د عام ریت کاسټینګ نیمګړتیاو توضیحات ، لاملونه او درملنه

لپاره ډیری دلیلونه شتون لريد شګو کاسټ کولو نیمګړتیاوېپه ریښتیاد شګو اچولو پروسه. مګر موږ کولی شو د دننه او بهر د نیمګړتیاوو په تحلیل سره سم لاملونه ومومئ. د مولډینګ پروسې کې هر ډول بې نظمۍ د کاسټینګ نیمګړتیاو لامل کیږي کوم چې ځینې وختونه برداشت کیدی شي. معمولا د شګو کاسټ کولو نیمګړتیاوې د مناسب مولډ فکس کولو یا ترمیم میتودونو لکه ویلډینګ او فلز کولو سره له مینځه وړل کیدی شي. دلته په دې لیکنه کې هڅه کوو چې د شګو د خړوبولو د عامو نیمګړتیاوو ځینې توضیحات وړاندې کړو ترڅو د هغې مطابق لاملونه او درملنې ومومئ.

لاندې د نیمګړتیاو لوی ډولونه دي چې احتمال یې د رامینځته کیدو لامل کیږيد شګو اچول:
i) د ګازو نیمګړتیاوې

ii) انقباض غار

iii) د مولډینګ موادو نیمګړتیاوې

iv) د فلزي نیمګړتیاو مینځل

v) فلزي عیبونه

 

1. د ګازو نیمګړتیاوې

په دې کټګورۍ کې نیمګړتیاوې په بلو او خلاص بلوز، د هوا شاملول او د پن سوراخ پورسیت کې طبقه بندي کیدی شي. دا ټولې نیمګړتیاوې په لویه کچه د مولډ د ټیټ ګاز تیریدو تمایل له امله رامینځته کیږي کوم چې ممکن د ټیټ هوا کولو ، د مولډ ټیټ پاریدو وړتیا او / یا د کاسټ کولو ناسم ډیزاین له امله وي. د مولډ ټيټ پاریدونکې وړتیا په بدل کې د شګو د اندازې د ښه اندازې، لوړې خټې، لوړ رطوبت، یا د مولډ د زیاتې لامبو له امله رامینځته کیږي.

بلو هولز او خلاص ګوزارونه
دا هغه کروی، فلیټ شوي یا اوږد شوي غارونه دي چې د کاسټینګ دننه یا په سطح کې شتون لري. په سطحه، دوی ته خلاص ګوزارونه ویل کیږي او پداسې حال کې چې دننه، دوی د بلو سوراخ په نوم یادیږي. په فلزاتو کې د تودوخې له امله، رطوبت په بخار بدلیږي، چې یوه برخه یې کله چې په کاسټینګ کې راښکته کیږي د ضربې یا خلاصې ضربې په توګه پای ته رسیږي کله چې سطح ته ورسیږي. د رطوبت د شتون سربیره، دوی د مولډ د ټیټ وینټنګ او ټیټ پاریدو وړتیا له امله رامینځته کیږي. په دې توګه، د شنه شګو په شکل کې دا خورا ستونزمن کار دی چې د بلو سوراخ څخه ځان خلاص کړي، پرته لدې چې مناسبه هوا چمتو شي.

د هوا شاملول
اتموسفیر او نور ګازونه چې په کوټه کې د پړسیدلو فلزاتو لخوا جذب شوي په کوټه کې ، او په چت کې د جریان په جریان کې ، کله چې د تیښتې اجازه نه ورکول کیږي ، د کاسټینګ دننه ګیر کیږي او ضعیفوي. د دې نیمګړتیا اصلي لامل د تودوخې لوړه درجه ده چې د جذب شوي ګاز مقدار زیاتوي؛ د ګیټینګ ضعیف ډیزاین لکه په غیر فشار شوي ګیټینګ کې مستقیم سپروونه ، په ګیټینګ کې د برپ بانډونه او نور ګډوډي رامینځته کونکي عملونه چې د هوا اسپریټون زیاتوي او په پای کې پخپله د مولډ ټیټ پاریدو وړتیا. درملنه به دا وي چې د تودوخې مناسب تودوخې غوره کړي او د تودوخې په کمولو سره د ګیټ کولو کړنې ښه کړي.

د پن سوراخ پورسیت
دا په فلزاتو کې د هایدروجن له امله رامینځته کیږي. دا کیدای شي په فرنس کې یا د مولډ په غار کې د اوبو د انحلال له لارې پورته شوي وي. لکه څنګه چې منحل شوي فلزات قوي کیږي، دا د تودوخې له لاسه ورکوي چې د ګازونو محلول کموي، په دې توګه منحل شوي ګازونه بهر کوي. هایدروجن په داسې حال کې چې د قوي کولو فلز پریږدي د خورا کوچني قطر او اوږد پن سوري لامل کیږي چې د تیښتې لاره ښیې. د پن سوري دا لړۍ د لوړ عملیاتي فشار لاندې د مایعاتو د لیک لامل کیږي. د دې اصلي لامل د تودوخې لوړه تودوخه ده چې د ګاز پورته کول زیاتوي.

انقباض غارونه
دا د مایع انقباض له امله رامینځته کیږي چې د کاسټ کولو په جریان کې پیښیږي. د دې جبران کولو لپاره، د مایع فلز مناسب تغذیه او همدارنګه د کاسټ کولو مناسب ډیزاین ته اړتیا ده.

2. د مولډینګ موادو نیمګړتیاوې

د دې کټګورۍ لاندې هغه نیمګړتیاوې دي چې د مولډینګ موادو ځانګړتیاو له امله رامینځته کیږي. هغه نیمګړتیاوې چې په دې کټګورۍ کې اچول کیدی شي کټ او مینځل، د فلزي ننوتل، فیوژن، رن آوټ، د موږک لکۍ او بکسونه، پړسوب او غورځول دي. دا نیمګړتیاوې په اصل کې رامینځته کیږي ځکه چې د مولډینګ توکي د اړتیا وړ ملکیتونو نه دي یا د ناسم ریمنګ له امله.

پرې کول او مینځل
دا د اضافي فلزاتو د خړوب ځایونو او ساحو په توګه ښکاري، او د راټیټ شوي فلز په واسطه د مولډینګ شګو د تخریب سبب کیږي. دا کیدای شي د مولډینګ ریت له امله رامینځته شي چې کافي ځواک نلري یا په لوړ سرعت کې د فلزي فلز جریان لري. پخوانی د مولډینګ شګو د مناسب انتخاب او د مناسب مولډینګ میتود په کارولو سره درملنه کیدی شي. وروستنۍ پاملرنه د ګیټینګ ډیزاین بدلولو سره په فلز کې د تاو تریخوالي کمولو، د دروازو د اندازې په زیاتولو یا د څو داخلي دروازو په کارولو سره ترسره کیدی شي.

د فلزي ننوتل
کله چې پړسیدلی فلز د شګو د دانې تر مینځ تشو ته ننوځي، پایله به یې د کاسټ کولو سطحه وي. د دې اصلي لامل دا دی چې یا د شګو د دانې اندازه خورا تیاره ده، یا د مولډ په غار کې د مولډ مینځل ندي پلي شوي. دا هم د تودوخې د لوړې تودوخې له امله رامینځته کیدی شي. د دانې د مناسب اندازې غوره کول، د مناسب مولډ واش سره یوځای باید د دې نیمګړتیا له منځه وړلو وړ وي.

فیوژن
دا د شګو د دانو د فلز شوي فلز سره د یوځای کیدو له امله رامینځته کیږي، چې د کاسټ کولو په سطح کې یو ټوټه، شیشې بڼه ورکوي. د دې نیمګړتیا اصلي لامل دا دی چې د مولډینګ شګه کې خټه ټیټ انعکاس لري یا دا چې د تودوخې تودوخه خورا لوړه ده. د مناسب ډول انتخاب او د بینټونایټ مقدار به دا عیب له مینځه ویسي.

ختمېدل, سوځېدل
رن آوټ هغه وخت رامینځته کیږي کله چې ګنډل شوي فلز له مولډ څخه بهر شي. دا کیدای شي د غلط مولډ جوړولو یا د غلط مولډینګ فلاسک له امله رامینځته شي.

د موږک لکۍ او بکسې
د موږک لکۍ د مولډ غار د پوستکي د کمپریشن ناکامۍ له امله رامینځته کیږي ځکه چې په فلز شوي فلز کې د ډیر تودوخې له امله. د تودوخې د نفوذ لاندې، شګه پراخیږي، په دې توګه د مولډ دیوال شاته حرکت کوي او په دې پروسه کې کله چې دیوال ورک شي، د کاسټ کولو سطح ممکن د یوې کوچنۍ کرښې په توګه نښه کړي، لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي. د casting سطحه کیدای شي یو شمیر criss-crossing کوچنۍ کرښې ولري. بکسونه د موږکانو لکۍ دي چې سختې وي. د دې نیمګړتیاو اصلي لامل دا دی چې د مولډینګ شګه ضعیف توسعې ځانګړتیاوې او ګرم ځواک لري یا د تودوخې فلزاتو کې تودوخه خورا لوړه ده. همچنان ، د مخ په وړاندې شګه پلي شوي کافي کاربوناسیس مواد نلري ترڅو اړین تکیه اغیز چمتو کړي. د مخامخ شګو موادو مناسب انتخاب او د تودوخې تودوخه د دې نیمګړتیاوو د پیښو کمولو لپاره اقدامات دي.

پړسوب
د میټالوسټیک قوتونو د نفوذ لاندې، د مولډ دیوال ممکن بیرته حرکت وکړي چې د کاسټ کولو په ابعاد کې د پړسوب لامل کیږي. د پړسوب په پایله کې ، د کاسټینګ تغذیه کولو اړتیاوې زیاتیږي کوم چې باید د ریښو کولو مناسب انتخاب ته پاملرنه وشي. د دې اصلي لامل د مولډ جوړونې غلط طرزالعمل دی. د مولډ مناسب رم کول باید دا نیمګړتیا سمه کړي.

غورځول
د مولډ غار ته په نورمال ډول د کوپ له سطحې څخه د لوز مولډینګ شګو یا ټوټو ښکته کول د دې نیمګړتیا لپاره مسؤل دي. دا په اصل کې د کوپ فلاسک د ناسم رام کولو له امله دی.

3. د فلزي نیمګړتیاو مینځل

غلط او سړه بندونه
Misrun هغه وخت پیښیږي کله چې فلز نشي کولی د مولډ غار په بشپړ ډول ډک کړي او په دې توګه غیر ډک شوي غارونه پریږدي. یخ بند هغه وخت رامینځته کیږي کله چې دوه فلزي جریانونه د مولډ په غار کې د یوځای کیدو پرمهال په سمه توګه سره یوځای نشي، پدې توګه په کاسټینګ کې د ځنډ یا ضعیف ځای لامل کیږي. ځینې ​​​​وختونه یو حالت چې د یخ بندیدو لامل کیږي مشاهده کیدی شي کله چې په کاسټینګ کې هیڅ تیز کمونکی شتون نلري. دا نیمګړتیاوې اساسا د فلز شوي فلز د ټیټ مایعیت له امله رامینځته کیږي یا دا چې د کاسټ کولو برخې ضخامت خورا کوچنی دی. وروستی د مناسب کاسټینګ ډیزاین لخوا اصلاح کیدی شي. شته درمل د فلزاتو مایعیت زیاتول د جوړښت په بدلولو یا د تودوخې د تودوخې په لوړولو سره. دا نیمګړتیا هم هغه وخت رامینځته کیدی شي کله چې د تودوخې لرې کولو ظرفیت لوړ شي لکه د شنه شګو مولډونو په صورت کې. هغه کاسټینګونه چې د سطحې له ساحې څخه تر حجم تناسب سره ډیر احتمال لري د دې نیمګړتیاو سره مخ وي. دا نیمګړتیا په مولډونو کې هم رامینځته کیږي کوم چې د ګازونو د شاته فشار له امله په سمه توګه نه ویستل کیږي. درملنه اساسا د مولډ ډیزاین ته وده ورکوي.

سلیګ شاملول
د خړوبولو پروسې په جریان کې، فلز اضافه کیږي ترڅو په فلز کې موجود ناپاک شوي اکسایډونه او ناپاکۍ لرې کړي. د نل کولو په وخت کې، سلیګ باید په سمه توګه له لیډل څخه لیرې شي، مخکې له دې چې فلز په مولډ کې واچول شي. که نه نو، هر ډول سلیګ چې د مولډ غار ته ننوځي د کاسټینګ ضعیف کړي او د کاسټ کولو سطح به خراب کړي. دا د ځینې سلیګ ټریپینګ میتودونو لخوا له مینځه وړل کیدی شي لکه د بیسین سکرینونو اچول یا د رنر توسیع.

4. فلزاتیک نیمګړتیاوې.

ګرمې اوښکې
څرنګه چې فلزات په لوړه تودوخه کې ټیټ ځواک لري، د یخولو هر ډول ناغوښتل فشار ممکن د کاسټینګ د ماتیدو لامل شي. د دې اصلي لامل د کاسټ کولو ضعیف ډیزاین دی.

ګرم ځایونه
دا د کاسټ کولو له امله رامینځته کیږي. د مثال په توګه، خړ کاسټ اوسپنه چې لږ مقدار سیلیکون لري، ډیر سخت سپین کاسټ اوسپنه کیدای شي په یخ سطحه کې پایله ولري. دا ګرم ځای به د دې سیمې په راتلونکو ماشینونو کې مداخله وکړي. د ګرمو ځایونو د له منځه وړلو لپاره مناسب فلزاتیک کنټرول او د یخ کولو تمرینونه اړین دي.

 

لکه څنګه چې له مخکنیو پراګرافونو څخه لیدل کیږي، د ځینو نیمګړتیاوو درملنه هم د نورو لاملونه دي. له همدې امله ، د فاونډري انجینر باید د خپل وروستي غوښتنلیک له لید څخه کاسټینګ تحلیل کړي او پدې توګه د کاسټینګ خورا ناغوښتل نیمګړتیاو له مینځه وړو یا کمولو لپاره د مولډینګ مناسب طرزالعمل ته ورسیږي.