د OEM ګمرک او سره د چین څخه Ductile اوسپنې ریت کاسټینګ شرکتد CNC ماشینی خدمتونه.
کاسټ اوسپنه د نورو عناصرو سره د اوسپنې - کاربن کاسټ مصر دی چې د سور اوسپنې ، سکریپ او نورو اضافه کولو سره رامینځته کیږي. د فولادو او کاسټ فولاد څخه د توپیر لپاره، کاسټ اوسپنه د کاسټ الیاژ په توګه تعریف شوي چې د کاربن محتويات (لږ تر لږه 2.03٪) لري چې د یوټیټیک بدلون سره د وروستي پړاو ټینګښت تضمینوي.
د کیمیاوي مشخصاتو پورې اړه لري، کاسټ اوسپنه کیدای شي غیر مصري یا الیاژ شوي وي. د مصر د اوسپنې لړۍ خورا پراخه ده، او دوی یا په لوړه اندازه عام اجزا لري، لکه سیلیکون او منګنیز، یا ځانګړي اضافه لري، لکه نکل، کرومیم، المونیم، مولیبډینم، ټنګسټن، مسو، وینډیم، تیتانیم، پلس. نور په عموم ډول، کاسټ اوسپنه په خړ اوسپنه، ډوکټیل اوسپنه (نوډولر اوسپنه)، سپینه کاسټ اوسپنه، کمپیکٹ شوي ګرافیټ اوسپنه او د خرابولو وړ کاسټ اوسپنه ویشل کیدی شي.
د شیل مولډینګ کاسټ کولو پروسهد پری لیپت شوي رال ریت کاسټ کولو پروسه ، د ګرم شیل مولډینګ کاسټینګ یا د اصلي کاسټینګ پروسې په نوم هم ویل کیږي. د مولډینګ اصلي مواد د پری لیپت شوي فینولیک رال شګه ده ، کوم چې د شنه شګو او فران رال ریت څخه ډیر ګران دی. سربیره پردې ، دا شګه نشي کارول کیدی چې ریسایکل شي.
د شیل مولډینګ اوسپنې کاسټ کولو برخې د شګو کاسټ کولو په پرتله لوړ لګښت لري. په هرصورت، دد شیل مولډینګ کاسټینګ برخېډیری ګټې لري لکه سخت ابعادي زغم، د سطحې ښه کیفیت او لږ کاسټینګ نیمګړتیاوې.
▶ د شیل مولډینګ کاسټینګ خام مواد:
• کاسټ کاربن فولاد: ټیټ کاربن فولاد، منځنی کاربن فولاد او لوړ کاربن فولاد له AISI 1020 څخه AISI 1060 ته.
• د کاسټ فولادو الیاژ: 20CrMnTi، 20SiMn، 30SiMn، 30CrMo، 35CrMo، 35SiMn، 35CrMnSi، 40Mn، 40Cr، 42Cr، 42CrMo... او داسې نور.
• کاسټ سټینلیس سټیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L او نور سټینلیس سټیل درجې.
• کاسټ المونیم الیاژ.
• پیتل او مسو.
• د غوښتنې پر بنسټ نور توکي او معیارونه
▶ د شیل کاسټ کولو ظرفیت:
• اعظمي اندازه: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• د وزن اندازه: 0.5 kg - 100 kg
• کلنی ظرفیت: 2,000 ټنه
• زغم: په غوښتنه.
▶ د دقیق شیل مولډ کاسټینګ اجزا معاینه کول:
• سپیکٹروګرافیک او لاسي کمیتي تحلیل
• Metallographic شننه
• Brinell، Rockwell او Vickers د سختۍ معاینه
• د میخانیکي ملکیت تحلیل
• د ټیټ او نورمال تودوخې اغیزې ازموینه
• د پاکوالي معاینه
• UT, MT او RT معاینه
▶ د شیل مولډ کاسټ کولو پروسې:
✔ د فلزي نمونو جوړول. مخکې لیپت شوی رال شګه باید په نمونو کې تودوخه شي، نو فلزي نمونې د شیل مولډینګ کاسټینګ جوړولو لپاره اړین اوزار دي.
✔ مخکی لیپت شوی شګه جوړول. د مولډینګ ماشین کې د فلزي نمونو نصبولو وروسته ، مخکې لیپت شوي رال شګه به په نمونو کې ډزې شي ، او د تودوخې وروسته ، د رال کوټ کول به غوړ شي ، بیا د شګو سانچونه د شګو شیل او کورونه شي.
✔ د کاسټ فلز غوړول. د انډکشن فرنسونو په کارولو سره، مواد به په مایع کې منحل شي، بیا د مایع اوسپنې کیمیاوي ترکیبونه باید تحلیل شي ترڅو د اړین شمیرو او فیصدو سره سمون ومومي.
✔ فلزي تویول. کله چې منحل شوې اوسپنه اړتیاوې پوره کړي، نو بیا به د شیل په مولډ کې واچول شي. د کاسټینګ ډیزاین مختلف کرکټرونو پراساس ، د شیل مولډونه به په شنه شګه کې ښخ شي یا د پرتونو په واسطه ډک شي.
✔ د شاټ بلاسټ کول، پیس کول او پاکول. د کاسټینګ له یخولو او ټینګیدو وروسته ، ریزرونه ، دروازې یا اضافي اوسپنه باید پرې شي او لرې شي. بیا به د اوسپنې کاسټینګ د شګو د مینځلو تجهیزاتو یا د شاټ blasting ماشینونو لخوا پاک شي. د ګیټینګ سر او جلا کولو لاینونو پیس کولو وروسته ، د کاسټینګ بشپړې برخې به راشي ، د اړتیا په صورت کې د نورو پروسو ته انتظار باسي.
▶ ولې تاسو د شیل مولډ کاسټینګ اجزاو لپاره RMC غوره کوئ؟
✔ دقیقیت او له همدې امله د موادو لوړ کارول. تاسو به د شیل مولډینګ کاسټینګ وروسته خالص یا نږدې خالص شکل محصولات ترلاسه کړئ ، د پای کاروونکو اړتیاو پورې اړه لري ، هیڅ یا خورا لږ ماشین کولو پروسې ته اړتیا نشته.
✔ د سطحې ښه فعالیت. د مولډینګ لپاره د نوي تخنیکي موادو څخه مننه ، د شیل مولډینګ څخه کاسټینګ خورا ښه او لوړ دقت سطح لري.
✔ د شګو کاسټ کولو او پانګونې په پرتله یو ښه متوازن انتخاب. د شیل مولډینګ کاسټینګ د شګو کاسټینګ په پرتله غوره فعالیت او سطح لري ، پداسې حال کې چې د دقیق پانګوونې کاسټینګ په پرتله خورا ټیټ لګښتونه لري.
