د نوډولر کاسټ اوسپنې د رال لیپت شګه کاسټینګ

د کاسټ اوسپنې کاسټینګ د چین کاسټینګ شرکت څخه د رال لیپت شګو کاسټینګ لخوا تولید شويد CNC ماشیناو د ازموینې خدمتونه.

د رال لیپت شګه کاسټینګ په پراخه کچه د تولید لپاره کارول کیږيدودیز کاسټینګپه پرتله د لوړو اړتیاو سرهد شنه شګو اچولو پروسه. د مولډ او کور جوړولو دمخه، لیپت شوې شګه د شګو د ذراتو په سطحه د جامد رال فلم سره پوښل شوې. پوښل شوی شګه د شیل (کور) شګه هم ویل کیږي. ټیکنالوژیکي پروسه دا ده چې په میخانیکي ډول پوډر شوي ترموسینګ فینولیک ونه د خام شګو سره مخلوط کړي او د تودوخې په وخت کې قوي شي. دا د یو ځانګړي کوټینګ پروسې له لارې د ترموپلاستیک فینولیک رال او د پټې درملنې اجنټ (لکه یوروټروپین) او غوړ (لکه کلسیم سټیارټ) په کارولو سره لیپت شوي شګو ته وده ورکړل شوې. کله چې لیپت شوې شګه تودوخه شي، د شګو ذرات په سطحه پوښل شوي رال ماتیږي. د میتیلین ګروپ د عمل لاندې چې د مالټروپین لخوا تخریب شوي، پړسیدلي رال په چټکۍ سره له خطي جوړښت څخه د بدن د انفیوژن جوړښت ته بدلیږي ترڅو پوښل شوې شګه ټینګه او جوړه شي. د لیپت شوي شګې عمومي وچ دانه لرونکي شکل سربیره ، لنده او ویسکوس لیپت شګه هم شتون لري.

د رال لیپت شګه کاسټینګ لاندې ځانګړتیاوې لري
1) دا د مناسب ځواک فعالیت لري. دا کولی شي د لوړ ځواک شیل کور ریت ، د متوسط ​​​​قوت ګرم بکس ریت ، او د ټیټ ځواک غیر فیرس الیا ریت اړتیاوې پوره کړي.
2) عالي مایعیت ، د شګې کور ښه موډل وړتیا او روښانه خاکه ، کوم چې کولی شي خورا پیچلي شګه کورونه تولید کړي ، لکه د اوبو جاکټ ریت کورونه لکه د سلنډر سرونه او د ماشین بدن.
3) د شګو کور د سطحې کیفیت ښه دی، کمپیکٹ او نرم نه دی. حتی که لږ یا هیڅ کوټینګ ونه کارول شي ، د کاسټینګ سطح غوره کیفیت ترلاسه کیدی شي. د کاسټینګ ابعادي دقت کولی شي CT7-CT8 ته ورسیږي ، او د سطحې ناخوالې Ra کولی شي 6.3-12.5μm ته ورسیږي.
4) ښه سقوط وړتیا، کوم چې د کاسټ کولو پاکولو او د محصول فعالیت ښه کولو لپاره مناسب دی
5) د شګو کور د رطوبت جذب کول اسانه ندي ، او د اوږدې مودې ذخیره کولو ځواک کمول اسانه ندي ، کوم چې د ذخیره کولو ، ترانسپورت او کارولو لپاره مناسب دی

د رال لیپت شګه مولډ (اصلي) د تولید پروسېد شیل مولډینګ کاسټینګ:
1. د لیپت شوي شګو مولډ (کور) جوړولو اساسي پروسه دا ده: فلیپ یا بلو ریت → کرسټ → سینډ خارجول → سخت → کور (مولډ) او داسې نور.
1) شګه وتړئ یا راوباسئ. دا چې لیپت شوې شګه د شیل په مولډ کې اچول کیږي یا د خولۍ یا شیل کور جوړولو لپاره په کور بکس کې اچول کیږي.
2) انکرسټیشن. د شیل پرت ضخامت د تودوخې تودوخې تنظیم کولو او وخت نیولو سره کنټرول کیږي.
3) د شګو خارجول. مولډ او کور بکس ته ټیک کړئ ترڅو د تودوخې شیل سطحې څخه غیر عکس العمل لیپت شګه راښکته شي ، او د بیا کارولو لپاره یې راټول کړئ. د دې لپاره چې د غیر منحل شوي لیپت شوي شګو لرې کول اسانه کړي ، که اړتیا وي ، د شا او خوا د وهلو میخانیکي میتود غوره کیدی شي.
4) سختول. د تودوخې په حالت کې، د دې لپاره چې د خولۍ ضخامت ډیر یونیفورم کړي، دا د یوې ټاکلې مودې په اوږدو کې د تودوخې خولۍ سطح سره اړیکه ونیسئ ترڅو نور سخت شي.
5) کور واخلئ. د مولډ او کور بکس څخه سخت شوي شیل شکل او د شیل کور واخلئ.
د رال لیپت ریت کاسټ کولو پروسې لپاره خام توکي:
• کاسټ اوسپنه: خړ کاسټ اوسپنه، د کاسټ کاسټ اوسپنه.
• د کاسټ کاربن فولاد او الماس فولاد: ټیټ کاربن فولاد، متوسط ​​کاربن فولاد او لوړ کاربن فولاد له AISI 1020 څخه تر AISI 1060 پورې؛ 20CrMnTi، 20SiMn، 30SiMn، 30CrMo، 35CrMo، 35SiMn، 35CrMnSi، 40Mn، 40Cr، 42Cr، 42CrMo... او داسې نور.
• کاسټ سټینلیس سټیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L او نور سټینلیس سټیل درجې.
• کاسټ المونیم الیاژ.
• پیتل او مسو.
• د غوښتنې پر بنسټ نور توکي او معیارونه

▶ د رال لیپت شګه کاسټ کولو ظرفیت:
• اعظمي اندازه: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• د وزن اندازه: 0.5 kg - 100 kg
• کلنی ظرفیت: 2,000 ټنه
• زغم: په غوښتنه.

▶ د رال لیپت شګه کاسټینګ معاینه کول:
• سپیکٹروګرافیک او لاسي کمیتي تحلیل
• Metallographic شننه
• Brinell، Rockwell او Vickers د سختۍ معاینه
• د میخانیکي ملکیت تحلیل
• د ټیټ او نورمال تودوخې اغیزې ازموینه
• د پاکوالي معاینه
• UT, MT او RT معاینه

▶ د رال پوښل شوي ریت کاسټ کولو پروسې:
✔ د فلزي نمونو جوړول. مخکې لیپت شوی رال شګه باید په نمونو کې تودوخه شي، نو فلزي نمونې د شیل مولډینګ کاسټینګ جوړولو لپاره اړین اوزار دي.
✔ مخکی لیپت شوی شګه جوړول. د مولډینګ ماشین کې د فلزي نمونو نصبولو وروسته ، مخکې لیپت شوي رال شګه به په نمونو کې ډزې شي ، او د تودوخې وروسته ، د رال کوټ کول به غوړ شي ، بیا د شګو سانچونه د شګو شیل او کورونه شي.
✔ د کاسټ فلز غوړول. د انډکشن فرنسونو په کارولو سره، مواد به په مایع کې منحل شي، بیا د مایع اوسپنې کیمیاوي ترکیبونه باید تحلیل شي ترڅو د اړین شمیرو او فیصدو سره سمون ومومي.
✔ فلزي تویول. کله چې منحل شوې اوسپنه اړتیاوې پوره کړي، نو بیا به د شیل په مولډ کې واچول شي. د کاسټینګ ډیزاین مختلف کرکټرونو پراساس ، د شیل مولډونه به په شنه شګه کې ښخ شي یا د پرتونو په واسطه ډک شي.
✔ د شاټ بلاسټ کول، پیس کول او پاکول. د کاسټینګ له یخولو او ټینګیدو وروسته ، ریزرونه ، دروازې یا اضافي اوسپنه باید پرې شي او لرې شي. بیا به د اوسپنې کاسټینګ د شګو د مینځلو تجهیزاتو یا د شاټ blasting ماشینونو لخوا پاک شي. د ګیټینګ سر او جلا کولو لاینونو پیس کولو وروسته ، د کاسټینګ بشپړې برخې به راشي ، د اړتیا په صورت کې د نورو پروسو ته انتظار باسي.

▶ د کاسټ کولو وروسته پروسه
• له مینځه وړل او پاکول
• شاټ بلاسټینګ/د شګو پیوند کول
• د تودوخې درملنه: نورمال کول، Quench، Tempering، Carburization، Nitriding
• د سطحې درملنه: Passivation، Andonizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-polishing، پینټینګ، GeoMet، Zintec.
• د CNC ماشین کول: وګرځول، ملنګ، لیټینګ، سوراخ کول، هونګ کول، پیس کول.

▶ ولې تاسو د شیل مولډ کاسټینګ اجزاو لپاره RMC غوره کوئ؟
✔ دقیقیت او له همدې امله د موادو لوړ کارول. تاسو به د شیل مولډینګ کاسټینګ وروسته خالص یا نږدې خالص شکل محصولات ترلاسه کړئ ، د پای کاروونکو اړتیاو پورې اړه لري ، هیڅ یا خورا لږ ماشین کولو پروسې ته اړتیا نشته.
✔ د سطحې ښه فعالیت. د مولډینګ لپاره د نوي تخنیکي موادو څخه مننه ، د شیل مولډینګ څخه کاسټینګ خورا ښه او لوړ دقت سطح لري.
✔ د شګو کاسټ کولو او پانګونې په پرتله یو ښه متوازن انتخاب. د شیل مولډینګ کاسټینګ د شګو کاسټینګ په پرتله غوره فعالیت او سطح لري ، پداسې حال کې چې د دقیق پانګوونې کاسټینګ په پرتله خورا ټیټ لګښتونه لري.

▶ عمومي سوداګریز شرایط
• د کار اصلي جریان: تفتیش او اقتباس ← تایید توضیحات / د لګښت کمولو وړاندیزونه → د اوزارینګ پراختیا → د آزموینې کاسټینګ → د نمونې تصویب → د محاکمې امر → ډله ایز تولید → پرله پسې ترتیب
• د لیډ وخت: د وسیلې پراختیا لپاره اټکل 15-25 ورځې او د ډله ایز تولید لپاره اټکل 20 ورځې.
• د تادیې شرایط: د خبرو اترو لپاره.
• د تادیې طریقې: T/T، L/C، لویدیځ اتحادیه، Paypal.