د ګمرک خړ اوسپنې لرونکی کور د پانګونې کاسټینګ لخوا اود CNC ماشین.
خړ اوسپنه، یاخړ کاسټ اوسپنه، د کاسټ اوسپنې یو ډول دی چې د ګرافیت مایکرو جوړښت لري. د دې د ماشین کولو اسانتیا، لوړ فشاري ځواک، غوره حرارتي چالکتیا او د غوره کمپن جذب څخه مننه، خړ کاسټ اوسپنه د اوږدې مودې لپاره یو له خورا پراخه کارول شوي کاسټینګ فلز څخه دی، حتی د اوسني صنعت تولید کې. د کاربن مواد د خړ اوسپنې (معمولا له 2٪ څخه تر 4٪) لپاره خورا مهم عنصر دی ترڅو د تناسلي ځواک او ماشین وړتیا رامینځته کړي. کله چې کاسټ اوسپنه د ګرافیت په توګه د کاربن ځینې برخې پیاوړې کوي، د فلز په کرسټال جوړښت کې کوچني، غیر منظم فلیکس جوړوي کوم چې د کاسټ اوسپنې مطلوب ملکیتونه لوړوي، فلیکس د کرسټال جوړښت ګډوډ کوي چې د کاسټ اوسپنې ځانګړتیاوي تخریب لامل کیږي.
د کاسټ خړ اوسپنې میخانیکي ملکیتونه | ||||||
د خړ کاسټ اوسپنې جلا جلا کاسټ نمونو تناسلي ځواک | ||||||
| د موادو پیژندنه | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25، EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
| د تناسلي ځواک (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
د خړ کاسټ اوسپنې د کاسټ آن نمونو تناسلي ځواک | ||||||
| د موادو پیژندنه | د کاسټ کولو دیوال ضخامت (mm) | د تناسلي ځواک (MPa) ≥ | ||||
| نمونه بار Dia. (mm) | د نمونې بلاک (mm) | کاسټینګ (حواله) | ||||
| φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
| HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | ۱۳۰ | / | ۱۲۰ | / | ۱۲۰ |
| 40-80 | ۱۱۵ | ۱۱۵ | ۱۱۰ | / | ۱۰۵ | |
| 80-150 | / | ۱۰۵ | / | 100 | 90 | |
| 150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
| HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | ۱۸۰ | / | ۱۷۰ | / | ۱۶۵ |
| 40-80 | ۱۶۰ | ۱۵۵ | ۱۵۰ | / | ۱۴۵ | |
| 80-150 | / | ۱۴۵ | / | ۱۴۰ | ۱۳۰ | |
| 150-300 | / | ۱۳۵ | / | ۱۳۰ | ۱۲۰ | |
| HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | ۲۲۰ | / | ۲۱۰ | / | ۲۰۵ |
| 40-80 | ۲۰۰ | ۱۹۰ | ۱۹۰ | / | ۱۸۰ | |
| 80-150 | / | ۱۸۰ | / | ۱۷۰ | ۱۶۵ | |
| 150-300 | / | ۱۶۵ | / | ۱۶۰ | ۱۵۰ | |
| HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | ۲۵۰ | / | ۲۴۵ |
| 40-80 | ۲۳۵ | ۲۳۰ | ۲۲۵ | / | ۲۱۵ | |
| 80-150 | / | ۲۱۰ | / | ۲۰۰ | ۱۹۵ | |
| 150-300 | / | ۱۹۵ | / | ۱۸۵ | ۱۸۰ | |
| HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | ۳۰۰ | / | ۲۹۰ | / | ۲۸۵ |
| 40-80 | ۲۷۰ | ۲۶۵ | 260 | / | ۲۵۵ | |
| 80-150 | / | ۲۴۰ | / | ۲۳۰ | ۲۲۵ | |
| 150-300 | / | ۲۱۵ | / | ۲۱۰ | ۲۰۵ | |
د مختلف دیوال ضخامت کې د خړ اوسپنې کاسټینګ تناسلي ځواک | ||||||
| د کاسټ دیوال ضخامت (mm) | د موادو پیژندنه | |||||
| GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25، EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
| د تناسلي ځواک (MPa) ≥ | ||||||
| 2.5-4.0 | ۱۳۰ | ۱۷۵ | ۲۲۰ | / | / | / |
| 4.0-10 | ۲۷۰ | |||||
| 10-20 | 100 | ۱۴۵ | ۱۹۵ | ۲۴۰ | ۲۹۰ | ۳۴۰ |
| 20-30 | 90 | ۱۳۰ | ۱۷۰ | ۲۲۰ | ۲۵۰ | ۲۹۰ |
| 30-50 | 80 | ۱۲۰ | ۱۶۰ | ۲۰۰ | ۲۳۰ | 260 |
کاسټ اوسپنه، په عمده توګه د خړ کاسټ اوسپنې په شمول او د کاسټ اوسپنې (نوډولر) کاسټ اوسپنه په عمده توګه د پروسې لخوا د کاسټ کولو لپاره کارول کیږي.د شګو اچول، د شیل مولډینګ کاسټینګ ، لیپت شوي شګې کاسټینګ یا ورک شوي فوم کاسټینګ. په هرصورت، د ځینې ځانګړي حالت لپاره، د ورک شوي موم پانګونې کاسټ کولو پروسه هم د دوی د ښه سطح او لوړ دقت له امله کارول کیږي. په RMC کې، موږ د خړ اوسپنې د کاسټ کولو وړتیا هم لروپانګه اچونهد شیل جوړولو لپاره د سیلیکا سول او د اوبو شیشې کارول.
کله چې کاسټ اوسپنه په تدریجي ډول سړه شي، سیمنټایټ په اوسپنه او کاربن کې د ګرافیت په بڼه بدلیږي چې د ګرافیت کولو په نوم یادیږي. کاسټ اوسپنې چیرې چې د سیمنټایټ لویه سلنه د ګرافیت کولو په واسطه تخریب کیږي د خړ کاسټ اوسپنې په نوم یادیږي. کاسټ اوسپنه په کوم کې چې ګرافیتیزیشن نه وي شوی، i. e، ټول کاربن په ګډه بڼه کې وي، سپینه کاسټ اوسپنه بلل کیږي. د ګرافیت کولو پروسه وخت ته اړتیا لري او له همدې امله، کله چې مایع کاسټ اوسپنه په چټکۍ سره سړه شي، سپینه کاسټ اوسپنه به پایله ولري. سپینه کاسټ اوسپنه د لوړ کاربن فولادو سره په ملکیتونو کې د پرتلې وړ ده. په هرصورت، دا خورا ټوټه ټوټه ده او لکه څنګه چې د ساختماني برخو لپاره نه کارول کیږي. دا د هغو برخو لپاره ګټور دی چیرې چې خړوبونکي جامې شتون لري. د تناسلي ځواک له 170 څخه تر 345 MPa پورې توپیر لري او معمولا شاوخوا 240 MPa وي. سختۍ له 350 څخه تر 500 BHN پورې وي. د خورا لوړې سختۍ په پام کې نیولو سره ، ماشین وړتیا ضعیفه ده او معمولا د پیسیدو سره پای ته رسیږي.
| خړ اوسپنه پرتله کول | د کاسټ کولو ضخامت/mm | کیمیاوي جوړښت (P) | |||||||
| چین (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | اروپا (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | پی ≦ | س ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | شمیره 20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | ۱۵۰ | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | ۲۰۰ | شمیره 30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | ۲۵۰ | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | ۳۰۰ | شمیره 45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | ۳۵۰ | شمیره 50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
د پانګې اچونې کاسټینګ (یا ورک شوي موم کاسټینګ) د موم نمونو په شاوخوا کې د سیرامیک رامینځته کیدو ته اشاره کوي ترڅو د ګنډل شوي فلز ترلاسه کولو لپاره څو یا واحد برخه مولډ رامینځته کړي. دا پروسه د مصرف وړ انجیکشن مولډ موم نمونې پروسې کاروي ترڅو پیچلي شکلونه د استثنایی سطحې کیفیت سره ترلاسه کړيs. دقیق castingsکولی شي په پراخه کچه موادو کې د کوچني او لوی کاسټ کولو برخو لپاره استثنایی دقت ترلاسه کړي.
د مولد جوړولو لپاره، د موم نمونه، یا د نمونو کلستر، څو ځله په سیرامیک موادو کې ډوب کیږي ترڅو یو موټی شیل جوړ کړي. د ډی-موم پروسه بیا د خولۍ وچولو پروسه تعقیبوي. وروسته له موم څخه کم سیرامیک خولۍ تولیدیږي. پړسیدلي فلزات بیا د سیرامیک شیل غار یا کلستر کې اچول کیږي، او یوځل چې کلک او یخ شي، د سیرامیک خولۍ ماتیږي ترڅو وروستی کاسټ فلزي څیز ښکاره کړي.
| په RMC کې د پانګوونې کاسټ کولو تخنیکي ډاټا | |
| R&D | سافټویر: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| د پراختیا او نمونو لپاره لیډ وخت: له 25 څخه تر 35 ورځو پورې | |
| پړسیدلی فلز | فیریټیک سټینلیس سټیل ، مارټینیسټیک سټینلیس سټیل ،اسټینیټیک سټینلیس سټیل, د باران سختی سټینلیس سټیل ، ډپلیکس سټینلیس سټیل |
| د کاربن فولاد، د مصر فولاد، اوزار فولاد، د تودوخې مقاومت لرونکي فولاد، | |
| د نکل بیس مصر، د المونیم مصر، د مسو اساس مصر، کوبالټ بیس مصر | |
| فلزي معیاري | ISO، GB، ASTM، SAE، GOST EN، DIN، JIS، BS |
| د شیل جوړولو لپاره مواد | سلیکا سول |
| د اوبو شیش (سوډیم سیلیکیټ) | |
| د سیلیکا سول او د اوبو شیشې مخلوط | |
| تخنیکي پیرامیټر | د ټوټې وزن: له 2 ګرام څخه تر 200 کیلو ګرامه |
| اعظمي ابعاد: د قطر یا اوږدوالي لپاره 1,000 ملي متره | |
| د دیوال ضخامت: 1.5mm | |
| د کاسټینګ خرابوالی: Ra 3.2-6.4، د ماشین کولو خرابوالی: Ra 1.6 | |
| د کاسټ کولو زغم: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| د ماشین کولو زغم: ISO 2768-mk/IT6 | |
| داخلي کور: د سیرامیک کور، یوریا کور، د اوبو محلول موم کور | |
| د تودوخې درملنه | نورمال کول ، تودوخه کول ، قوی کول ، انیل کول ، حل کول ، کاربوریزیشن. |
| د سطحې درملنه | پالش کول، شګه / شاټ بلاسټینګ، د زنک پلیټینګ، د نکل پلیټینګ، د اکسیډریشن درملنه، فاسفیټینګ، د پوډر رنګ کول، جیورمیټ، انودیز کول |
| د ابعاد ازموینه | CMM، Vernier Caliper، Inside Caliper. ژوروالی ګیج، د لوړوالی ګیج، Go/No go Gage، ځانګړی فکسچر |
| کیمیاوي معاینه | د کیمیاوي جوړښت تحلیل (20 کیمیاوي عناصر)، د پاکوالي معاینه، د ایکس رے راډیوګرافیک معاینه، د کاربن سلفر تحلیل |
| فزیکي معاینه | متحرک توازن، جامد بلینګ، میخانیکي ځانګړتیاوې (سختی، د حاصلاتو ځواک، د تناسلي ځواک)، اوږدوالی |
| د تولید ظرفیت | په میاشت کې له 250 ټنو څخه ډیر، په کال کې له 3,000 ټنو څخه ډیر. |
