د ګمرک خړ کاسټ د اوسپنې ریت کاسټینګ

کله چې موږ خړ اوسپنه واچوو، موږ په کلکه د کیمیاوي جوړښت او میخانیکي ځانګړتیاوو سره سم د سټارډډ یا پیرودونکو اړتیاوو سره سم تعقیب کوو. سربیره پردې ، موږ د ازموینې وړتیا او تجهیزات لرو که چیرې دننه د کاسټینګ نیمګړتیاوې شتون ولريخړ اوسپنه شګه castings.

هغه فیرس الیاژ چې د 2٪ څخه ډیر کاربن مواد لري د کاسټ اوسپنې په نوم یادیږي. که څه هم کاسټ اوسپنې کولی شي د 2 څخه تر 6.67 پورې د کاربن فیصده ولري، عملي حد معمولا د 2 او 4٪ ترمنځ وي. دا په عمده توګه د دوی د غوره کاسټ کولو ځانګړتیاو له امله مهم دي.

خړ اوسپنه castings په پرتله ارزانه دينرمه اوسپنه castings، مګر دا د نسج اوسپنې په پرتله خورا ټیټ تناسلي ځواک او نرموالي لري. خړ اوسپنه نشي کولی د کاربن فولاد ځای په ځای کړي، پداسې حال کې چې ډیکټائل اوسپنه کولی شي په ځینو حالتونو کې د کاربن فولاد ځای ونیسي ځکه چې د لوړ تناسلي ځواک، د حاصلاتو پیاوړتیا او د ډیکټیل اوسپنې اوږدوالی.

د اوسپنې-کاربن د انډول ډیاګرام څخه، دا لیدل کیدی شي چې کاسټ اوسپنه په اصل کې سیمنټایټ او فیرایټ لري. د کاربن د لوی فیصدي له امله، د سیمنټایټ مقدار لوړ دی چې د کاسټ اوسپنې لپاره خورا لوړ سختۍ او د ټوټې کیدو ځانګړتیاوې لري.

▶ هغه درجې او معیارونه چې موږ یې د خړ کاسټ اوسپنې لپاره تعقیب کوو:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150، T220، T260، T300

▶ د لاس په واسطه د شګو کاسټ کولو وړتیا:

• • اعظمي اندازه: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • د وزن حد: 0.5 kg - 500 kg
• • کلنی ظرفیت: 5,000 ټنه - 6,000 ټنه
• • زغم: په غوښتنه.

▶ د اتوماتیک مولډینګ ماشینونو لخوا د شګو کاسټ کولو وړتیا:

• • اعظمي اندازه: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• • د وزن حد: 0.5 kg - 500 kg
• • کلنی ظرفیت: 8,000 ټنه - 10,000 ټنه
• • زغم: په غوښتنه.

▶ د تولید اصلي کړنلاره
• نمونې او اوزار ډیزاین → نمونې جوړول → د مولډینګ پروسه → کیمیاوي ترکیب تحلیل → خټکي او تویول → پاکول ، پیسول او شاټ بلاسټینګ → د لیږد لپاره وروسته پروسس یا بسته کول

▶ د ریت کاسټینګ تفتیش وړتیا

• • سپیکٹروګرافیک او لاسي کمیتي تحلیل
• • Metallographic شننه
• • Brinell، Rockwell او Vickers د سختۍ معاینه
• • د میخانیکي ملکیت تحلیل
• • د ټیټ او نورمال تودوخې اغیزې ازموینه
• • د پاکوالي معاینه
• • UT, MT او RT معاینه

▶ د کاسټ کولو وروسته پروسه

• • له مینځه وړل او پاکول
• • شاټ بلاسټینګ/د شګو پیوند کول
• • د تودوخې درملنه: نورمال کول، Quench، Tempering، Carburization، Nitriding
• • د سطحې درملنه: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-polishing, Pasivation, GeoMet, Zintec
• •د CNC ماشین: وګرځول، ملنګ کول، لټ کول، برمه کول، ښکلول، پیسول،