دودیز خړ کاسټ اوسپنهد شیل مولډ کاسټینګ محصولاتد خدماتو سرهد CNC ماشیند تودوخې درملنه او د سطحې درملنه.
خړ اوسپنه، یا خړ کاسټ اوسپنه، د کاسټ اوسپنې یو ډول دی چې د ګرافیت مایکرو جوړښت لري. دا د خړ رنګ په نوم نومول شوی چې د فریکچر جوړیږي. خړ کاسټ اوسپنه د هستوګنې لپاره کارول کیږي چیرې چې د برخې سختی د هغې د تناسلي ځواک څخه ډیر مهم دی ، لکه د داخلي احتراق انجن سلنډر بلاکونه ، د پمپ هاؤسنګونه ، والو باډيز ، بریښنایی بکسونه ، کاونټر وزنونه او آرائشی کاسټینګ. د خړ کاسټ اوسپنې لوړ حرارتي چالکتیا او د سر ځانګړي ظرفیت اکثرا د کاسټ اوسپنې پخولو او ډیسک بریک روټرونو جوړولو لپاره کارول کیږي.
د ګرافیک مایکرو جوړښت ترلاسه کولو لپاره یو عام کیمیاوي ترکیب د وزن له مخې له 2.5 څخه تر 4.0٪ کاربن او 1 څخه تر 3٪ سلیکان دی. ګرافیت ممکن د خړ اوسپنې حجم له 6 څخه تر 10٪ پورې ونیسي. سیلیکون د سپینو کاسټ اوسپنې په مقابل کې د خړ اوسپنې د جوړولو لپاره مهم دی، ځکه چې سیلیکون په کاسټ اوسپنه کې د ګرافیت ثبات عنصر دی، پدې معنی چې دا د اوسپنې کاربایډونو پر ځای د ګرافیت په تولید کې مرسته کوي. په 3٪ سیلیکون کې تقریبا هیڅ کاربن د اوسپنې سره کیمیاوي ترکیب کې نه ساتل کیږي.
ګرافیت د درې اړخیز فلیک شکل اخلي. په دوه ابعادو کې، لکه څنګه چې یو پالش شوی سطح به د مایکروسکوپ لاندې ښکاره شي، د ګرافیت فلیکس د ښی کرښې په توګه ښکاري. د فلیکس لارښوونه د پخوانیو نښو په توګه کار کوي؛ له همدې امله، دا ټوټه ټوټه ده. د ګرافیت فلیکس شتون خړ اوسپنه په اسانۍ سره د ماشین کولو وړ کوي ځکه چې دوی د ګرافیټ فلیکسونو په اوږدو کې په اسانۍ سره درز کوي. خړ اوسپنه هم د ډنډ کولو خورا ښه ظرفیت لري او له همدې امله دا د ماشین وسیلې نصبولو لپاره د اساس په توګه کارول کیږي.
د خړ کاسټ اوسپنې میخانیکي ملکیتونه | |||||||
| د DIN EN 1561 مطابق توکي | اندازه کول | واحد | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| د کش کیدو ښه وړ | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0.1% د حاصل قوت | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | ۱۹۵-۲۶۰ | 228-285 |
| د اوږدوالي ځواک | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| فشاري ځواک | σdB | MPa | ۶۰۰ | ۷۲۰ | ۸۴۰ | ۹۶۰ | ۱۰۸۰ |
| 0,1٪ کمپریشن ځواک | σd0,1 | MPa | ۱۹۵ | 260 | ۳۲۵ | ۳۹۰ | ۴۵۵ |
| د انعطاف وړ ځواک | σbB | MPa | ۲۵۰ | ۲۹۰ | ۳۴۰ | ۳۹۰ | ۴۹۰ |
| Schuifspanning | σaB | MPa | ۱۷۰ | ۲۳۰ | ۲۹۰ | ۳۴۵ | ۴۰۰ |
| شین فشار | TtB | MPa | ۱۷۰ | ۲۳۰ | ۲۹۰ | ۳۴۵ | ۴۰۰ |
| د لچک وړ ماډلونه | E | GPa | 78 - 103 | ۸۸ – ۱۱۳ | 103 - 118 | ۱۰۸ – ۱۳۷ | 123 – 143 |
| د زهر شمیره | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| د برینیل سختۍ | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | ۱۹۰ – ۲۳۰ | ۲۰۰ – ۲۴۰ | 210 – 250 | |
| نرمښت | σbW | MPa | 70 | 90 | ۱۲۰ | ۱۴۰ | ۱۴۵ |
| د فشار او فشار بدلون | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| د ماتولو ځواک | Klc | N/mm3/2 | ۳۲۰ | ۴۰۰ | ۴۸۰ | ۵۶۰ | ۶۵۰ |
| کثافت | g/cm3 | ۷،۱۰ | ۷،۱۵ | 7,20 | ۷،۲۵ | ۷،۳۰ | |
د شیل مولډینګ کاسټینګپروسې ته د پری لیپت رال ریت کاسټ کولو پروسه ، د ګرم شیل مولډینګ کاسټینګ یا د اصلي کاسټینګ پروسه هم ویل کیږي. د مولډینګ اصلي مواد د پری لیپت شوي فینولیک رال شګه ده ، کوم چې د شنه شګو او فران رال ریت څخه ډیر ګران دی. سربیره پردې ، دا شګه نشي کارول کیدی.
د فوران رال د ځان سخت کولو ریت کاسټ کولو پروسه (نوبیک پروسه) د کاسټینګ مولډ جوړولو لپاره د فوران رال لیپت شګه کاروي. وروسته له دې چې اصلي شګه (یا بیا ترلاسه شوې شګه)، مایع فران رال او مایع کتلست په مساوي توګه مخلوط کړئ، او په اصلي بکس (یا د شګو بکس) کې یې ډک کړئ، او بیا یې په اصلي بکس (یا شګه) کې په مولډ یا مولډ کې سخت کړئ. بکس) د خونې په حرارت کې. بیا د کاسټینګ مولډ یا کاسټینګ کور رامینځته شو ، کوم چې د ځان سخت کولو کولډ کور بکس مولډینګ (کور) ، یا د ځان سخت کولو میتود (کور) بلل کیږي.
ځکه چې مولډ د خونې په حرارت کې رامینځته کیږي او تودوخې ته اړتیا نلري ، د ځان سختې شګې کاسټینګ ته هم د نو بیک کاسټینګ پروسې ویل کیږي. د ځان سختولو میتود په اسید- کتلیز شوي فوران رال او فینولیک رال شګه د ځان سختولو میتود ، د یوریتان رال ریت ځان سختولو میتود او فینولیک مونوسټر د ځان سختولو میتود باندې ویشل کیدی شي.
د ځان سخت کولو سړې بکس باندر شګه په توګه ، د فوران رال ریت په چینایي فاونډري کې ترټولو دمخه او اوس مهال ترټولو پراخه کارول شوي مصنوعي باندر شګه ده. په مولډینګ شګه کې د اضافه شوي رال مقدار عموما له 0.7٪ څخه تر 1.0٪ پورې وي، او په اصلي شګه کې د اضافه شوي رال مقدار عموما له 0.9٪ څخه تر 1.1٪ پورې وي. په furan resin کې د وړیا aldehyde محتويات د 0.3٪ څخه ښکته دي، او ځینې فابریکې د 0.1٪ څخه ښکته دي. په چین کې په فنډریزونو کې ، د فوران رال پخپله سخته شګه د تولید پروسې او د کاسټینګ سطحې کیفیت ته په پام سره نړیوالې کچې ته رسیدلې.
د خړ کاسټ اوسپنې مساوي درجه | ||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| A48-20B | 0.6010 | GG-10 | د 100 ټولګي | 0110-00 | - | - | FC 100 | G 10 |
| A48-25B | 0.6015 | GG-15 | د 150 ټولګي | 0115-00 | Ft 15 D | FG 15 | FC 150 | ج 15 |
| A48-30B | 0.6020 | GG-20 | د 200 ټولګي | 0120-00 | Ft 20 D | FG 20 | FC 200 | ج 20 |
| A48-40B | 0.6025 | GG-25 | 250 درجه | 0125-00 | Ft 25 D | FG 25 | FC 250 | G 25 |
| A48-45B | 0.6030 | GG-30 | درجه 300 | 0130-00 | Ft 30 D | FG 30 | FC 300 | ج 30 |
| A48-50B | 0.6035 | GG-35 | درجه 350 | 0135-00 | Ft 35 D | FG 35 | FC 350 | ج ۳۵ |
| A48-60B | 0.6040 | GG-40 | 400 درجه | 0140-00 | Ft 40 D | - | FC 40 | - |
| 32510 | GTS-35 | B340/12 | 0815-00 | MN 35-10 | - | FCMW 330 | - | |
| A220-40010 | 0.8145 | GTS-45 | P440/7 | 0852-00 | MN 450 | - | FCMP 440/490 | GMN 45 |
| A220-50005 | 0.8155 | GTS-55-04 | P510/4 | 0854-00 | MP 50-5 | - | FCMP 490 | GMN 55 |
| A220-70003 | 0.8165 | GTS-65-02 | P570/3 | 0856-00 | MN 650-3 | - | FCMP 590 | GMN 65 |
| A220-70003 | - | GTS-65 | P570/3 | 0858 | MN 60-3 | - | FCMP 540 | - |
| A220-80002 | 0.8170 | GTS-70-02 | P690/2 | 0862-00 | MN 700-2 | - | FCMP 690 | GMN 70 |
رال لیپت شګه کاسټینګ فلزي او الیاژ | |
| فلزي او الیاژ | مشهوره درجه |
| خړ کاسټ اوسپنه | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| مستعار (نوډولر) کاسټ اوسپنه | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| د کاربن فولاد | C20، C25، C30، C45 |
| د الماس فولاد | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| سټینلیس سټیل | فیریټیک سټینلیس سټیل ، مارټینیټیک سټینلیس سټیل ، آستینیتیک سټینلیس سټیل ، باران سخت سټینلیس سټیل ، ډوپلیکس سټینلیس سټیل |
| د المونیم الیاژ | ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360 |
| د پیتل / مسو پر بنسټ الیاژ | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| معیاري: ASTM، SAE، AISI، GOST، DIN، EN، ISO، او GB | |
د فوران رال لیپت شګه د ځان سخت کولو مولډینګ کاسټینګ ګټې:
1) د کاسټینګ ابعادي دقت او د سطحې خرابوالی ښه کړئ.
2) د مولډ (کور) شګه سخته وچولو ته اړتیا نلري، کوم چې کولی شي انرژي خوندي کړي، او ارزانه لرګي یا پلاستيکي کور بکسونه او ټیمپلیټونه هم کارول کیدی شي.
3) د ځان سخته مولډینګ شګه د کمپیک کولو او سقوط کولو لپاره اسانه ده ، د کاسټینګ پاکولو لپاره اسانه ده ، او زړې شګه له سره کارول کیدی شي او بیا کارول کیدی شي ، کوم چې د اصلي جوړولو ، ماډلینګ ، د شګو ښکته کیدو ، پاکولو او نورو لینکونو د کار شدت خورا کموي ، او د میکانیزم یا اتومات احساس کول اسانه دي.
4) په شګه کې د رال ډله ایزه برخه یوازې 0.8٪ ~ 2.0٪ ده، او د خامو موادو جامع لګښت ټیټ دی.
ځکه چې د ځان سختولو میتود ډیری پورته ذکر شوي ځانګړي ګټې لري ، د ځان سخت کولو میتود نه یوازې د اصلي جوړولو لپاره کارول کیږي ، بلکه د کاسټ کولو مولډینګ لپاره هم کارول کیږي. دا په ځانګړې توګه د واحد ټوټه او کوچنۍ بستې تولید لپاره مناسب دی، او کولی شي د کاسټ اوسپنې، کاسټ فولادو او غیر فیرس مصر کاسټینګ تولید کړي. ځینې چینایي فاونډریز په بشپړه توګه د خټو وچې شګې، د سیمنټو د شګو مولډونه، او په جزوي توګه د اوبو د شیشې شګو سره ځای په ځای کړي دي.
د ګمرک کاسټ اوسپنې کاسټ کولو محصولات
