د خړ کاسټ اوسپنې محصولاتد شګو مولډ کاسټ کولو پروسهاو د CNC ماشین.
خړ کاسټ اوسپنه د هغه خړ رنګ په نوم نومول شوې چې د هغې ټوټې ټوټې کوي. خړ کاسټ اوسپنه د هستوګنې لپاره کارول کیږي چیرې چې د برخې سختی د هغې د تناسلي ځواک څخه ډیر مهم دی ، لکه د داخلي احتراق انجن سلنډر بلاکونه ، د پمپ هاؤسنګونه ، والو باډيز ، بریښنایی بکسونه ، کاونټر وزنونه او آرائشی کاسټینګ. د خړ کاسټ اوسپنې لوړ حرارتي چالکتیا او د سر ځانګړي ظرفیت اکثرا د کاسټ اوسپنې پخولو او ډیسک بریک روټرونو جوړولو لپاره کارول کیږي.
د ګرافیک مایکرو جوړښت ترلاسه کولو لپاره یو عام کیمیاوي ترکیب د وزن له مخې له 2.5 څخه تر 4.0٪ کاربن او 1 څخه تر 3٪ سلیکان دی. ګرافیت ممکن د خړ اوسپنې حجم له 6 څخه تر 10٪ پورې ونیسي. سیلیکون د سپینو کاسټ اوسپنې په مقابل کې د خړ اوسپنې د جوړولو لپاره مهم دی، ځکه چې سیلیکون په کاسټ اوسپنه کې د ګرافیت ثبات عنصر دی، پدې معنی چې دا د اوسپنې کاربایډونو پر ځای د ګرافیت په تولید کې مرسته کوي. په 3٪ سیلیکون کې تقریبا هیڅ کاربن د اوسپنې سره کیمیاوي ترکیب کې نه ساتل کیږي.
ګرافیت د درې اړخیز فلیک شکل اخلي. په دوه ابعادو کې، لکه څنګه چې یو پالش شوی سطح به د مایکروسکوپ لاندې ښکاره شي، د ګرافیت فلیکس د ښی کرښې په توګه ښکاري. د فلیکس لارښوونه د پخوانیو نښو په توګه کار کوي؛ له همدې امله، دا ټوټه ټوټه ده. د ګرافیت فلیکس شتون خړ اوسپنه په اسانۍ سره د ماشین کولو وړ کوي ځکه چې دوی د ګرافیټ فلیکسونو په اوږدو کې په اسانۍ سره درز کوي. خړ اوسپنه هم د ډنډ کولو خورا ښه ظرفیت لري او له همدې امله دا د ماشین وسیلې نصبولو لپاره د اساس په توګه کارول کیږي.
خړ کاسټ اوسپنه میخانیکي ملکیتونه | |||||||
| د DIN EN 1561 مطابق توکي | اندازه کول | واحد | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| د کش کیدو ښه وړ | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0.1% د حاصل قوت | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | ۱۹۵-۲۶۰ | 228-285 |
| د اوږدوالي ځواک | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| فشاري ځواک | σdB | MPa | ۶۰۰ | ۷۲۰ | ۸۴۰ | ۹۶۰ | ۱۰۸۰ |
| 0,1٪ کمپریشن ځواک | σd0,1 | MPa | ۱۹۵ | 260 | ۳۲۵ | ۳۹۰ | ۴۵۵ |
| د انعطاف وړ ځواک | σbB | MPa | ۲۵۰ | ۲۹۰ | ۳۴۰ | ۳۹۰ | ۴۹۰ |
| Schuifspanning | σaB | MPa | ۱۷۰ | ۲۳۰ | ۲۹۰ | ۳۴۵ | ۴۰۰ |
| شین فشار | TtB | MPa | ۱۷۰ | ۲۳۰ | ۲۹۰ | ۳۴۵ | ۴۰۰ |
| د لچک وړ ماډلونه | E | GPa | 78 - 103 | ۸۸ – ۱۱۳ | 103 - 118 | ۱۰۸ – ۱۳۷ | 123 – 143 |
| د زهر شمیره | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| د برینیل سختۍ | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | ۱۹۰ – ۲۳۰ | ۲۰۰ – ۲۴۰ | 210 – 250 | |
| نرمښت | σbW | MPa | 70 | 90 | ۱۲۰ | ۱۴۰ | ۱۴۵ |
| د فشار او فشار بدلون | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| د ماتولو ځواک | Klc | N/mm3/2 | ۳۲۰ | ۴۰۰ | ۴۸۰ | ۵۶۰ | ۶۵۰ |
| کثافت | g/cm3 | ۷،۱۰ | ۷،۱۵ | 7,20 | ۷،۲۵ | ۷،۳۰ | |
د شګو کاسټینګ شنه شګه (لند شګه) یا وچه شګه د مولډینګ سیسټمونو جوړولو لپاره کاروي. د شنه شګو کاسټینګ د کاسټ کولو پخوانی پروسه ده چې په تاریخ کې کارول کیږي. کله چې مولډ جوړ کړئ، د لرګیو یا فلزاتو څخه جوړ شوي نمونې باید تولید شي ترڅو د خالي غار جوړ کړي. پړسیدلی فلز بیا په غار کې اچول کیږي ترڅو د یخولو او ټینګیدو وروسته کاسټینګونه جوړ کړي. د شګو کاسټینګ د نورو کاسټینګ پروسو په پرتله لږ ګران دی دواړه د مولډ پراختیا او د واحد کاسټ کولو برخې لپاره. د شګو کاسټ کول، تل د شنه شګو کاسټ کولو معنی لري (که کوم ځانګړی توضیح نه وي). په هرصورت، اوس مهال، د کاسټ کولو نورې پروسې هم د شګو د جوړولو لپاره کارول کیږي. دوی خپل نومونه لري، لکهد شیل مولډ کاسټینګ، د فران رال لیپت شګه کاسټینګ (د پخلي ډول نه)ورک شوی فوم کاسټینګاو ویکیوم کاسټینګ.
په RMC فاونډري کې د ریت کاسټ کولو وړتیا | ||
| تفصیل | د لارښود په واسطه مولڈنگ | د اتوماتیک ماشینونو لخوا مولڈنگ |
| د کاسټینګ اعظمي اندازه | 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1,000 mm × 800 mm × 500 mm |
| د کاسټینګ وزن رینج | 0.5 kg - 1,000 kg | 0.5 kg - 500 kg |
| کلنی ظرفیت | 5,000 ټنه - 6,000 ټنه | 8,000 ټنه - 10,000 ټنه |
| د کاسټ کولو زغم | په غوښتنه یا معیاري (ISO8062-2013 یا GB/T 6414-1999) | |
| د مولڈنگ مواد | شنه شګه، د رال لیپت شګه | |
| کاسټینګ فلزي او الیاژ | خړ اوسپنه، د اوسپنې اوسپنې، کاسټ فولاد، سټینلیس سټیل، الماس، پیتل، برونز ... او داسې نور. | |
د شګو کاسټ کولو ګټې:
- ✔ ټیټ لګښت د دې ارزانه او بیا کارولو وړ مولډ موادو او ساده تولید تجهیزاتو له امله.
- ✔ د واحد وزن پراخه لړۍ له 0.10 kg څخه تر 500 kg یا حتی لوی.
- ✔ مختلف جوړښتونه له ساده ډول څخه پیچلي ډول ته.
- ✔ د مختلف مقدار تولید اړتیاو لپاره مناسب.
زغم چې د شګو کاسټینګ ترلاسه کوي:
د کاسټینګ زغم په ابعادي کاسټینګ رواداري (DCT) او جیومیټریک کاسټینګ رواداري (GCT) ویشل شوي. زموږ فاونډري غواړي له تاسو سره خبرې وکړي که تاسو د اړتیا وړ زغم په اړه ځانګړې غوښتنه لرئ. دلته په لاندې کې د عمومي زغم درجې دي چې موږ کولی شو زموږ د شنه شګو کاسټینګ ، شیل مولډ کاسټینګ او بې بیک فوران رال ریت کاسټینګ سره ورسیږو:
- ✔ د شنه شګه کاسټینګ لخوا د DCT درجه: CTG10 ~ CTG13
- ✔ د شیل مولډ کاسټینګ یا د فوران رال ریت کاسټینګ لخوا د DCT درجه: CTG8 ~ CTG12
- ✔ د شنه شګه کاسټینګ لخوا د GCT درجه: CTG6 ~ CTG8
- ✔ د شیل مولډ کاسټینګ یا فوران رال ریت کاسټینګ لخوا د GCT درجه: CTG4 ~ CTG7
د شګو کاسټ کولو پروسو لپاره د فلزي او الیاژ درجه | |
| فلزي او الیاژ | مشهوره درجه |
| خړ کاسټ اوسپنه | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| مستعار (نوډولر) کاسټ اوسپنه | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| د کاربن فولاد | C20، C25، C30، C45 |
| د الماس فولاد | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| سټینلیس سټیل | فیریټیک سټینلیس سټیل ، مارټینیټیک سټینلیس سټیل ، آستینیتیک سټینلیس سټیل ، باران سخت سټینلیس سټیل ، ډوپلیکس سټینلیس سټیل |
| د المونیم الیاژ | ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360 |
| د پیتل / مسو پر بنسټ الیاژ | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| معیاري: ASTM، SAE، AISI، GOST، DIN، EN، ISO، او GB | |
