لکه څنګه چې موږ ټول پوهیږو، د پانګونې کاسټ کول تولیدويکاسټینګد دقت او ښه پای سره. په هرصورت، د تولید پروسې په جریان کېپانګه اچونهد کاسټ کولو ډیری احتمالي عیبونه شتون لري. زموږ د انجینرۍ تجربې او پرمختللي تجهیزاتو پراساس ، موږ کولی شو د لاملونو تحلیل کولو سره د ورته ستونزو مخنیوي لپاره لاره پیدا کړو. لاندې، موږ د کاسټ کولو ډیری عام نیمګړتیاوې او د هغوی لاملونه او د مخنیوي میتودونه معرفي کوو. امید لرم چې دا مقاله زموږ د پیرودونکو لپاره د ستونزو په پوهیدو او زموږ همکارانو لپاره ګټوره وي ، دا تحلیل کولی شي تاسو سره د احتمالي کاسټینګ نیمګړتیاو مخنیوي کې مرسته وکړي.
لاندې او سړه خنډ
1. د ستونزې توضیحات:
انډرکاسټینګ اکثرا د کاسټینګ په پتلی دیوال کې یا د داخلي رنر څخه لرې په ځایی ډول غوښه نلري او د هغې څنډه د آرک په شکل وي. سړه برخه دا ده چې د فلزاتو دوه تارونه په بشپړه توګه سره یو ځای شوي ندي او ښکاره تړل شتون لري.
2. لامل:
1) د ټیټه تودوخې فلزي تودوخې او د تودوخې تودوخه
2) د مینځلو سرعت ورو دی یا د رنر ترتیب غیر معقول دی ، د فلزي جریان خورا اوږد دی
3) د کاسټینګ دیوال ضخامت ډیر پتلی دی ، او د فلزي فلز جریان ضعیف دی
4) د اچولو پرمهال پرې کول
3. مخنیوي تدابیر:
1) د تودوخې فلزاتو تودوخه او د تودوخې تودوخه لوړه کړئ
2) د مینځلو سرعت زیات کړئ یا د داخلي رنر شمیر یا ساحه زیاته کړئ ترڅو د فلزي فلز جریان کم کړي
3) د اچولو ریزر فشار سر لوړ کړئ ترڅو د توزیع کولو پرمهال د قطع کیدو مخه ونیول شي
انقباض
1. د ستونزې توضیحات:
دا یوازې د ایکس رے معاینې لخوا موندل کیدی شي. د سطحې انقباض د فلوروسینس یا داغونو معاینې لخوا موندل کیدی شي. په سختو حالتونو کې، دا د شګو وهلو وروسته موندل کیدی شي.
2. لامل:
1) د کاسټ کولو جوړښت غیر معقول دی، او ګرم ځایونه ډیر یا ډیر لوی دي
2) د تودوخې ریزر د تودوخې ظرفیت کوچنی دی، کوم چې د ترتیبي ټینګښت په جوړولو کې پاتې راغلی، یا د فشار سر کوچنی دی، چې د تغذیې ظرفیت کموي.
3) د تودوخې درجه ټیټه ده، د یخولو کچه ګړندۍ ده، او د تغذیې چینل بند شوی دی
3. مخنیوي تدابیر:
1) د کاسټ کولو جوړښت ته وده ورکړئ او ګرم ځایونه کم کړئ
2) ریزر په معقول ډول تنظیم کړئ ، یا د تغذیه کولو ریب اضافه کړئ چې د پروسس کولو میتودونو لخوا لرې کیدی شي ، د فشار سر لوړ کړئ ، ترڅود پانګونې castingsد یو ځانګړي فشار سر عمل لاندې په ترتیب سره قوي کیدی شي
3) په مناسبه توګه د تودوخې تودوخې او د تودوخې درجه لوړه کړئ ترڅو د یخولو کچه ورو شي
ګرم کریک
1. د ستونزې توضیحات:
په سطحه یا دننه کې غیر منظم انټرګرانولر درزونه رامینځته کیږي او سطح اکسیډیز کیږي. دا د سخت ریت پاکولو وروسته لیدل کیدی شي، او یوازې نرم پروسس یا د ننوتلو تفتیش موندل کیدی شي.
2. لاملونه:
1) دا د مصر د جوړښت پورې اړه لري، د کاربن او سیلیکون مینځپانګه لوړه ده، د مایع - جامد مرحلې د تودوخې سلسله لویه ده، او ګرم کریک کول اسانه دي
2) د ټیټ تودوخې درجه، د بیرته راګرځیدو ضعیف او د ګړندۍ یخولو نرخ
3) د کاسټ کولو ضخامت خورا ډیر توپیر لري ، او د لیږد فلیټ خورا کوچنی دی
3. مخنیوي تدابیر:
1) د الیاژ یا فولادو لپاره چې د ګرمو درزونو سره مخ دي ، د دوی کاربن او سیلیکون مینځپانګه باید د امکان تر حده تر مینځ او ټیټ حد پورې کنټرول شي.
2) د اچولو په وخت کې د تودوخې درجه لوړه کړئ، د کاسټ کولو د یخولو کچه ورو کړئ، یا د مولډ شیل ځواک کم کړئ
3) د کاسټینګ ضخامت په برخو کې د کریکینګ ضد پروسې ریبونه اضافه کړئ ، یا د لیږد فلیټونه زیات کړئ
سړه کریک
نوم او ځانګړتیاوې:
په کاسټینګ کې پرله پسې درزونه شتون لري. یو ځلیدونکی سطح یا یو څه اکسیډیز شوی سطح په فریکچر کې څرګندیږي.
لاملونه
1. د کاسټ کولو د یخولو پروسې په جریان کې، انقباض خنډ کیږي، په پایله کې د تودوخې فشار او د پړاو بدلون فشار رامینځته کیږي، او دا فشارونه په لچک لرونکي حالت کې د موادو د ځواک څخه ډیریږي او د ماتیدو لامل کیږي.
2. د خولۍ د پاکولو په بهیر کې، د دروازې د پرې کولو، ریزر یا د تنظیم کولو په وخت کې، د پاتې کیدو فشار سره کاسټ کول د خارجي ځواک سره مخ کیږي ترڅو د ماتیدو لامل شي.
د مخنیوي میتودونه
1. په یخ درزونو کې د سختۍ ریبونه اضافه کړئ ترڅو د شکل بیرته راګرځیدو وړتیا ښه کړي، په دې توګه د انقباض مقاومت او د کاسټ کولو فشار کموي.
2. د کاسټ کولو وروسته پروسې کې، د کاسټ کولو ترمنځ د سختو اغیزو څخه ډډه وکړئ.
Blowhole
نوم او ځانګړتیاوې
په کاسټینګ کې د نرم داخلي سطح سره څرګند یا غیر څرګند سوري شتون لري.
لاملونه
1. د مولډ شیل ضعیف هوا پاریدونکې وړتیا ، کوم چې د ګازو د مینځلو پرمهال په غار کې د خارج کیدو لپاره ډیر ناوخته کوي.
2. د شیل شکل ناکافي ډزې، چې په پایله کې د شیل موادو پاتې شونو او ګاز تولیدونکي مواد ناکافي لرې کول دي.
3. د فلزي مایع ګاز مینځپانګه خورا لوړه ده چې د ضعیف ډی اکسایډیشن لامل کیږي.
4. د توزیع کولو سیسټم ترتیب غیر معقول دی، چې د انسان ګاز په مینځلو کې دخیل وي.
د مخنیوي میتودونه
1. د خولۍ د هوا پاریدو وړتیا ته وده ورکړئ او د اړتیا په صورت کې وینټونه اضافه کړئ.
2. په بشپړه توګه توغول شوی مرمۍ.
3. د اکسیډیشن طریقې ښه کول.
4. د ګیټ سیسټم ښه کول.
کاسټینګ پیټینګ
نوم او ځانګړتیاوې
د کاسټینګ په سطحه کثافاتو ته ورته کندې شتون لري.
لاملونه
1. کله چې ایتیل سیلیکیټ د باندر په توګه کارول کیږي، نیمګړی هایدروولیزیټ د کوټ کولو په پروسه کې وي، د کور دننه نسبي رطوبت خورا ټیټ وي، نو ځکه چې هایدروولیزټ نور هایدروولیز نشي کولی، او "سپینه یخ" د پخولو وروسته پریپیټیټ کیږي.
2. کله چې د اوبو ګیلاس د باندر په توګه کارول کیږي، د مولډ په شیل کې پاتې شوې مالګه د فلز شوي فلز سره تعامل کوي ترڅو کندې رامینځته کړي.
3. پړسیدلی فلز په ضعیف ډول ډیاکسایډ شوی یا سلیګ د نل کولو پرمهال نه پاک شوی.
د مخنیوي لارې چارې:
1. کله چې ایتیل سیلیکیټ د باندر په توګه وکاروئ، په مناسبه توګه د اضافه شوي اوبو اندازه زیاته کړئ او د پینټ سټوډیو نسبي رطوبت زیات کړئ ترڅو د پاتې پاتې نیمګړو هایدرولیسیټ کم کړي.
2. کله چې د اوبو ګیلاس د باندر په توګه وکاروئ، شیل د ویکس کولو وروسته په تیزابي اوبو سره پاک کړئ.
3. د باندر په توګه د سیلیکا سول د سطحې پوښښ بدل کړئ.
4. د بوی کولو په وخت کې، د ډیاکسیډیشن او سلیګ لرې کول پیاوړي کړئ.
د Subcutaneous Pinhole کاسټ کول
نوم او ځانګړتیاوې
وروسته له دې چې د کاسټینګ سطح پالش شي، کوچني تور داغونه څرګندیږي. دا پدیده اکثرا واقع کیږينکل - کرومیم سټینلیس سټینl.
لاملونه:
1. د فلزاتو د خړوبولو په وخت کې ډیر ری سائیکل شوي مواد کارول کیږي، یا بیا کارول شوي مواد په سمه توګه نه وي درملنه شوي.
2. د بوی کولو پروسې په جریان کې، پړسیدلی فلز اکسیډیز کیږي یا پړسیدلی فلز ګاز جذبوي چې په پایله کې د ناکافي ډیاکسیډیشن المل کیږي.
3. د شیل موادو د ناپاکۍ مینځپانګه ډیره لوړه ده، یا د تړلو اجنټ او پړسیدلي فلزات کیمیاوي تعامل لري.4. د ګیټ سیسټم غیر معقول ترتیب.
د مخنیوي لارې چارې:
1. د ری سائیکل شوي موادو مقدار کنټرول یا کم کړئ، او بیا کارول شوي مواد باید د شګو له وهلو یا شاټ بلاسټ کولو وروسته وکارول شي.
2. د بوی کولو پروسه په کلکه کنټرول کړئ او د ډیاکسیډیشن قوي کړئ.
3. د فیوز کورنډم، زرکون شګه او سیلیکا سول یا ایتیل سیلیکیټ پینټ وکاروئ.
4. هڅه وکړئ چې د لاندې انجیکشن طریقه وکاروئ ترڅو د مینځلو او د وینټ سوراخ زیات کړئ.
چپکشی شګه
نوم او ځانګړتیاوې
د رنر سره نږدې یا د کاسټینګ دننه د شګو یو چپنی طبقه شتون لري، او د شګو وهلو وروسته پورته شوي burrs یا کندې شتون لري.
لاملونه
1. د ریفراکټري پوډر د ناپاکۍ مینځپانګه چې د پوښ کولو سطحې طبقه کې کارول کیږي خورا لوړه ده، او دا ناپاکۍ د خټکي فلز سره تعامل کوي ترڅو د ټیټ خټکي نقطه ایوټټیک رامینځته کړي.
2. د تودوخې درجه ډیره لوړه ده، په ځانګړې توګه د فولادو درجې چې Al، Ti او نور عناصر لري، چې د فلز شوي فلز او سیلیکا ترمنځ د کیمیاوي تعامل سبب ګرځي.
3. د ګیټینګ سیسټم ترتیب غیر معقول دی، او د داخلي رنر له لارې په لویه کچه د تودوخې فلز تیریږي، چې د ځایی تودوخې لامل کیږي.
د مخنیوي میتودونه
1. د سیلیکا شګې پر ځای د فولادو جیډ یا زرکون شګه وکاروئ او هڅه وکړئ چې د اوبو شیشې د باندر په توګه ونه کاروئ.
2. د تودوخې درجه په مناسبه توګه ټیټه کړئ.
3. د تودوخې توازن تنظیم کولو او د ځایی ډیر تودوخې کمولو لپاره یو داخلي رنر اضافه کړئ.
ډیلاټینټ
نوم او ځانګړتیاوې
د کاسټینګ په لویه الوتکه کې ځایی پړسوب ، دا پدیده خورا څرګنده ده کله چې د اوبو شیشې د باندر په توګه وکاروئ.
لاملونه
1. د کاسټ کولو جوړښت غیر معقول دی او د الوتکې ساحه ډیره لویه ده.
2. خولۍ په لوړه تودوخه کې ټیټ ځواک لري او نشي کولی د فلز شوي فلز فشار سره مقاومت وکړي.
د مخنیوي میتودونه
1. جوړښت ته وده ورکړئ، په الوتکه کې د پروسس ریبونه یا پروسس سوراخونه اضافه کړئ.
2. کله چې د پوستکي جوړولو په وخت کې، د پوستکي موادو څخه کار واخلئ چې لږ ناپاکۍ او لوړ انعکاس ولري، یا د پوستکي ضخامت زیات کړي.
سلیګ
نوم او ځانګړتیاوې
د کاسټینګ دننه یا سطح کې سلیګ یا نور ملنډې شتون لري. داخلي شاملول باید د ایکس رے یا مقناطیسي معاینې لخوا کشف شي.
لاملونه
1. سلیګ مواد ډیر پتلی دی او د نل کولو دمخه نه پاکیږي.
2. د کرسیبل د نل کولو د کندې کثافات د نل کولو دمخه نه پاک شوي او په فلز شوي فلز کې راوړل شوي.
3. کله چې کاسټ کول، د سلیګ ساتل ښه نه وي، او سلیګ د فلز شوي فلز سره غار ته ننوځي.
د مخنیوي میتودونه
1. د سلیګ موادو ترکیب د نل کولو دمخه تنظیم کړئ ترڅو د سلیګ موادو واسکوسیټي زیاته کړي او د سلیګ لرې کول اسانه کړي.
2. د فولادو په مخکینۍ کنده کې کثافات پاک کړئ ترڅو په زنګون کې د پړسیدلو فلزاتو له مینځه وړلو څخه مخنیوی وشي.
3. د کاسټ کولو دمخه، پړسوبکاسټ ټیلد سلیګ د تیرولو اسانتیا لپاره باید په سمه توګه آرام شي.
4. د چای د تویولو سرک د سلیګ سټپر یا سیرامیک فلټر سره واخلئ.
Decarburization
نومونه او ځانګړتیاوې
د کاسټینګ د سطحې پرت کې د کاربن مینځپانګه د میټریکس په پرتله ټیټه ده.
لاملونه
1. د کاسټ کولو په جریان کې، د تودوخې فلزاتو او مولډ تودوخه لوړه ده، او د کاسټ کولو د ټینګښت کچه ورو ده.
2. د decarburization طبقه ژوره د casting د یخولو چاپیریال د فضا پورې اړه لري. هرڅومره چې د اکسیډیز کولو اتموسفیر غلظت ډیر وي ، هومره جدي ډیکاربریزیشن کیږي.
د مخنیوي میتودونه
1. په مناسبه توګه د کاسټ کولو تودوخې او د تودوخې تودوخه کم کړئ ترڅو د یخولو سرعت ګړندی شي.
2. په مصنوعي ډول د مولډ په شاوخوا کې د کمولو فضا رامینځته کړئ، لکه د بیریم کاربونیټ او چارکول پوډر په مولډ کې شامل کړئ.
د پوسټ وخت: جنوري-22-2021