دودیزخړ اوسپنه شګه کاسټینګ برخېد کاسټ خړ اوسپنې څخه جوړ شوي ديد شګو اچولو پروسه. زموږ د شګو کاسټ کولو اجزا د لوړې غوښتنې ډیری صنعتونو ته خدمت کوي لکه تیل او ګاز ، د ریل اورګاډي او موټرو. موږ خپل پیرودونکي ته بلنه ورکوو چې په لومړي پیل کې د اوزارونو او پیټرو ډیزاین او پراختیا کې برخه واخلي. زموږ بډایه تجربه لرونکي انجینران کولی شي ستاسو سره د لومړني مفکورې څخه د سریال تولید کې مرسته وکړي هلته د ریښتیني تولید او موادو تحلیل په شمول د کیمیاوي ترکیب او میخانیکي ملکیتونو متخصص پوهه ولري. زموږ د انجینرۍ ټیم به زموږ د بشپړ پروسس تولید سلسله کې په پام کې نیولو سره هر ډول پرمختګ په ټیټ او تولید سره دوستانه ډیزاین ته واړوي.
▶ د شګو کاسټ کولو وسایلو او نمونو ډیزاین او پراختیا
زموږ د نمونو او وسیلو پلورنځي کې ، زموږ تجربه لرونکي نمونې جوړونکي او تخنیکران کولی شي د 2D نقاشۍ او 3D ماډلونه د وسیلې / نمونې پراختیا لپاره وکاروي. که ممکنه وي، د جوړولو دودیزه طریقه هم په پام کې نیول کیږي. زموږ ماهرین کولی شي ستاسو سره د 3D ماډلونو په جوړولو کې ستاسو د خراب نظر یا 2D انځورونو سره سم مرسته وکړي، که تاسو اړتیا لرئ.
کله چې موږ اوزار / پیټرونه او د تولید طرزالعمل ډیزاین کوود شګو اچولو برخېموږ تل د لاندې اصلي عواملو په اړه فکر کوو:
• د لګښتونو د کمولو لپاره وزن کم کړئ.
• دقیق ابعاد د کمولو یا ماشین کولو ته اړتیا نلري.
• د نورو برخو سره د نصب کولو لپاره اسانه.
• مناسب مواد چې د میخانیکي ځانګړتیاوو اړتیاوې پوره کړي مګر ټول لګښتونه کنټرول کړي.
• د ډله ایز تولید لپاره چلونکي وي.
• د چاپیریال دوستانه.
▶ فلزي، کیمیاوي جوړښت او د موادو میخانیکي ملکیتونه
دکاسټینګ فاونډریپه RMC کې د هر خټکي کیمیاوي او میخانیکي ځانګړتیاوو د ټاکلو لپاره د بشپړ فلزاتو لابراتوار سره مجهز دی او د مینځلو دمخه د فلز شوي فلز فلزاتیک حالت تحلیل کوي. مایکرو سیکشنونه د مایکروسکوپ لاندې معاینه کیږي ترڅو وروستي معلومات ترلاسه کړي. که امکان ولري یا اړتیا وي ، موږ کولی شو د پیرودونکو غوښتنې سره سم د هرې تحویلي برخې لپاره 3.1 سند صادر کړو.
▶ د لاس په واسطه د شګو کاسټ کولو وړتیا:
• اعظمي اندازه: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• د وزن حد: 0.5 kg - 500 kg
• کلنی ظرفیت: 5,000 ټنه - 6,000 ټنه
• زغم: په غوښتنه یا معیاري (ISO8062-2013 یا چینایي معیاري GB/T 6414-1999)
• د مولډ مواد: شنه شګه کاسټینګ، شیل مول شګه کاسټینګ.
▶ د اتوماتیک مولډینګ ماشینونو لخوا د شګو کاسټ کولو وړتیا:
• اعظمي اندازه: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• د وزن حد: 0.5 kg - 500 kg
• کلنی ظرفیت: 8,000 ټنه - 10,000 ټنه
• زغم: په غوښتنه یا د معیار سره سم (ISO8062-2013 یا چینایي معیاري GB/T 6414-1999)
• د مولډ مواد: شنه شګه کاسټینګ، د رال لیپت شګه شیل مولډینګ کاسټینګ.
▶ خام مواد د دې لپاره شتون لريد ریت کاسټینګ فاونډريپه RMC کې:
کاسټ اوسپنه د نورو عناصرو سره د اوسپنې - کاربن کاسټ مصر دی چې د سور اوسپنې ، سکریپ او نورو اضافه کولو سره رامینځته کیږي. د فولادو او کاسټ فولاد څخه د توپیر لپاره، کاسټ اوسپنه د کاسټ الیاژ په توګه تعریف شوي چې د کاربن محتويات (لږ تر لږه 2.03٪) لري چې د یوټیټیک بدلون سره د وروستي پړاو پیاوړتیا یقیني کوي. د کیمیاوي مشخصاتو پورې اړه لري، کاسټ اوسپنه کیدای شي غیر مصري یا الیاژ شوي وي. د مصر د اوسپنې لړۍ خورا پراخه ده، او دوی یا په لوړه اندازه عام اجزا لري، لکه سیلیکون او منګنیز، یا ځانګړي اضافه لري، لکه نکل، کرومیم، المونیم، مولیبډینم، ټنګسټن، مسو، وینډیم، تیتانیم، پلس. نور په عموم ډول، کاسټ اوسپنه په خړ اوسپنه، ډوکټیل اوسپنه (نوډولر اوسپنه)، سپینه کاسټ اوسپنه، کمپیکٹ شوي ګرافیټ اوسپنه او د خرابولو وړ کاسټ اوسپنه ویشل کیدی شي.
خړ اوسپنه: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• مستعار اوسپنه یا نوډولر اوسپنه: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• سپینه اوسپنه، کمپیکٹ شوي ګرافایټ اوسپنه او د خرابیدو وړ اوسپنه.
• المونیم او د هغوی الیاژ
• پیتل، سره مسو، برونزو یا د مسو پر بنسټ نور فلزات
• نور توکي ستاسو د ځانګړو اړتیاو سره سم یا د ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO، او GB معیارونو سره سم
▶ د ریت کاسټینګ اصلي تولید طرزالعمل
• نمونې او اوزار ډیزاین → نمونې جوړول → د مولډینګ پروسه → کیمیاوي ترکیب تحلیل → خټکي او تویول → پاکول ، پیسول او شاټ بلاسټینګ → د لیږد لپاره وروسته پروسس یا بسته کول
▶ د ریت کاسټینګ تفتیش وړتیا
• سپیکٹروګرافیک او لاسي کمیتي تحلیل
• Metallographic شننه
• Brinell، Rockwell او Vickers د سختۍ معاینه
• د میخانیکي ملکیت تحلیل
• د ټیټ او نورمال تودوخې اغیزې ازموینه
• د پاکوالي معاینه
• UT, MT او RT معاینه
▶ د کاسټ کولو وروسته پروسه
• له مینځه وړل او پاکول
• شاټ بلاسټینګ/د شګو پیوند کول
• د تودوخې درملنه: نورمال کول، Quench، Tempering، Carburization، Nitriding
• د سطحې درملنه: Passivation، Anodizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-Polishing، پینټینګ، GeoMet، Zintec
•د CNC ماشین: وګرځول، ملنګ کول، لټ کول، برمه کول، ښکلول، پیسول.
