د تولید لپاره د تولید مختلف پروسې شتون لريدودیز فلزي برخه. هر یو د خپلو ګټو او زیانونو سیټ لري. ځینې مهم فکتورونه چې د پروسې په انتخاب اغیزه کوي په لاندې ډول دي:
- د اړتیا وړ موادو مقدار
- د فلزي برخې ډیزاین
- اړین زغم
- فلزي مشخصات
- د سطحې پای ته اړتیا ده
- د وسایلو لګښت
- د پروسس لګښتونو په پرتله د ماشین کولو اقتصاد
- د سپارلو اړتیاوې
کاسټینګ
د کاسټ کولو پروسه په مولډ کې د غوړ شوي فلز اچولو یا انجیکشن څخه جوړه ده چې د مطلوب شکل سره یو غار لري.کاسټینګ. د فلزي کاسټ کولو پروسې یا د مولډ ډول یا د فشار له مخې چې د مایع فلز سره د مولډ ډکولو لپاره کارول کیږي طبقه بندي کیدی شي. که چیرې د مولډ ډول سره ، د کاسټ کولو پروسه د شګو کاسټینګ ، د پانګوونې کاسټینګ او د فلزي ډای کاسټینګ کې طبقه بندي کیدی شي؛ پداسې حال کې چې که د فشار په واسطه چې د مولډ ډکولو لپاره کارول کیږي ، د کاسټ کولو پروسه د جاذبې کاسټینګ ، ټیټ فشار کاسټینګ او لوړ فشار کاسټینګ ویشل کیدی شي.
د کاسټ کولو اساسات
کاسټ کول د ټینګښت پروسه ده. له همدې امله، مایکرو جوړښت په ښه توګه تنظیم کیدی شي، لکه د غلو جوړښت، د پړاو بدلون او ورښت. په هرصورت، نیمګړتیاوې لکه د انقباض پورسیت، درزونه او جلا کول هم د قوي کیدو سره نږدې تړاو لري. دا نیمګړتیاوې کولی شي د ټیټ میخانیکي ملکیتونو لامل شي. د تودوخې وروسته درملنې ته اړتیا لیدل کیږي ترڅو د پاتې پاتې فشارونو کمولو او میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکړي.
د کاسټ کولو ګټې:
- لوی او پیچلي فلزي کاسټینګ محصولات اسانه دي.
- د لوړ تولید کچه، په ځانګړې توګه د اتوماتیک مولډینګ لاین لخوا.
- د ډیزاین انعطاف شتون شتون لري او ډیر مناسب دی.
- متفاوت فلزات شتون لري: خړ اوسپنه، نخاعي اوسپنه، کاربن فولاد، د مصر فولاد،سټینلیس سټیل، د المونیم مصر، پیتل، برونزو او زنک مصر.
د کاسټ کولو زیانونه:
- د کاسټینګ دننه نیمګړتیاوې
- انقباض porosity
- فلزي اټکلونه
- درزونه، ګرمې اوښکې، سړې بندې
- لاسونه، اکسایډونه
- خرابوالی، ناکافي حجم
- شاملول
- د پروسې نږدې کنټرول او تفتیش ته اړتیا لري (پوروسیت ممکن واقع شي)
جعل
فورجینګ د تولید پروسه ده چیرې چې فلز د لوړ فشار لاندې د پلاستيکي تخریب لخوا د لوړ ځواک برخو ته شکل ورکول کیږي. د دې له مخې که د فورجینګ مولډ کارول کیږي ، د جعل کولو پروسه په خلاص ډای فورجینګ او نږدې ډای فورجینګ کې شاملیږي. مګر که د جعل کولو دمخه د جعلي فلزاتو او الماس د تودوخې له مخې ، د جعل کولو پروسه په سړه جعل ، ګرم فورجینګ او ګرم فورجینګ ویشل کیدی شي.
د جعل کولو اساسات
فورجینګ یا یخ جوړیدل د فلز جوړولو پروسې دي. په دې کې هیڅ ډول خټکی او په پایله کې ټینګښت شامل نه دی. د پلاستيکي تخریب د بې ځایه کیدو په شمیر کې زیاتوالی رامینځته کوي چې په پایله کې د داخلي فشار لوړ حالت رامینځته کیږي. په حقیقت کې، د فشار سخت کول د نورو بې ځایه کیدو او نورو خنډونو (لکه د غلو حدود) سره د بې ځایه کیدو متقابل عمل ته منسوب دی. په ورته وخت کې، د لومړني کرسټالونو شکل (ډینډریټس) د فلز پلاستيکي کار کولو وروسته بدلیږي.
د جعل کولو ګټې:
- ښه میخانیکي ځانګړتیاوې (د حاصلاتو ځواک، نرمښت، سختۍ)
- اعتبار (د مهمو برخو لپاره کارول کیږي)
- د مایع فلزاتو درملنه نشته
د جعل کولو زیانونه:
- بې خونده مړ شه
- د ناکامۍ مړینه
- شکل محدود دی کله چې لاندې کټ یا کور شوي برخې ته اړتیا وي
- ټول لګښت معمولا د کاسټ کولو څخه لوړ دی
- ډیری مرحلې ډیری وختونه اړین دي
موږ ممکن ګرم کار د سړې کار کولو څخه توپیر وکړو. ګرم کار د بیا رغاونې تودوخې څخه پورته ترسره کیږي؛ سړه کار کول د هغې لاندې ترسره کیږي. د ګرمو کار کولو فشارونو کې سخت او تحریف شوي دانې جوړښت په چټکۍ سره د نوي فشار څخه پاک دانې رامینځته کیدو له امله له مینځه وړل کیږي. په ګرمو کاري تودوخې کې چټک خپریدل د مخکیني شکل په همغږي کولو کې مرسته کوي. ابتدايي سوروالی هم د پام وړ کم کیدی شي، په پای کې په بشپړه توګه روغ کیږي. فلزي پیښې لکه د فشار سخت کول او بیا ریسټالیزیشن مهم دي ځکه چې په جوړښت کې دا بدلونونه د کاسټ حالت کې د نرموالي او سختۍ د زیاتوالي لامل کیږي.
په ذهن کې ساتلو لپاره یو مهم شی دا دی چې د موادو کیفیت او د تودوخې درملنه ممکن په ځینو قضیو کې د کاسټ کولو او جعل کولو ترمینځ توپیر څخه ډیر مهم فاکتور وي.
د پوسټ وخت: فبروري-24-2021