د تودوخې مقاومت لرونکي فولاد فولاد ته اشاره کوي چې د لوړې تودوخې اکسیډریشن مقاومت او د تودوخې لوړ ځواک سره. د لوړې تودوخې اکسیډریشن مقاومت یو مهم شرط دی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ورک پیس په لوړه تودوخه کې د اوږدې مودې لپاره کار کوي. د اکسیډیز کولو چاپیریال کې لکه د تودوخې لوړه هوا، اکسیجن د فولاد سطح سره کیمیاوي تعامل کوي ترڅو د اوسپنې د اکساید ډول ډول پرتونه جوړ کړي. د اکسایډ پرت خورا نرم دی، د فولاد اصلي ځانګړتیاوې له لاسه ورکوي، او په اسانۍ سره راټیټیږي. د فولادو د لوړې تودوخې اکسیډریشن مقاومت ته وده ورکولو لپاره ، د آکسایډ جوړښت بدلولو لپاره په فولادو کې الیاژ عناصر اضافه کیږي. په عام ډول کارول شوي مرکب عناصر کرومیم، نکل، کرومیم، سیلیکون، المونیم او داسې نور دي. د فولادو لوړ حرارت اکسیډریشن مقاومت یوازې د کیمیاوي جوړښت پورې اړه لري.
د تودوخې لوړ ځواک د فولادو وړتیا ته اشاره کوي ترڅو په لوړه تودوخه کې د اوږدې مودې لپاره میخانیکي بارونه وساتي. په لوړه تودوخه کې د میخانیکي بار لاندې د فولادو دوه اصلي اغیزې شتون لري. یو یې نرموالی دی، دا دی، قوت د تودوخې په زیاتیدو سره کمیږي. دوهم کریپ دی، دا دی، د دوامداره فشار د عمل الندې، د پلاستيک تخریب اندازه ورو ورو د وخت په تیریدو سره زیاتیږي. په لوړه تودوخه کې د فولادو پلاستيکي تخریب د انټراګرانولر سلیپ او د غلو د حد سلیپ له امله رامینځته کیږي. د فولادو د لوړې تودوخې ځواک ښه کولو لپاره، د الیاژ کولو میتودونه معمولا کارول کیږي. یعني په فولادو کي د الیاژ عناصر اضافه کیږي تر څو د اتومونو تر منځ د ارتباط ځواک ښه کړي او یو مناسب جوړښت جوړ کړي. د کرومیم، مولیبډینم، ټنګسټن، وینډیم، ټایټانیوم، او نور اضافه کول کولی شي د فولاد میټرکس پیاوړي کړي، د بیا رغاونې تودوخې درجه لوړه کړي، او همدارنګه کولی شي د پیاوړتیا پړاو کاربایډونه یا انټرمیټالیک مرکبات لکه Cr23C6، VC، TiC، او داسې نور د پیاوړتیا پړاوونه دي. په لوړه تودوخه کې ثبات لري، نه منحل کیږي، د ودې لپاره نه راټولیږي، او د دوی ساتل سختۍ نکل په عمده توګه د ترلاسه کولو لپاره اضافه کیږيaustenite. په آسټینایټ کې اتومونه د فیرایټ په پرتله سخت تنظیم شوي، د اتومونو ترمنځ د اړیکو ځواک پیاوړی دی، او د اتومونو خپرول خورا ستونزمن دي. له همدې امله، د austenite لوړ حرارت ځواک غوره دی. دا لیدل کیدی شي چې د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو لوړ تودوخې ځواک نه یوازې د کیمیاوي جوړښت پورې اړه لري، بلکې د مایکرو جوړښت سره هم تړاو لري.
د لوړ مصر د تودوخې مقاومتد فولادو castingsپه پراخه کچه په داسې مواردو کې کارول کیږي چیرې چې د کار تودوخې د 650 ℃ څخه ډیر وي. د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو کاسټینګ فولادو ته اشاره کوي چې په لوړه تودوخه کې کار کوي. د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو کاسټینګ پراختیا د مختلف صنعتي سکتورونو لکه بریښنا سټیشنونو ، بویلرونو ، ګاز توربینونو ، داخلي احتراق انجنونو ، او ایرو انجنونو تخنیکي پرمختګ سره نږدې تړاو لري. د مختلف تودوخې او فشارونو له امله چې د مختلف ماشینونو او وسیلو لخوا کارول کیږي ، او همدارنګه مختلف چاپیریالونه ، د کارول شوي فولادو ډولونه هم توپیر لري.
د سټینلیس سټیل مساوي درجې | |||||||||
| ګروپونه | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| مارټینسیټیک او فیریټیک سټینلیس سټیل | 420 سي | 1,4034 | X43Cr16 | ||||||
| ۴۴۰ ب/۱ | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||||
| - | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | Z 40 C 14 | F.5263 | SUS 420 J1 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | ۲۳۰۱ | Z 6 C 13 | F.3110 | SUS 403 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | ۲۳۰۱ | Z 8 C 13 | F.3110 | SUS 410 S | X6Cr13 | |
| ۴۰۵ | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | Z 8 CA 12 | F.3111 | SUS 405 | X6 CrAl 13 | |
| ۴۱۶ | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | Z 11 CF 13 | F.3411 | SUS 416 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | ۲۳۰۲ | Z 10 C 14 | F.3401 | SUS 410 | X12Cr13 | |
| ۴۳۰ | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | ۲۳۲۰ | Z 8 C 17 | F.3113 | SUS 430 | X8Cr17 | |
| ۴۲۰ | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | ۲۳۰۳ | Z 20 C 13 | F.3402 | SUS 420 J1 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (۲۳۰۴) | Z 30 C 13 | F.3403 | SUS 420 J2 | X30Cr13 | |
| (۴۲۰) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (۲۳۰۴) | Z 40 C 14 | F.3404 | (SUS 420 J1) | - | |
| ۴۳۱ | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | ۲۳۲۱ | Z 15 CNi 16.02 | F.3427 | SUS 431 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | Z 10 CF 17 | F.3117 | SUS 430 F | X10CrS17 | |
| ۴۳۴ | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | ۲۳۲۵ | Z 8 CD 17.01 | - | SUS 434 | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | Z 4 CT 17 | - | SUS 430 LX | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | Z 6 CT 12 | - | SUH 409 | X6CrTi12 | |
| Austenitic سټینلیس فولاد | ۳۰۴ | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| ۳۰۵ | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 | |
| ۳۰۳ | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 | |
| ۳۰۱ | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 | |
| ۳۰۴ | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| ۳۰۴ | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | ۲۳۷۱ | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - | |
| ۳۱۶ | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | ۲۳۷۵ | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - | |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | ۲۳۵۳ ل | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| ۳۱۶ | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 | |
| ۳۲۹ | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | ۲۳۲۴ | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - | |
| ۳۲۱ | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 | |
| ۳۴۷ | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | ۲۳۵۰ | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| ۳۰۹ | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 | |
| ۳۳۰ | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - | |
| ډوپلیکس سټینلیس سټیل | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | ۲۳۲۸ | Z3 CND 25.06 Az | - | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | ۲۳۷۶ | Z2 CND 18.05.03 | - | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | ۲۳۷۷ | Z 3 CND 22.05 (Az) | - | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | Z 3 CND 25.06 Az | - | - | - | |
| ۶۳۰ | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
په مختلفو هیوادونو کې د تودوخې مقاومت لرونکي کاسټ فولاد معیارونه
1) چینایي معیاري
GB/T 8492-2002 "د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو کاسټینګ لپاره تخنیکي شرایط" د مختلف تودوخې مقاومت لرونکي کاسټ سټیلونو درجې او د خونې د تودوخې میخانیکي ملکیتونه مشخص کوي.
2) د اروپا معیاري
د EN 10295-2002 د تودوخې مقاومت لرونکي کاسټ فولادو معیارونو کې د تودوخې مقاومت لرونکي سټینلیس سټیل ، د تودوخې مقاومت لرونکي سټینلیس سټیل ، فیریټیک تودوخې مقاومت لرونکي سټینلیس سټیل او د اسټینیټک فیریټیک ډوپلیکس تودوخې مقاومت لرونکي سټینلیس سټیل ، په بیله بیا د نکل پراساس الماس او باسټ بالس شامل دي.
3) امریکایی معیارونه
کیمیاوي جوړښت چې په ANSI/ASTM 297-2008 کې مشخص شوی "عمومي صنعتي اوسپنه - کرومیم، اوسپنه - کرومیم - نکل د حرارت مقاومت لرونکي فولادو کاسټینګ" د منلو اساس دی، او د میخانیکي فعالیت ازموینه یوازې هغه وخت ترسره کیږي کله چې پیرودونکي یې غوښتنه وکړي. د امر کولو وخت. نور امریکایی معیارونه چې د تودوخې مقاومت لرونکي کاسټ فولاد پکې شامل دي د ASTM A447/A447M-2003 او ASTM A560/560M-2005 شامل دي.
4) د آلمان معیار
په DIN 17465 کې "د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو کاسټینګ لپاره تخنیکي شرایط" ، کیمیاوي ترکیب ، د خونې په تودوخې کې میخانیکي ملکیتونه ، او د تودوخې په وړاندې د مختلف تودوخې مقاومت لرونکي کاسټ سټیل درجې لوړ تودوخې میخانیکي ملکیتونه په جلا توګه مشخص شوي.
5) جاپاني معیاري
په JISG5122-2003 کې درجې "د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو کاسټینګ" اساسا د امریکایی معیاري ASTM سره ورته دي.
6) روسی معیار
د GOST 977-1988 کې مشخص شوي 19 د تودوخې مقاومت لرونکي کاسټ سټیل درجې شتون لري ، پشمول د متوسط کرومیم او لوړ کرومیم تودوخې مقاومت لرونکي فولادو.
د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو خدمت ژوند باندې د کیمیاوي جوړښت اغیزه
د کیمیاوي عناصرو ډیری ډولونه شتون لري چې کولی شي د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو خدمت ژوند اغیزه وکړي. دا اغیزې د جوړښت ثبات ته وده ورکولو ، د اکسیډریشن مخنیوي ، د آسټینیټ رامینځته کولو او ثبات ، او د زنګ وهلو مخنیوي کې څرګندیږي. د مثال په توګه، د ځمکې نادر عناصر، چې د تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکي فولادو کې ټریس عناصر دي، کولی شي د پام وړ د فولاد اکسیډریشن مقاومت ته وده ورکړي او ترموپلاستیکیت بدل کړي. د تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکي فولادو او الیاژ لومړني توکي عموما فلزات او مرکبات د نسبتا لوړ خټکي نقطې سره، د لوړ ځان خپریدو فعالولو انرژي یا د ټیټ سټیکینګ غلطی انرژي سره غوره کوي. مختلف د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو او د تودوخې لوړ حرارت الیاژ د بوی کولو پروسې کې خورا لوړې اړتیاوې لري ، ځکه چې په فولاد کې د شاملیدو یا ځینې فلزاتو نیمګړتیاو شتون به د موادو د برداشت ځواک محدودیت کم کړي.
د پرمختللي ټیکنالوژۍ نفوذ لکه د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو خدمت ژوند باندې د حل درملنه
د فلزي موادو لپاره، د تودوخې درملنې مختلف پروسو کارول به جوړښت او د غلو اندازه اغیزه وکړي، په دې توګه د تودوخې فعالولو د ستونزو درجې بدلوي. د casting ناکامۍ په تحلیل کې، ډیری فکتورونه شتون لري چې د ناکامۍ لامل کیږي، په عمده توګه حرارتي ستړیا د درز پیل او پراختیا لامل کیږي. په ورته ډول، یو لړ فکتورونه شتون لري چې د درزونو پیل او تکثیر اغیزه کوي. د دوی په منځ کې، د سلفر مواد خورا مهم دي ځکه چې درزونه اکثرا د سلفایډونو سره وده کوي. د سلفر مینځپانګه د خامو موادو کیفیت او د دوی د بوی کولو لخوا اغیزمن کیږي. د کاسټینګونو لپاره چې د هایدروجن محافظتي فضا لاندې کار کوي ، که چیرې هایدروجن سلفایډ په هایدروجن کې شتون ولري ، کاسټینګ به سلفریز شي. دوهم، د حل درملنې کافي اندازه به د کاسټ کولو ځواک او سختۍ اغیزه وکړي.
