د فلزي کاسټینګ او ماشین کولو محصولاتو لپاره د صنعتي بریښنایی کوټینګ سطحې درملنه

صنعتي الکترو کوټینګ د ساتنې لپاره په پراخه کچه کارول شوي سطحي درملنه دهفلزي castingsاو د ښه پای سره د زنګ څخه د CNC ماشینی محصولات. ډیری پیرودونکي د فلزي کاسټینګ سطحې درملنې په اړه پوښتنې کوي اودقیق ماشین شوي برخې. دا مقاله به د الیکٹروفورټیک کوټینګ پروسې باندې تمرکز وکړي. هیله ده چې د ټولو همکارانو په ګټه تمام شي.

الیکټرو کوټینګ د پوښ کولو طریقه ده چې په هغه کې ذرات لکه رنګونه او رالونه چې په الکتروفوریتیک محلول کې ځنډول شوي د خارجي بریښنایی ساحې په کارولو سره د یو الیکټروډونو په سطح کې د مهاجرت او زیرمه کولو لپاره متوجه کیږي. د الکتروفورټیک کوټینګ اصول د 1930 لسیزې په پای کې اختراع شول، مګر دا ټیکنالوژي پراختیا او د 1963 وروسته صنعتي کارول ترلاسه کړل. الکتروفورټیک کوټینګ د اوبو پراساس پوښونو لپاره ترټولو عملي ساختماني پروسه ده. د الکتروفورټیک کوټینګ د اوبو محلول ، غیر زهرجن او اسانه اتومات کنټرول ځانګړتیاوې لري. ځکه چې دا د کنډک ورک پیسونو سطحې درملنې لپاره مناسب دی (فلزي کاسټینګونه ، ماشین شوي برخې ، جعلونه ، د شیټ فلزي برخې او ویلډینګ برخې ، او نور) ، د الیکټروفوریټیک کوټینګ پروسه په چټکۍ سره په صنعتونو لکه موټرو ، ودانیزو توکو ، هارډویر کې په پراخه کچه کارول شوې. ، او د کور وسایل.

اصول
د کاتوډیک الکتروفورټیک کوټینګ کې موجود رال بنسټیز ګروپونه لري چې د تیزاب بې طرفه کیدو وروسته مالګه جوړوي او په اوبو کې منحل کیږي. وروسته له دې چې مستقیم جریان تطبیق شي، د تیزاب رادیکال منفي آیونونه انود ته حرکت کوي، او د رال ایون او د رنګ ذرات د دوی لخوا پوښل شوي د مثبت چارجونو سره کیتوډ ته حرکت کوي او په کیتوډ کې زیرمه کیږي. دا د الیکٹروفورټیک کوټینګ اساسی اصول دی (په عام ډول د پلیټینګ په نوم پیژندل کیږي). د الکتروفورسیس کوټینګ یو ډیر پیچلی الیکټرو کیمیکل تعامل دی، لږترلږه څلور اغیزې الیکٹروفورسس، الکترودپوزیشن، الکترولیسس، او الکتروموسموسس په یو وخت کې واقع کیږي.

الکتروفورسیس
وروسته له دې چې په کولایډل محلول کې انود او کیتوډ فعال شي ، د کولایډل ذرات د بریښنایی ساحې د عمل لاندې کیتوډ (یا انود) اړخ ته حرکت کوي ، کوم چې الیکٹروفورسیس ورته ویل کیږي. په کولایډیل محلول کې ماده د مالیکولونو او آئنونو په حالت کې نه وي ، مګر محلول په مایع کې خپریږي. ماده لویه ده او په منتشر حالت کې نه تیریږي.

الکترودپوزیشن
د مایع څخه د جامد باران پدیده د agglomeration (مجموعه، جمع کول) په نوم یادیږي، کوم چې عموما د محلول یخولو یا متمرکز کولو په وخت کې تولید کیږي، او الکتروفوریټیک کوٹنگ په بریښنا پورې اړه لري. په کاتوډیک الیکټروفوریټیک کوټینګ کې، مثبت چارج شوي ذرات په کاتوډ باندې راټولیږي، او په منفي ډول چارج شوي ذرات (یعنې آیونونه) په انود باندې راټولیږي. کله چې مثبت چارج شوي کولایډیل ذرات (رال او رنګ) کیتوډ (سبسټریټ) ته ورسیږي د سطحې ساحې څخه وروسته (په لوړه کچه الکلین انٹرفیس طبقه)، الکترونونه ترلاسه کیږي او د هایدروکسایډ ایونونو سره عکس العمل کوي ترڅو په اوبو کې نه حل کیدونکي مادې شي ، کوم چې په کاتوډ کې زیرمه شوي ( رنګ شوی ورک پیس).

الیکټرولیسز
د ionic conductivity په محلول کې، anode او cathode د مستقیم جریان سره وصل شوي، anions anode ته جذب کیږي، او cations کیتوډ ته جذب کیږي، او کیمیاوي تعامل واقع کیږي. انوډ د فلزي تحلیل او الکترولیتیک اکسیډیشن تولیدوي ترڅو اکسیجن، کلورین او نور تولید کړي. انوډ یو الکترود دی چې کولی شي د اکسیډیشن غبرګون تولید کړي. فلزات په کاتوډ کې تیریږي او H+ په بریښنایی ډول هایدروجن ته راټیټیږي.

الکتروموسموسس
وروسته له دې چې د محلول دوه پایونه (کیتوډ او انود) د مختلف غلظت سره د نیمه تودوخې وړ جھلی لخوا جلا شوي انرژی کیږي، هغه پدیده چې د ټیټ غلظت محلول د لوړ غلظت اړخ ته حرکت کوي د الیکټروسموسس په نوم یادیږي. د کوټینګ فلم یوازې د لیپت شوي څیز په سطحه زیرمه شوي یو نیمه پاریدو وړ فلم دی. د بریښنایی ساحې د دوامداره عمل لاندې ، اوبه د فلم ډیلیزیز فلم څخه بهر کیږي او حمام ته ځي ترڅو فلم ډیهایډریټ کړي. دا الکتروموسموسس دی. الکتروموسموسس د هایدروفوبیک کوټینګ فلم په هایدروفوبیک کوټ فلم بدلوي، او ډیهایډریشن د کوټ فلم کثافت کوي. لوند پینټ د لامبو کولو وروسته د ښه الیکٹرو-اسموسیس الیکٹروفورټیک پینټ سره لمس کیدی شي او چپچپا نه وي. تاسو کولی شئ د حمام مایع د اوبو سره د لوند پینټ فلم سره تړلی پاک کړئ.

د الکترو کوټینګ ځانګړتیاوې
د الیکټروفوریک پینټ فلم د بشپړتیا، یونیفورم، فلیټ او نرم کوټ ګټې لري. د الیکټروفوریټیک پینټ فلم سختۍ، چپکتیا، د زنګونو مقاومت، د اغیزو فعالیت، او د پاریدو وړتیا د نورو کوټ کولو پروسو په پرتله د پام وړ ښه دي.
(1) د اوبو محلول پینټ کارول کیږي، اوبه د منحل کولو وسیلې په توګه کارول کیږي، کوم چې ډیری عضوي محلول خوندي کوي، د هوا ککړتیا او د چاپیریال خطرونه خورا کموي، خوندي او روغتیایی دی، او د اور پټ خطر څخه مخنیوی کوي؛
(2) د رنګ کولو موثریت لوړ دی، د رنګ ضایع کم دی، او د رنګ کارولو کچه کولی شي له 90٪ څخه تر 95٪ پورې ورسیږي؛
(3) د کوټینګ فلم ضخامت یونیفورم دی ، چپکونکی قوي دی ، او د کوټ کیفیت ښه دی. د ورک پیس هره برخه ، لکه داخلي پرت ، ډیپریشنونه ، ویلډز او نور ، کولی شي یونیفورم او نرم کوټینګ فلم ترلاسه کړي ، کوم چې د پیچلي شکل لرونکي ورک پیسونو لپاره د کوټینګ نورو میتودونو ستونزه حل کوي. د نقاشۍ ستونزه؛
(4) د تولید موثریت لوړ دی، او ساختمان کولی شي اتوماتیک او دوامداره تولید احساس کړي، کوم چې د کار موثریت خورا ښه کوي؛
(5) تجهیزات پیچلي دي، د پانګونې لګښت لوړ دی، د بریښنا مصرف لوی دی، د وچولو او درملنې لپاره اړین تودوخه لوړه ده، د رنګ او رنګ کولو مدیریت پیچلی دی، د ساختمان شرایط سخت دي، او د فاضله اوبو درملنه اړینه ده. ;
(6) یوازې د اوبو محلول پینټ کارول کیدی شي، او د پوښ کولو پروسې په جریان کې رنګ نشي بدلیدلی. د پینټ ثبات د اوږدې مودې لپاره د ذخیره کولو وروسته کنټرول کول اسانه ندي.
(7) د الیکٹروفورټیک کوټینګ تجهیزات پیچلي دي او د ټیکنالوژۍ مینځپانګه لوړه ده ، کوم چې د ثابت رنګ تولید لپاره مناسب دی.

د بریښنایی کوټینګ محدودیتونه
(1) دا یوازې د کنډکټیک سبسټریټونو د پریمر پوښ لپاره مناسب دی لکه د فیرس فلزاتو ماشین برخې او غیر فیرس فلزات. غیر محرک شیان لکه لرګی، پلاستیک، ټوکر او نور د دې طریقې سره پوښل کیدی نشي.
(2) د الکتروفورټیک کوټینګ پروسه د لیپت شوي شیانو لپاره مناسبه نه ده چې د څو فلزاتو څخه جوړه شوې وي ، که چیرې د الیکٹروفورسیس ځانګړتیاوې توپیر ولري.
(3) د الیکټروفورټیک کوټینګ پروسه د لیپ شوي شیانو لپاره نشي کارول کیدی چې د لوړې تودوخې سره مقاومت نشي کولی.
(4) الکتروفورټیک کوټینګ د رنګ محدودو اړتیاو سره د پوښ کولو لپاره مناسب ندي. د مختلف رنګونو الیکټروفوریک کوټینګ باید په مختلف نالیو کې رنګ شي.
(5) د الیکټروفوریټیک کوټینګ د کوچني بسته بندۍ تولید لپاره وړاندیز نه کیږي (د حمام نوي کولو موده له 6 میاشتو څخه زیاته ده) ، ځکه چې د حمام نوي کولو سرعت خورا ورو دی ، په حمام کې رال زوړ دی او محلول مینځپانګه بدلیږي. ډیر حمام بې ثباته دی.

د بریښنایی کوټینګ مرحلې
(1) د عمومي فلزي سطحو د الکتروفوریتیک کوټ کولو لپاره، د پروسې جریان دا دی: مخکې پاکول → کموالی → د اوبو مینځل → زنګ لرې کول → د اوبو مینځل → بې طرفه کول → د اوبو مینځل → فاسفیت کول → د اوبو مینځل → پاسیویشن → الیکټروفوریټیک کوٹنگ → ټانک ټاپ کلینګ د الټرا فلټریشن اوبو مینځل → وچول → آف لائن
(2) د پوښل شوي څیز سبسټریټ او پری درملنه د الیکٹروفورټیک کوټینګ فلم باندې خورا لوی تاثیر لري. فلزي کاسټینګونه عموما د شګو بلاسټینګ یا شاټ بلاسټینګ لخوا له مینځه وړل کیږي ، د پنبې سوت د ورک پیس په سطحه د تودوخې دوړو لرې کولو لپاره کارول کیږي ، او د شګو کاغذ د پاتې فولادو شاټونو او په سطحه نور کثافات لرې کولو لپاره کارول کیږي. د فولادو سطحه د degreasing او زنګ لرې کولو سره درملنه کیږي. کله چې د سطحې اړتیاوې خورا لوړې وي، د فاسفیت کولو او پاسیویشن سطحي درملنې ته اړتیا ده. د فیرس فلزي کاري ټوټې باید د انودیک الکتروفورسس څخه مخکې فاسفیت شي، که نه نو د پینټ فلم د زنګ مقاومت به کمزوری وي. د فاسفیت په درملنه کې، د زنک مالګې فاسفیټینګ فلم عموما د 1 څخه تر 2 μm پورې ضخامت سره غوره کیږي، او د فاسفیت فلم اړین دی چې ښه او یو شان کرسټال ولري.
(3) د فلټر کولو سیسټم کې، لومړني فلټریشن عموما منل کیږي، او فلټر د میش کڅوړه جوړښت دی. الیکٹروفورټیک پینټ د فلټر کولو لپاره د عمودی پمپ له لارې فلټر ته لیږدول کیږي. د هراړخیز بدیل دورې او د پینټ فلم کیفیت په پام کې نیولو سره ، د فلټر کڅوړه د 50μm د پور اندازې سره غوره ده. دا نه یوازې د پینټ فلم کیفیت اړتیاوې پوره کولی شي، بلکې د فلټر کڅوړې د بندیدو ستونزه هم حل کوي.
(4) د الیکٹروفورټیک کوټینګ د دوران سیسټم اندازه په مستقیم ډول د حمام ثبات او د رنګ فلم کیفیت اغیزه کوي. د جریان حجم زیاتول د حمام مایع باران او بلبلونه کموي؛ په هرصورت، د حمام د مایع عمر ګړندی کیږي، د انرژي مصرف زیاتیږي، او د حمام د مایع ثبات خرابیږي. دا غوره ده چې د ټانک مایع دورې وخت 6-8 ځله / h ته کنټرول کړئ ، کوم چې نه یوازې د پینټ فلم کیفیت تضمینوي ، بلکه د ټانک مایع مستحکم عملیات هم تضمینوي.
(5) لکه څنګه چې د تولید وخت ډیریږي، د انود ډایفرام خنډ به ډیر شي او اغیزمن کاري ولتاژ به کم شي. له همدې امله ، په تولید کې ، د بریښنا رسولو عملیاتي ولتاژ باید په تدریجي ډول د ولتاژ له لاسه ورکولو سره سم لوړ شي ترڅو د انود ډایفرام د ولتاژ کمیدو لپاره جبران شي.
(6) د الټرا فلټریشن سیسټم د ورک پیس لخوا راوړل شوي ناپاک آیون غلظت کنټرولوي ترڅو د کوټینګ کیفیت ډاډمن کړي. د دې سیسټم په عملیاتو کې، دا باید په پام کې ونیول شي چې یوځل چې سیسټم په فعالیت کې وي، دا باید په دوامداره توګه وګرځي او دا په کلکه منع دی چې د الټرا فلټریشن جھلی د وچیدو مخه ونیسي. وچ شوي رال او رنګ د الټرا فلټریشن جھلی ته غاړه ایښودل کیږي او په بشپړ ډول نشي پاک کیدی ، کوم چې به د الټرا فلټریشن جھلی د اوبو جریان او خدمت ژوند په جدي ډول اغیزه وکړي. د الټرا فلټریشن جھلی د اوبو تولید کچه د چلولو وخت سره د ښکته کیدو رجحان ښیې. دا باید یو ځل د 30-40 ورځو دوامداره کار لپاره پاک شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د الټرا فلټریشن لیچ کولو او مینځلو لپاره د الټرا فلټریشن اوبه اړین دي.
(7) د الکتروفورټیک کوټینګ طریقه د ډیری غونډو لینونو تولید پروسې لپاره مناسبه ده. د الیکٹروفورسیس حمام د نوي کولو دوره باید د 3 میاشتو دننه وي. د حمام علمي مدیریت خورا مهم دی. د حمام مختلف پیرامیټونه په منظم ډول ازمول کیږي ، او حمام د ازموینې پایلو سره سم تنظیم او بدل شوی. عموما، د حمام محلول پیرامیټونه په لاندې فریکونسۍ کې اندازه کیږي: د pH ارزښت، د الکتروفورسیس محلول جامد مواد او چالکتیا، د الټرا فلټریشن محلول او د الټرا فلټریشن پاکولو محلول، د انون (انوډ) پولر محلول، گردش لوشن، او یو ځل د deionization پاکولو محلول یوه ورځ د اساس تناسب، عضوي محلول مواد، او په اونۍ کې دوه ځله د لابراتوار کوچني ټانک ازموینه.
(8) د رنګ فلم د کیفیت د مدیریت لپاره، د رنګ فلم یوشانوالی او ضخامت باید په مکرر ډول وڅیړل شي، او ظاهري بڼه باید د pinholes، sagging، نارنجي پوټکي، غالۍ او نور نه وي. په منظمه توګه فزیکي او کیمیاوي معاینه وکړئ. شاخصونه لکه د کوټینګ فلم چپکونکي او د زنګ مقاومت. د تفتیش دوره د تولید کونکي تفتیش معیارونو سره سم ده ، او عموما هره بسته باید معاینه شي.

د الیکٹروفورسیس څخه مخکې د سطحې درملنه
د پوښ کولو دمخه د ورک پیس د سطحې درملنه د الیکټروفوریټیک کوټینګ یوه مهمه برخه ده ، په عمده ډول د ډیګریسینګ ، زنګ لرې کول ، د سطحې کنډیشن ، فاسفیټینګ او نورې پروسې شاملې دي. د دې درملنې کیفیت نه یوازې د فلم ظاهري اغیزه کوي، د زنګ ضد فعالیت کموي، بلکې د رنګ محلول ثبات هم له منځه وړي. له همدې امله، د رنګ کولو دمخه د کاري پیس د سطحې لپاره، دا اړینه ده چې د تیلو داغونو، زنګ نښانو، د درملنې دمخه کیمیاوي موادو او فاسفیټینګ سلاد او داسې نور څخه پاک وي، او د فاسفیټینګ فلم کثافت او یونیفورم کرسټالونه لري. د درملنې څخه مخکې د مختلفو پروسو په اړه، موږ به په انفرادي توګه بحث ونه کړو، مګر یوازې یو څو ټکو ته پام وکړو:
1) که degreasing او زنګ پاک نه وي، دا به نه یوازې د فاسفیټینګ فلم په جوړولو اغیزه وکړي، بلکه د اړیکو ځواک، د سینګار فعالیت او د کوټ مقاومت مقاومت هم اغیزمن کړي. د رنګ فلم د انقباض او pinholes خطر لري.
2) فاسفیټینګ: موخه یې د الیکٹروفورټیک فلم د چپکولو او ضد ضد وړتیا ښه کول دي. رول یې په لاندې ډول دی:
(1) د فزیکي او کیمیاوي تاثیراتو له امله ، سبسټریټ ته د عضوي کوټینګ فلم چپک کول وده کوي.
(2) د فاسفیټینګ فلم د فلزي سطحه له ښه کنډکټر څخه ضعیف کنډکټر ته واړوي ، پدې توګه د فلزي سطح باندې د مایکرو بیټریو رامینځته کیدو مخه نیسي ، په مؤثره توګه د کوټینګ د زنګ وهلو مخه نیسي ، او د کنډک مقاومت او د اوبو مقاومت ډیروي. پوښ برسېره پر دې، یوازې د بشپړ لاندې کولو او کمولو په اساس، د قناعت وړ فاسفیټینګ فلم په پاکه، یونیفورم، او له غوړ څخه پاک سطح باندې رامینځته کیدی شي. له دې اړخه، د فاسفیټینګ فلم پخپله د پریټریټیشن پروسې اغیزې باندې خورا هوښیار او د باور وړ ځان چیک دی.
3) مینځل: د پریټریټیشن په هره مرحله کې د مینځلو کیفیت به د بشپړ پریټریټمنٹ او پینټ فلم کیفیت باندې خورا لوی تاثیر ولري. د رنګ کولو څخه دمخه د اوبو وروستی پاکول، ډاډ ترلاسه کړئ چې د پوښ شوي څیز د څاڅکو چلولو وړتیا له 30μs/cm څخه زیاته نه وي. پاکول پاک ندي، لکه د ورک پیس:
(1) پاتې اسید، فاسفیتینګ کیمیاوي مایع، د رنګ مایع کې د رال فلاکول، او د ثبات خرابول؛
(2) پاتې بهرنۍ مادې (د تیلو داغونه، دوړې)، د انقباض سوري، ذرات او نور نیمګړتیاوې په رنګ فلم کې؛
(3) پاتې الکترولیتونه او مالګې د الکترولیز عکس العمل د زیاتوالي لامل کیږي او pinholes او نورې ناروغۍ رامینځته کوي.