د پانګې اچونې کاسټینګ (د ورک شوي موم کاسټینګ) د دقیق کاسټ کولو پروسې یوه میتود دی چې کولی شي د موم نمونو د نقل کولو په کارولو سره پیچلي نږدې خالص شکل توضیحات تولید کړي. د پانګې اچونې کاسټینګ یا ورک شوي موم د فلزي جوړولو پروسه ده چې معمولا د موم نمونه کاروي چې د سیرامیک شیل لخوا محاصره شوي د سیرامیک مولډ جوړولو لپاره. کله چې پوست وچ شي، موم له منځه ځي، یوازې مولډ پریږدي. بیا د کاسټ کولو اجزا د سیرامیک مولډ کې د غوړ شوي فلز په اچولو سره رامینځته کیږي.
د شیل جوړولو لپاره د مختلف بانډونو له مخې ، د پانګې اچونې کاسټینګ د سیلیکا سول باندر پانګوونې کاسټینګ ، د اوبو شیشې باندر پانګوونې کاسټینګ او د پانګې اچونې کاسټینګ د دوی د مخلوط سره د باندر موادو په توګه ویشل کیدی شي.
د اوبو شیشې چې د سوډیم سیلیکیټ په نوم هم پیژندل کیږي، یو ډول محلول شوي الکلي فلزي سیلیکیټ دی، چې په جامد حالت کې شیشه لري او کله چې په اوبو کې منحل شي د اوبو شیشې محلول جوړوي. د الکلي فلزاتو د توپیر له مخې، دوه ډوله د پوتاشیم د اوبو ګیلاس او د سوډا اوبو شیشې شتون لري. وروستی په اوبو کې په اسانۍ سره حل کیږي، لږ ناپاکۍ لري، او ثابت فعالیت لري. له همدې امله، د پانګې اچونې لپاره د اوبو ګیلاس د سوډیم د اوبو شیش دی، یعنې Na20·mSiO2، یو شفاف یا شفاف کولایډیل آبی محلول چې د هایدرولیسس وروسته جوړیږي. د اوبو د شیشې اصلي کیمیاوي برخې سیلیکون اکسایډ او سوډیم اکسایډ دي. برسېره پر دې، دا په لږه اندازه ناپاکۍ هم لري. د اوبو شیشه یو واحد مرکب نه دی، بلکې د څو مرکباتو مخلوط دی.
د پانګوونې کاسټ کولو پروسې کې ، د اوبو شیشې باندر او کوټ باثباته فعالیت ، ټیټ نرخ ، د شیل جوړولو لنډ دور او مناسب غوښتنلیک لري. د اوبو د شیشې شیل جوړولو پروسه د پانګوونې کاسټینګ تولید لپاره مناسبه ده لکه د کاربن فولاد ، ټیټ المونیم فولاد ، کاسټ اوسپنه ، مسو او المونیم الیاژ چې د سطحې ټیټ کیفیت ته اړتیا لري.
د ګمرک مصر فولادو کاسټینګ ماشین سپیر پارټونه له خواد ورک شوي موم پانګوونې کاسټ کولو پروسهد اوبو شیشې سره (د سوډیم سیلیکیټ آبي محلول) د شیل جوړولو لپاره د باندر موادو په توګه. د شیل جوړولو کیفیت د وروستي کاسټینګ په دقت اغیزه کوي او له همدې امله د پانګوونې کاسټ کولو پرمهال خورا مهم پروسه ده. د شیل کیفیت په مستقیم ډول د وروستي کاسټینګ د خړوبۍ او ابعادي زغم سره تړاو لري. له همدې امله، دا د پانګونې کاسټینګ فاونډري لپاره یو مهم کار دی چې د مولډ شیل لپاره د تولید مناسب میتود غوره کړي.د مولډ شیل جوړولو لپاره د مختلف چپکونکو یا باندونکو موادو له مخې ، د پانګوونې کاسټینګ مولډونه د اوبو شیشې چپکونکي مرمۍ ، سیلیکا سول چپکونکي شیلونه ، ایتیل سیلیکیټ چپکونکي ګولۍ او ایتیل سیلیکیټ - سلیکا سول کمپوزیټ شیلونو ویشل کیدی شي. دا ماډلینګ میتودونه د پانګوونې کاسټ کولو کې ترټولو عام کارول شوي میتودونه دي.
د اوبو د شیشې په واسطه مولډ شیل (د سوډیم سیلیکیټ آبي محلول)
د پانګې اچونې کاسټینګ چې د اوبو د شیشې شیل کاسټینګ لخوا تولید شوی د لوړې سطحې خرابوالی ، ټیټ ابعادي دقت ، د شیل جوړولو لنډ دور او ټیټ نرخ لري. دا پروسه په پراخه کچه د کاربن فولادو، ټیټ مصر فولادو، المونیم مصر او مسو مصر په کاسټ کولو کې کارول کیږي.
د سیلیکا سول شیل لخوا مولډ شیل (په اوبو یا محلول کې د نانو پیمانه سیلیکا ذرات توزیع)
د سیلیکا سول پانګې اچونې کاسټینګ ټیټ ناورین، لوړ ابعادي دقت، او د شیل جوړولو اوږده دوره لري. دا پروسه په پراخه کچه د تودوخې د تودوخې مقاومت لرونکي مصر کاسټینګونو ، د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو کاسټینګونو ، سټینلیس فولادو کاسټینګونو ، کاربن فولادو کاسټینګونو ، ټیټ مصر کاسټینګونو ، المونیم مصر کاسټینګونو او د مسو مصر کاسټینګونو کې کارول کیږي.
مولډ شیل د ایتیل سیلیکیټ شیل لخوا
د پانګې اچونې په کاسټینګ کې، د شیل جوړولو لپاره د ایتیل سیلیکیټ په کارولو سره جوړ شوي کاسټینګ د سطحې ټیټه کچه، لوړ ابعادي دقت، او د شیل جوړولو اوږده دوره لري. دا پروسه په پراخه کچه د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو کاسټینګونو ، د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو کاسټینګونو ، سټینلیس فولادو کاسټینګونو ، کاربن فولادو کاسټینګونو ، ټیټ مصر کاسټینګونو ، المونیم مصر کاسټینګونو او د مسو مصر کاسټینګونو کې کارول کیږي.
د کاربن فولاد، ټیټ مصر فولاد، او د وسایلو فولادو کاسټینګ په څو کې کارول کیږيصنعتي غوښتنلیکونهاو چاپیریالونه. د دوی د ډیری درجو سره، فولاد او د دوی الیاژ د تودوخې درملنه کیدی شي ترڅو د حاصلاتو او تناسلي ځواک ښه کړي؛ او، د انجنیر غوښتنلیک اړتیاو یا مطلوب میخانیکي ملکیتونو سره سختۍ یا نرمښت تنظیم کړئ.
د اغوستلو مقاومت لرونکي مصر فولاد پانګوونې کاسټینګ د کاسټینګ برخې دي چې د ورک شوي موم پانګوونې کاسټینګ پروسې لخوا تولید شوي د پوښ مقاومت لرونکي مصر فولاد څخه جوړ شوي. په RMC فاونډري کې ، د ریت کاسټ کولو اصلي پروسې چې موږ یې د اغوستلو مقاومت لرونکي مصري فولادو لپاره کارولی شو د شنه شګو کاسټینګ ، د رال لیپت شګه کاسټینګ ، د بېک ریت مولډ کاسټینګ ، ورک شوي فوم کاسټینګ ، ویکیوم کاسټینګ او د پانګوونې کاسټینګ دي. د تودوخې درملنه، د سطحې درملنه او د CNC ماشین هم ستاسو د انځورونو او اړتیاو سره سم زموږ په فابریکه کې شتون لري.
د کاسټینګ الیاژ پراخه ډولونو په مینځ کې ، د اغوستلو مقاومت لرونکي کاسټ فولاد خورا پراخه کارول شوي الماس فولاد دی. د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي کاسټ سټیل په عمده ډول د فولادو کاسټینګونو د پوښ مقاومت ته وده ورکوي د الیاژ عناصرو مختلف مینځپانګې ، لکه منګنیز ، کرومیم ، کاربن او نور په مصر کې اضافه کولو سره. په ورته وخت کې ، د پوښ مقاومت لرونکي فولادو کاسټینګ د پوښ مقاومت هم د تودوخې درملنې میتود پورې اړه لري چې د فاونډري لخوا کارول کیږي او د کاسټینګ جوړښت.
د مختلف پوښاک ځانګړتیاو له مخې ، د فولادو کاسټینګ اغوستل په کثافاتو پوښلو ، چپکونکي پوښاک ، ستړیا پوښ ، د زنګ وهلو پوښاک او فریټینګ پوښونو ویشل کیدی شي. د لباس مقاومت لرونکي فولادو کاسټینګ په عمده ډول په صنعتي برخو کې د پیچلي کاري شرایطو او لوړ میخانیکي فعالیت اړتیاو سره کارول کیږي ، لکه کان کیندنه ، فلزات ، ساختماني ، بریښنا ، پیټرو کیمیکل ، د اوبو محافظت ، کرنې او ترانسپورت صنعتونه. د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي سټیل کاسټینګونه اکثرا د خړوبولو شرایطو کې د یو ځانګړي تاثیر بار سره کارول کیږي ، لکه د پیسولو تجهیزات ، کیندونکي ، کرشرونه ، ټراکټورونه او نور.
| د مختلف بازارونو څخه د کاسټ مصر فولاد مساوي درجه | |||||||||
| ګروپونه | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| ټیټ الماس فولاد | ۹۲۵۵ | 1.0904 | ۵۵ سی ۷ | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| ۱۳۳۵ ل | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | ۴۰ م ۵ | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| ۱۳۳۰ ل | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | ۲۰ م ۵ | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| ۵۲۱۰۰ | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | ۲۲۵۸ | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1.5415 | ۱۵ مو ۳ | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
| ۸۶۲۰ | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-ډول 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 کروړه 4 | ۵۳۰ الف ۳۲ | - | 32 سی 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| ۵۱۴۰ | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| ۵۱۴۰ | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| ۵۱۴۰ | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | ۲۲۴۵ | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| ۵۱۱۵ | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (۵۲۷ م ۲۰) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| ۵۱۵۵ | 1.7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | ۲۲۵۳ | ۵۵ ج ۳ | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | ۲۲۲۵ | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| ۴۱۳۵ (۴۱۳۷) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | ۲۲۳۴ | 35 سي ډي 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | ۷۰۸ م ۴۰ | ۲۲۴۴ | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| ۴۱۴۰ | 1.7225 | 42 CrMo 4 | ۷۰۸ م ۴۰ | ۲۲۴۴ | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | ۷۰۸ م ۴۰ | ۲۲۴۴ | 42 سي ډي 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | ۲۲۱۶ | 15 سي ډي 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | ۷۲۲ م ۲۴ | ۲۲۴۰ | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | ۲۲۱۸ | 12 سي ډي 9، 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| ۶۱۵۰ | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | ۲۲۳۰ | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | ۷۲۲ م ۲۴ | ۲۲۴۰ | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| متوسط الیاژ فولاد | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | ۱۸۸۰ ز | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (۲۱۴۰) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| ۴۳۴۰ | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| ۵۱۲۰ | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| وسیله او لوړ الماس فولاد | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | ۲۲۴۲ | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | ۲۲۶۰ | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| م ۳۵ | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| م 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| م 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | ۲۹۲ | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | ۲۶۲۵ | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| د لوړ تناسلي ځواک فولاد | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
د وړتیاوود پانګونې کاسټینګ فاونډري:
• اعظمي اندازه: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• د وزن اندازه: 0.5 kg - 100 kg
• کلنی ظرفیت: 2,000 ټنه
• د شیل جوړولو لپاره بانډ مواد: سیلیکا سول، د اوبو شیشې او د دوی مخلوط.
• زغم: په غوښتنه.
د ګټېد پانګې اچونې کاسټ کولو اجزا:
- عالي او نرم سطح پای
- سخت ابعادي زغم.
- د ډیزاین انعطاف سره پیچلي او پیچلي شکلونه
- د پتلو دیوالونو د کاسټ کولو وړتیا له همدې امله یو روښانه کاسټینګ برخه
- د کاسټ فلزاتو او الیاژ پراخه انتخاب (فیرس او غیر فیرس)
- د مولډ ډیزاین کې مسودې ته اړتیا نشته.
- د ثانوي ماشین کولو اړتیا کمه کړئ.
- د موادو کم ضایع کول.
| لپاره موادد پانګې اچونې کاسټینګپه RMC فاؤنڈری کې پروسه | |||
| کټګوري | د چین درجه | د امریکا درجه | د آلمان درجه |
| فیریټیک سټینلیس سټیل | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430، 431، 446، CA-15، CA6N، CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| مارټینسیټیک سټینلیس فولاد | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410، 420، 430، 440B، 440C | 1.4021، 1.4027، 1.4028، 1.4057، 1.4059، 1.4104، 1.4112، 1.4116، 1.4120، 1.4122، 1.4125 |
| اسټینیټیک سټینلیس سټیل | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20، 022Cr17Ni12Mo2، 03Cr18Ni16Mo5 | 302، 303، 304، 304L، 316، 316L، 329، CF3، CF3M، CF8، CF8M، CN7M، CN3MN | 1.3960، 1.4301، 1.4305، 1.4306، 1.4308، 1.4313، 1.4321، 1.4401، 1.4403، 1.4404، 1.4405، 1.4406، 4406،4041 1.4435، 1.4436، 1.4539، 1.4550، 1.4552، 1.4581، 1.4582، 1.4584، |
| د باران سختی سټینلیس سټیل | 05Cr15Ni5Cu4Nb، 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| ډوپلیکس سټینلیس سټیل | 022Cr22Ni5Mo3N، 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C، A 890 1A، A 890 3A، A 890 4A، A 890 5A، A 995 1B، A 995 4A، A 995 5A، 2205، 2507 | 1.4460، 1.4462، 1.4468، 1.4469، 1.4517، 1.4770 |
| لوړ Mn فولاد | ZGMn13-1، ZGMn13-3، ZGMn13-5 | B2، B3، B4 | 1.3802، 1.3966، 1.3301، 1.3302 |
| د فولادو وسیله | Cr12 | A5، H12، S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| د تودوخې مقاومت لرونکي فولاد | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309، 310، CK20، CH20، HK30 | 1.4826، 1.4828، 1.4855، 1.4865 |
| Nickle-base مصر | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1، INCOLOY600، INCOLOY625 | 2.4815، 2.4879، 2.4680 | |
| المونیم الماس | ZL101، ZL102، ZL104 | ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360 | G-AlSi7Mg، G-Al12 |
| د مسو الماس | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| د کوبالټ اساس الیاژ | UMC50، 670، درجه 31 | 2.4778 | |
| د پانګې اچونې د کاسټ کولو زغم | |||
| انچه | ملی متره | ||
| ابعاد | زغم | ابعاد | زغم |
| تر 0.500 پورې | ±.004" | تر 12.0 پورې | ± 0.10mm |
| له 0.500 څخه تر 1.000» پورې | ±.006" | له 12.0 څخه تر 25.0 پورې | ± 0.15mm |
| له 1.000 څخه تر 1.500 » | ±.008" | له 25.0 څخه تر 37.0 پورې | ± 0.20mm |
| له 1.500 څخه تر 2.000 پورې » | ±.010" | له 37.0 څخه تر 50.0 پورې | ± 0.25mm |
| له 2.000 څخه تر 2.500 پورې » | ±.012" | له 50.0 څخه تر 62.0 پورې | ± 0.30mm |
| له 2.500 څخه تر 3.500 » | ±.014" | له 62.0 څخه تر 87.0 پورې | ± 0.35mm |
| له 3.500 څخه تر 5.000 پورې » | ±.017" | له 87.0 څخه تر 125.0 پورې | ± 0.40mm |
| له 5.000 څخه تر 7.500 پورې » | ±.020" | له 125.0 څخه تر 190.0 پورې | ± 0.50mm |
| له 7.500 څخه تر 10.000 پورې » | ±.022" | له 190.0 څخه تر 250.0 پورې | ± 0.57mm |
| له 10.000 څخه تر 12.500 پورې » | ±.025" | له 250.0 څخه تر 312.0 پورې | ± 0.60mm |
| له 12.500 څخه تر 15.000 پورې | ±.028" | له 312.0 څخه تر 375.0 پورې | ± 0.70mm |
