د ویکیوم کاسټینګ ډیری نور نومونه لري لکه د ویکیوم سیل شوي کاسټینګ ، د منفي فشار ریت کاسټینګ ،د کاسټ کولو پروسهاو V کاسټینګ، یوازې د منفي فشار له امله چې د کاسټینګ مولډ جوړولو لپاره کارول کیږي. د لوړ دقیق پتلی دیوال لپاره د کاسټ کولو پروسې څیړل خورا مهم ديfغلط فلزي کاسټینګ برخېځکه چې پروسې د انرژي مصرف کمولو ، د خامو موادو خوندي کولو او د ماشین وزن کمولو کې ګټورې دي. د دې موخو د ترلاسه کولو لپاره، د کاسټ کولو ډیری میتودونه رامینځته شوي. د ویکیوم سیل شوي مولډینګ پروسه ، د لنډ لپاره V-پروسس په پراخه کچه د نسبتا پتلي دیوال ، لوړ دقیقیت او نرم سطح سره د اوسپنې او فولادو کاسټینګ جوړولو لپاره کارول کیږي. په هرصورت، د ویکیوم کاسټ کولو پروسه د اچولو لپاره نشي کارول کیدی فلزي castingsد خورا کوچني دیوال ضخامت سره ، ځکه چې په مولډ جوف کې د مایع فلزي ډکول یوازې د V- پروسې کې د جامد فشار سر باندې تکیه کوي. سربیره پردې ، پروسه نشي کولی کاسټینګ تولید کړي چې د مولډ محدود فشاري ځواک له امله خورا لوړ ابعاد دقت ته اړتیا لري.
د دې لپاره چې د غوړ شوي مایع فلز ډکولو وړتیا ته وده ورکړي او د مولډ فشاري ځواک ډیر کړي ، موږ د فشار لاندې د ویکیوم سیل شوي مولډ کاسټینګ په نوم د کاسټینګ نوی میتود رامینځته کړی. که څه هم دا د کاسټ کولو پروسه د V- پروسې پراساس ده ، دا توپیر لري ځکه چې په پروسه کې مایع فلز د لوړ فشار لاندې د ویکیوم سیل شوي مولډ کې ډک او قوي کیږي. د میتود په کارولو سره، د پتلو دیوالونو سره د فلزي کاسټینګ، نرم سطح او دقیق ابعاد په بریالیتوب سره تولید شوي.
مولډ دا نوی کارولید ویکیوم کاسټ کولو پروسهورته ورته دی چې د عام V-پروسس لپاره کارول کیږي. وروسته له دې چې مولډ جوړ شي، دا په یو برتن کې کیښودل کیږي. د پایپ له لارې د هوا لرې کولو سره، په مولډ کې د خلا کچه په ثابت ارزښت ساتل کیدی شي. مایع فلز د کڅوړې دننه په کڅوړه کې اچول کیږي. بیا کښتۍ مهر شوې؛ او په برتن کې د هوا فشار د چینل له لارې د هوا پمپ کولو سره ټاکل شوي ارزښت ته لوړیږي. له هغې وروسته، مایع فلز د راکر بازو په بدلولو سره د مولډ غار کې اچول کیږي. د ډکولو او ټینګولو پروسې په جریان کې، د مولډ دننه هوا په دوامداره توګه د پایپونو له لارې ایستل کیږي او مولډ په خالي حالت کې ساتل کیږي. له دې وروسته، مایع فلزات د لوړ فشار لاندې ډکوي او ټینګیږي.
په عموم ډول ، مولډ رامینځته کیدی شي او له سقوط څخه وساتل شي کله چې د فشار توپیر له 50 kPa څخه ډیر وي. د وینټ سکرین دنده دا ده چې د مولډ غار له زاړه سره وصل کړي د مایع فلزاتو ته وده ورکړي چې په مولډ کې د وچې شګې له لارې د مولډ له غار څخه ګاز یا هوا راوباسي. کله چې داسې وینټ سکرین شتون ولري ، د فشار توپیر د مینځلو پرمهال کمیږي؛ مګر دا لاهم د 150 kPa څخه لوړ دی ، د 50 kPa څخه خورا ډیر. له همدې امله ، د وینټ سکرین د کوپ مولډ کې د پلاستيکي فلم فعالیت نه خرابوي.
له همدې امله د PV پروسې د پتلي دیوال کاسټ اوسپنې کاسټینګ تولید لپاره کارول کیدی شي اود فولادو castingsد لوړ دقت سره. د عملي کاسټینګ تولید کې ځینې عام تګلارې د مایع فلز ډکولو وړتیا ته وده ورکولو لپاره پلي کیږي ، پشمول د مایع فلزي جامد فشار سر ډیرول ، د تودوخې تودوخې لوړولو او د ډکولو فشار ډیرولو لپاره. په زاړه غار کې د فشار کمول هم د ډکولو وړتیا لوړولو مؤثره لاره ده.
د دې نوي ډول ویکیوم کاسټینګ پروسې کې د مولډ فشاري ځواک د مولډ دننه او بهر د فشار توپیر پایله ده. هرڅومره چې د فشار توپیر لوی وي ، د شګو د دانې تر مینځ لوی رقابت ، او د یو بل په وړاندې د شګو دانې حرکت خورا ستونزمن کیږي ، چې د لوړ مولډ فشاري ځواک لامل کیږي. لوړ فشاري ځواک د لوړ ابعاد دقت او لږ یا هیڅ کاسټینګ نیمګړتیاو سره د کاسټینګ تولید کې ګټور دی.
که څه هم لارې چارې لکه د باندر د محتوا زیاتوالی، د شنه مولډ پخول او د رال بانډ شګه کارول ټول کولی شي د مولډ فشاري ځواک ته وده ورکړي، دوی به د تولید لګښت هم ډیر کړي. د لوړې تودوخې لاندې د مولډ د غار په سطحه پلاستيکي فلم نرمیږي او ماتیږي ، بیا فلم د فشار توپیر اغیزې لاندې د مولډ شګه کې تبخیر او توزیع کیږي ، او په دې پروسه کې مولډ په تدریجي ډول خپل هوایی ضد وړتیا له لاسه ورکوي. دا ډول پروسې ته د پلاستيکي فلم د سوځیدنې له لاسه ورکولو پروسې په نوم یادیږي. ډیری فکتورونه د پلاستيکي فلم د سوځولو سرعت اغیزه کوي، لکه د پلاستيکي فلم ډول او ضخامت، د کاسټ کولو اندازه، د مولډ دننه او بهر د فشار توپیر، د تودوخې مایع فلز تودوخه او ایا د پوښښ شتون لري. پر پلاستيکي فلم پرت. په هرصورت، کله چې په فلم باندې د پوښ کولو پرت سپری شي، د سوځیدنې سرعت خورا کم کیږي او مولډ ښه هوا پروف ملکیت لري.
د پوسټ وخت: جنوري-24-2021