د پانګې اچونې کاسټینګ لپاره شیل ودانۍ

د پانګې اچونې کاسټینګ د موم مولډ په سطحه د ریفراکټري کوټینګونو څو پرتونو پوښل دي. وروسته له دې چې دا سخت او وچ شي، د موم مولډ د تودوخې په واسطه خړوب کیږي ترڅو د موم د شکل سره ورته د غار سره یو خولۍ ترلاسه کړي. د پخولو وروسته ، دا د کاسټینګ ترلاسه کولو میتود کې اچول کیږي ، نو دې ته د ورک شوي موم کاسټینګ هم ویل کیږي. د تولید ټیکنالوژۍ دوامداره پرمختګ سره ، د موم مولډینګ نوي پروسې څرګندیدو ته دوام ورکوي ، او د مولډینګ لپاره د موادو مختلف ډولونه مخ په ډیریدو دي. اوس د مولډ لرې کولو طریقه نور په خټکي پورې محدوده نه ده، او د مولډینګ مواد د موم موادو پورې محدود ندي. پلاستيکي مولډونه هم کارول کیدی شي. ځکه چې د دې میتود لخوا ترلاسه شوي کاسټینګونه لوړ ابعادي دقت او د سطحې ټیټه کچه ارزښت لري ، دې ته دقیق کاسټینګ هم ویل کیږي.

د اصلي ځانګړتیاپانګه اچونهدا چې د خولۍ جوړولو په وخت کې د خټکي وړ وړ وړ مولډ کارول کیږي. ځکه چې د مولډ رسم کولو ته اړتیا نشته، خولۍ د جلا کولو سطحه پرته ضمیمه ده، او شیل د لوړ تودوخې فعالیت سره د ریفراکټري موادو څخه جوړ شوی. د پانګې اچونې کاسټینګ کولی شي پیچلي شکل لرونکي کاسټینګ تولید کړي ، د دیوال لږترلږه ضخامت 0.3mm او د کاسټینګ سوري لږترلږه قطر 0.5mm وي. ځینې ​​​​وختونه په تولید کې، ځینې برخې چې د څو برخو څخه جوړ شوي د جوړښت په بدلولو سره په بشپړ ډول سره یوځای کیدی شي او په مستقیم ډول د پانګې اچونې په واسطه رامینځته کیږي. دا کولی شي د پروسس کولو انسان ساعتونه او د فلزي موادو مصرف خوندي کړي ، او د جوړښت جوړښت رامینځته کړيد کاسټ کولو برخېډیر معقول.

د پانګې اچونې په واسطه تولید شوي کاسټینګ وزن عموما له لسګونو ګرامو څخه څو کیلوګرامه، یا حتی لسګونه کیلوګرامه پورې اړه لري. د مولډینګ موادو فعالیت محدودیت او د شیل په جوړولو کې د ستونزو له امله خورا درانه کاسټینګ د پانګوونې کاسټ کولو لپاره مناسب ندي.

د پانګې اچونې په واسطه تولید شوي کاسټینګد مصر د ډولونو لخوا محدود ندي، په ځانګړې توګه د هغه الیاژونو لپاره چې پرې کول یا جعل کول ستونزمن دي، کوم چې کولی شي خپل برتری وښيي. په هرصورت، د پانګې اچونې تولید هم ځینې نیمګړتیاوې لري، په عمده توګه د ډیری پروسو، اوږد تولید دورې، پیچلي تخنیکي پروسې، او ډیری فکتورونو له امله چې د کاسټینګ کیفیت اغیزه کوي، کوم چې باید د تولید ثبات لپاره په کلکه کنټرول شي.

د نورو کاسټ کولو میتودونو په پرتله ، د پانګوونې کاسټینګ د پام وړ ځانګړتیا د شیل جوړولو لپاره د خټکي وړ موډل کارول دي. د پانګې اچونې یو مولډ هرکله چې یو خولۍ تولیدیږي مصرف کیږي. د لوړ ابعادي دقت او د ټیټ سطحي خاموالي ارزښتونو سره د لوړ کیفیت لرونکي کاسټینګ ترلاسه کولو لپاره اړین شرط د لوړ ابعادي دقت او ټیټ سطحي خاموالي ارزښتونو سره د پانګوونې مولډ دی. له همدې امله، د مولډینګ موادو فعالیت (د مولډ موادو په توګه ویل کیږي)، د مولډینګ کیفیت (هغه نمونه چې د پانګې اچونې فشار لپاره کارول کیږي) او د مولډینګ پروسه به مستقیم د پانګې اچونې کیفیت اغیزه وکړي.

د پانګې اچونې کاسټینګ مولډونه اوس مهال په عموم ډول په شیل کې کارول کیږي چې د څو پرت ریفراکټري موادو څخه جوړ شوي. وروسته له دې چې ماډل ډوب شي او د ریفراکټري کوټینګ سره پوښل شي، دانه ریفراکټري مواد وویشئ، او بیا وچ او سخت کړئ، او دا پروسه څو ځله تکرار کړئ تر هغه چې د انعکاس موادو پرت اړین ضخامت ته ورسیږي. په دې توګه، په ماډل کې یو څو پرت خولۍ رامینځته کیږي، کوم چې معمولا د یوې مودې لپاره په بشپړه توګه وچ او سخت وي، او بیا د څو پرت خولۍ ترلاسه کولو لپاره ویجاړ شوي. ځینې ​​​​ملټي پرت ګولۍ باید د شګو ډکې شي، او ځینې یې نه کوي. د پخولو وروسته، دوی په مستقیم ډول اچول کیدی شي، کوم چې د لوړ ځواک شیل په نوم یادیږي.

د شیل کیفیت مستقیم د کاسټ کولو کیفیت پورې اړه لري. د شیل د کاري شرایطو سره سم، د شیل د فعالیت اړتیاوې په عمده توګه شامل دي:
1) دا د نورمال تودوخې لوړ ځواک ، د تودوخې مناسب لوړ ځواک او ټیټ پاتې کیدو ځواک لري.
2) دا د هوا ښه پاریدو وړتیا لري (په ځانګړي توګه د تودوخې لوړه هوا پاریدو وړتیا) او حرارتي چالکتیا.
3) د خطي توسعې ضمیمه کوچنۍ ده، د تودوخې توسع کمه ده او توسع یونیفورم ده.
4) د ګړندي سړې او تودوخې او ترمو کیمیکل ثبات لپاره عالي مقاومت.

د شیل دا ملکیتونه د شیل جوړولو او د شیل جوړولو پروسې کې کارول شوي موادو سره نږدې تړاو لري. د شیل موادو کې انعکاس کونکي مواد، بندونکي، محلول، هارډینر، سرفیکټینټ او داسې نور شامل دي، د دوی په منځ کې، ریفراکټري مواد او باندر په مستقیم ډول شیل جوړوي، کوم چې اصلي شیل مواد دي. د پانګې اچونې په کاسټ کولو کې کارول شوي ریفراکټري مواد په عمده توګه د سیلیکا شګه، کورنډم او ایلومینوسیلیکیټ ریفراکټري دي (لکه ریفریکٹري مټ او المونیم بانډیم، او داسې نور). برسېره پردې، د زرقون شګه او مګنیزیا شګه ځینې وختونه کارول کیږي.

پوډر شوي ریفراکټري مواد او باندر په ریفریکٹري کوټینګ کې چمتو کیږي، او دانه ریفراکټري مواد په ریفراکټري کوټینګ باندې ویشل کیږي کله چې شیل جوړیږي. په ریفریکٹري کوټینګونو کې کارول شوي باندرې په عمده ډول ایتیل سیلیکیټ هایدرولیسیټ ، د اوبو شیشې او سیلیکا سول شامل دي. د ایتیل سیلیکیټ سره چمتو شوی رنګ د ښه کوټینګ ملکیتونه، د پوستکي لوړ ځواک، کوچني حرارتي خرابوالی، د ترلاسه شوي کاسټینګ لوړ ابعادي دقت، او د سطحې ښه کیفیت لري. دا اکثرا د لوړ سطحي کیفیت اړتیاو سره د مهم مصر فولادو کاسټینګونو او نورو کاسټینګونو تولید لپاره کارول کیږي. په چین کې تولید شوي د ایتیل سیلیکیټ SiO2 مینځپانګه په عمومي ډول له 30٪ څخه تر 34٪ پورې (ډلې برخه) ده ، نو دا د ایتیل سیلیکیټ 32 په نوم یادیږي (32 په ایتیل سیلیکیټ کې د SiO2 اوسط ډله ایزه برخه څرګندوي). ایتیل سیلیکیټ کولی شي یوازې د هایدرولیسس وروسته پابند رول ولوبوي.

د اوبو د شیشې سره چمتو شوي کوټینګ شیل د خرابولو او ماتولو لپاره اسانه دی. د ایتیل سیلیکیټ سره پرتله کول، تولید شوي کاسټینګونه ټیټ ابعادي دقت او د سطحې لوړې سطحې لري. د اوبو شیشې باندر د کوچني عادي فولادو کاسټینګ تولید لپاره مناسب دی اوغیر فیرس مصر castings. د پانګې اچونې لپاره د اوبو شیش معمولا د 3.0 ~ 3.4 ماډل او د 1.27 ~ 1.34 g/cm3 کثافت لري.

سیلیکا سول باندر د سیلیکیک اسید یو آبی محلول دی چې د سیلیکا سول په نوم هم پیژندل کیږي. د دې قیمت 1/3 ~ 1/2 د ایتیل سیلیکیټ په پرتله ټیټ دی. د باندر په توګه د سیلیکا سول په کارولو سره تولید شوي کاسټینګ کیفیت د اوبو شیشې څخه لوړ دی. د پابند کولو اجنټ خورا ښه شوی. سیلیکا سول ښه ثبات لري او د اوږدې مودې لپاره زیرمه کیدی شي. دا د ګولۍ جوړولو پر مهال ځانګړي سختو ته اړتیا نلري. د شیل د تودوخې لوړ ځواک د ایتیل سیلیکیټ شیلونو په پرتله ښه دی، مګر د سیلیکا سول د پانګې لپاره ضعیف رطوبت لري او د سختیدو لپاره ډیر وخت نیسي. د شیل جوړولو اصلي پروسو کې د ماډل ډیګرینګ کول، کوټ کول او سینډینګ کول، وچول او سخت کول، ډیمولینګ او ریسټ کول شامل دي.