مولډ پریږدي. بیا د کاسټ کولو اجزا د سیرامیک مولډ کې د غوړ شوي فلز په اچولو سره رامینځته کیږي.

د شیل جوړولو لپاره د مختلف بانډونو له مخې ، د پانګې اچونې کاسټینګ د سیلیکا سول باندر پانګوونې کاسټینګ ، د اوبو شیشې باندر پانګوونې کاسټینګ او د پانګې اچونې کاسټینګ د دوی د مخلوط سره د باندر موادو په توګه ویشل کیدی شي. سیلیکا سول د سیلیکیک اسید کولایډ جوړښت سره د اوبو پراساس یو عام باندر دی. دا یو پولیمر کولایډیل محلول دی چې په پراخه کچه منحل شوي سیلیکا ذرات په اوبو کې حل کیږي. کولایډل ذرات کروی دی او د 6-100nm قطر لري. د شیل جوړولو لپاره د پانګې اچولو پروسه د جیلینګ پروسه ده. ډیری فکتورونه شتون لري چې جیلیشن اغیزه کوي، په عمده توګه الکترولیت، pH، د سولو غلظت او د حرارت درجه. د سوداګریزو سیلیکا سولونو ډیری ډولونه شتون لري، او تر ټولو ډیر کارول شوي الکلین سیلیکا سول د 30٪ سلیکا مینځپانګې سره. د سیلیکا سول شیل د اوږدې خولۍ جوړولو دورې نیمګړتیاو لرې کولو لپاره ، په وروستي کلونو کې د ګړندي وچولو سیلیکا سول رامینځته شوی. د سیلیکا سول شیل جوړولو پروسه نسبتا ساده ده. هره پروسه درې پروسې لري: کوټ کول، سینډینګ، او وچول. هره پروسه څو ځله تکرار کیږي ترڅو د اړتیا وړ ضخامت څو پرت شیل ترلاسه کړي.

د سیلیکا سول شیل جوړولو پروسې کې، وچول ترټولو مهم بهیر دی. د وچولو له لارې، اوبه بې ثباته کیږي، د سیلیکا سول جیلونه، او انعکاس ذرات په کلکه سره یو بل سره تړل کیږي، په دې توګه د لوړ ځواک شیل ترلاسه کوي. دا د راتلونکی کاسټ کولو لپاره ښه تیاری دی.

د سیلیکا سول شیل جوړولو پروسې لخوا ترلاسه شوي کاسټینګ د سطحې ټیټه کچه ، لوړ ابعادي دقت او د شیل جوړولو اوږده دوره لري. دا پروسه په پراخه کچه د لوړې تودوخې تودوخې مقاومت لرونکي الیاژ ، د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو ، سټینلیس فولادو ، کاربن فولادو ، ټیټ الیاژونو ، المونیم الیاژ او مسو مرکباتو په کاسټ کولو کې کارول کیږي.

د سیلیکا سول دقیق له لاسه ورک شوي موم پانګوونې کاسټ کولو پروسه د تکرار وړ تولید لپاره مناسبه دهد خالص شکل کاسټ کولو اجزاد مختلفو فلزاتو او د لوړ فعالیت الیاژ څخه. که څه هم عموما د کوچني کاسټینګونو لپاره کارول کیږي ، دا پروسه د 500 کیلو ګرامو پورې فولادو کاسټینګ او تر 50 کیلو ګرامو پورې د المونیم کاسټینګونو سره د بشپړ الوتکې دروازې چوکاټونو تولید لپاره کارول شوې. د نورو کاسټینګ پروسو په پرتله لکه die casting یاد شګو اچول، دا کیدای شي یو ګران بهیر وي. په هرصورت، هغه برخې چې د پانګې اچونې په کارولو سره تولید کیدی شي پیچلي شکلونه شامل کړي، او په ډیری حاالتو کې اجزا خالص شکل ته نږدې کاسټ شوي، نو د کاسټ کولو وروسته لږ یا هیڅ کار ته اړتیا نلري.

▶ د پانګې اچونې لپاره فیرس او غیر فیرس مواد:
•خړ اوسپنه: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Ductile Iron یا Nodular Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•د کاربن فولاد: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•د فولادو الیاژ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... او داسې نور.
•سټینلیس سټیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4401، 1.4301، 1.4305، 1.4307، 1.4404، 1.4571 او نور د سټینلیس سټیل درجې.
•پیتل، سره مسو، برونزو یا د مسو پر بنسټ نور فلزات: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• نور توکي ستاسو د ځانګړو اړتیاو سره سم یا د ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO، او GB معیارونو سره سم

▶ وړتیاوې د پانګونې کاسټینګ فاونډري
• اعظمي اندازه: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• د وزن اندازه: 0.5 kg - 100 kg
• کلنی ظرفیت: 2,000 ټنه
• د شیل جوړولو لپاره بانډ مواد: سیلیکا سول، د اوبو شیشې او د دوی مخلوط.
• زغم: په غوښتنه.

▶ د تولید اصلي کړنلاره
• د نمونو او وسایلو ډیزاین → د فلزي مړ کول → موم انجکشن → سلیري اسمبلۍ → شیل بلډینګ → ډی- ویکسینګ → کیمیاوي ترکیب تحلیل → خټکي او تویول → پاکول ، پیس کول او شاټ بلیسټینګ → د بار وړلو لپاره وروسته پروسس یا بسته کول

▶ د ورک شوي موم کاسټینګ معاینه کول
• سپیکٹروګرافیک او لاسي کمیتي تحلیل
• Metallographic شننه
• Brinell، Rockwell او Vickers د سختۍ معاینه
• د میخانیکي ملکیت تحلیل
• د ټیټ او نورمال تودوخې اغیزې ازموینه
• د پاکوالي معاینه
• UT, MT او RT معاینه

▶ د کاسټ کولو وروسته پروسه
• له مینځه وړل او پاکول
• شاټ بلاسټینګ/د شګو پیوند کول
• د تودوخې درملنه: نورمال کول، Quench، Tempering، Carburization، Nitriding
• د سطحې درملنه: Passivation، Anodizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-Polishing، پینټینګ، GeoMet، Zintec.
•ماشینینګ: وګرځول، ملنګ کول، لټ کول، برمه کول، ښکلول، پیسول.

▶ د پانګې اچونې برخې ګټې:
• په زړه پوری او نرمه سطحه پای
• سخت ابعادي زغم.
• د ډیزاین انعطاف سره پیچلي او پیچلي شکلونه
• د پتلو دیوالونو د اچولو وړتیا له دې امله یو روښانه کاسټینګ برخه
• د کاسټ فلزاتو او الیاژ پراخه انتخاب (فیرس او غیر فیرس)
• د مولډ ډیزاین کې مسودې ته اړتیا نشته.
• د ثانوي ماشین کولو اړتیا کمه کړئ.
• د موادو کم ضایع کول.

▶ ولې تاسو د ګمرک ورک شوي موم کاسټینګ پرزو لپاره RMC غوره کوئ؟
• د یو واحد عرضه کونکي څخه بشپړ حل د دودیز شوي نمونې ډیزاین پورې بشپړ شوي کاسټینګ او ثانوي پروسې په شمول د CNC ماشین کولو ، تودوخې درملنه او د سطحې درملنې پورې.
• زموږ د مسلکي انجینرانو لخوا ستاسو د ځانګړي اړتیا پراساس د لګښت وړاندیز.
• د پروټوټایپ، آزموینې کاسټ کولو او هر ډول ممکنه تخنیکي پرمختګ لپاره لنډ وخت.
• تړل شوي مواد: سیلیکا کول، د اوبو شیشې او د هغوی مخلوط.
• د وړو امرونو لپاره د ډله ایزو امرونو لپاره انعطاف پیدا کول.
• د آوټ سورس کولو قوي تولیدي وړتیاوې.