د پانګې اچونې کاسټینګ، کوم چې د ورک شوي موم کاسټینګ یا هم پیژندل کیږيدقیق کاسټینګ، د موم نمونو په شاوخوا کې د سیرامیک رامینځته کیدو ته اشاره کوي ترڅو د ګنډل شوي فلزي ترلاسه کولو لپاره څو یا واحد برخه مولډ رامینځته کړي. دا پروسه د لګښت وړ انجیکشن مولډ موم نمونې پروسې کاروي ترڅو پیچلي شکلونه د استثنایي سطحي ځانګړتیاو سره ترلاسه کړي. د مولد جوړولو لپاره، د موم نمونه، یا د نمونو کلستر، څو ځله په سیرامیک موادو کې ډوب کیږي ترڅو یو موټی شیل جوړ کړي. د ډی-موم پروسه بیا د خولۍ وچولو پروسه تعقیبوي. وروسته له موم څخه کم سیرامیک خولۍ تولیدیږي. پړسیدلي فلزات بیا د سیرامیک شیل غار یا کلستر کې اچول کیږي، او یوځل چې کلک او یخ شي، د سیرامیک خولۍ ماتیږي ترڅو وروستی کاسټ فلزي څیز ښکاره کړي. د دقیق پانګوونې کاسټینګ کولی شي په پراخه کچه موادو کې د کوچني او لوی کاسټینګ برخو لپاره استثنایی دقت ترلاسه کړي.
د پانګې اچولو پروسې مرحلې:
د پانګې اچولو پروسې په جریان کې، د موم نمونه د سیرامیک موادو سره پوښل کیږي، کوم چې کله سخت شي، د مطلوب کاسټ کولو داخلي جیومیټري غوره کوي. په ډیری حاالتو کې، ډیری برخې د لوړ موثریت لپاره د انفرادي موم نمونو سره د مرکزي موم سټیک سره نښلول کیږي چې د سپرو په نوم یادیږي. موم د نمونې څخه لرې کیږي - له همدې امله دا د ورک شوي موم پروسې په نوم هم پیژندل کیږي - او پړسیدلي فلز په غار کې اچول کیږي. کله چې فلزي قوي شي، د سیرامیک مولډ له مینځه وړل کیږي، د مطلوب کاسټینګ نږدې خالص شکل پریږدي، وروسته پای ته رسیږي، ازموینه او بسته بندي.
د پانګې اچونې کاسټینګ د څه لپاره کارول کیږي؟
د پانګونې castingsپه پراخه کچه په پمپونو او والوزونو، موټرو، ټرکونو، هیدرولیکونو، فورک لیفټ ټرکونو او ډیری نورو صنعتونو کې کارول کیږي. د دوی د استثنایی کاسټینګ زغم او عالي پای له امله ، ورک شوي موم کاسټینګ ډیر او ډیر کارول کیږي. په ځانګړي توګه ، د سټینلیس سټیل پانګوونې کاسټینګ د کښتۍ جوړونې او کښتیو کې خورا مهم رول لوبوي ځکه چې دوی د زنګ ضد قوي فعالیت لري.
د انتخاب کولو لپاره ډیری دلیلونه شتون لريد RMC پانګوونې کاسټینګ فاونډريد پانګې اچونې لپاره ستاسو د سرچینې په توګه، پدې کې شامل دي:
- د فلزي کاسټینګ تمرکز سره انجینري مرکز
- د پیچلي جیومیټریو او د تولید سختو برخو سره پراخه تجربه
- د موادو پراخه لړۍ، په شمول د فیرس او غیر فیرس الیاژ
- په کور کې د CNC ماشین کولو وړتیاوې
- د پانګې اچونې او ثانوي پروسې لپاره یو بند حلونه
- ثابت کیفیت تضمین شوی
- ټیم کار په شمول د وسیلې جوړونکي ، انجینران ، بنسټګر ، ماشین جوړونکي او تولید تخنیکران.
لکه څنګه چې د مسو پر بنسټ الیاژ، پیتل او برونز کولی شي په خورا پیچلي برخو کې جوړ شي، دوی د مسو لپاره مثالی کوي.د پانګې اچونې بهیر. د لګښت دوامداره تغیرات کولی شي دا توکي خورا قیمت حساس کړي ، ضایع کول خورا ګران کوي ، په ځانګړي توګه کله چې د CNC ماشین کولو او/یا د تولید پروسې په توګه ستاسو د کاسټینګ برخې تولیدولو لپاره جعل کول په پام کې ونیسئ. خالص مسو معمولا نه اچول کیږي. پانګه اچونه (له لاسه موم) کاسټینګ د دقیق کاسټینګ یوه میتود دی چې د موم نمونو د نقل کولو په کارولو سره نږدې خالص شکل توضیحاتو ته نږدې کیږي. د پانګې اچونې کاسټینګ یا ورک شوي موم د فلزي جوړولو پروسه ده چې معمولا د موم نمونه کاروي چې د سیرامیک شیل لخوا محاصره شوي د سیرامیک مولډ جوړولو لپاره. کله چې پوست وچ شي، موم له منځه ځي، یوازې مولډ پریږدي. بیا د کاسټ کولو اجزا د سیرامیک مولډ کې د غوړ شوي فلز په اچولو سره رامینځته کیږي.
پیتل یو مصر دی چې د مسو او زنک څخه جوړ شوی دی. د مسو او زنک څخه جوړ شوی پیتل د عادي پیتل په نوم یادیږي. که دا یو ډول الیاژ وي چې له دوه څخه زیاتو عناصرو څخه جوړ شوی وي، دا ځانګړي پیتل بلل کیږي. پیتل د مسو مصر دی چې د اصلي عنصر په توګه زنک لري. لکه څنګه چې د زنک مینځپانګه ډیریږي ، د الماس ځواک او پلاستیکیت د پام وړ وده کوي ، مګر میخانیکي ملکیتونه به د 47٪ څخه ډیریدو وروسته د پام وړ کم شي ، نو د پیتل د زنک مینځپانګه له 47٪ څخه کمه ده. د زنک سربیره، کاسټ پیتل اکثرا د الیاژ عناصر لکه سیلیکون، منګنیز، المونیم، او لیډ لري.
کاسټینګ پیتل د برونزو په پرتله لوړ میخانیکي ځانګړتیاوې لري، مګر قیمت یې د برونزو څخه ټیټ دی. کاسټ پیتل اکثرا د عمومي هدف لرونکي بوټو ، بوشنګونو ، ګیرونو او نورو اغوستلو مقاومت لرونکي برخو او والوز او نورو زنګونو په وړاندې مقاومت لرونکي برخو لپاره کارول کیږي. پیتل د پوښاک قوي مقاومت لري. پیتل اکثرا د والوزونو ، د اوبو پایپونو ، د داخلي او بهرني هوایی کنډیشنرونو لپاره د نښلولو پایپونو او ریډیټرونو جوړولو لپاره کارول کیږي.
| لپاره موادد پانګې اچونې کاسټینګپه RMC فاؤنڈری کې پروسه | |||
| کټګوري | د چین درجه | د امریکا درجه | د آلمان درجه |
| فیریټیک سټینلیس سټیل | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430، 431، 446، CA-15، CA6N، CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| مارټینسیټیک سټینلیس فولاد | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410، 420، 430، 440B، 440C | 1.4021، 1.4027، 1.4028، 1.4057، 1.4059، 1.4104، 1.4112، 1.4116، 1.4120، 1.4122، 1.4125 |
| اسټینیټیک سټینلیس سټیل | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20، 022Cr17Ni12Mo2، 03Cr18Ni16Mo5 | 302، 303، 304، 304L، 316، 316L، 329، CF3، CF3M، CF8، CF8M، CN7M، CN3MN | 1.3960، 1.4301، 1.4305، 1.4306، 1.4308، 1.4313، 1.4321، 1.4401، 1.4403، 1.4404، 1.4405، 1.4406، 4406،4041 1.4435، 1.4436، 1.4539، 1.4550، 1.4552، 1.4581، 1.4582، 1.4584، |
| د باران سختی سټینلیس سټیل | 05Cr15Ni5Cu4Nb، 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| ډوپلیکس سټینلیس سټیل | 022Cr22Ni5Mo3N، 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C، A 890 1A، A 890 3A، A 890 4A، A 890 5A، A 995 1B، A 995 4A، A 995 5A، 2205، 2507 | 1.4460، 1.4462، 1.4468، 1.4469، 1.4517، 1.4770 |
| لوړ Mn فولاد | ZGMn13-1، ZGMn13-3، ZGMn13-5 | B2، B3، B4 | 1.3802، 1.3966، 1.3301، 1.3302 |
| د فولادو وسیله | Cr12 | A5، H12، S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| د تودوخې مقاومت لرونکي فولاد | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309، 310، CK20، CH20، HK30 | 1.4826، 1.4828، 1.4855، 1.4865 |
| Nickle-base مصر | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1، INCOLOY600، INCOLOY625 | 2.4815، 2.4879، 2.4680 | |
| المونیم الماس | ZL101، ZL102، ZL104 | ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360 | G-AlSi7Mg، G-Al12 |
| د مسو الماس | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| د کوبالټ اساس الیاژ | UMC50، 670، درجه 31 | 2.4778 | |
| د پانګې اچونې د کاسټ کولو زغم | |||
| انچه | ملی متره | ||
| ابعاد | زغم | ابعاد | زغم |
| تر 0.500 پورې | ±.004" | تر 12.0 پورې | ± 0.10mm |
| له 0.500 څخه تر 1.000» پورې | ±.006" | له 12.0 څخه تر 25.0 پورې | ± 0.15mm |
| له 1.000 څخه تر 1.500 » | ±.008" | له 25.0 څخه تر 37.0 پورې | ± 0.20mm |
| له 1.500 څخه تر 2.000 پورې » | ±.010" | له 37.0 څخه تر 50.0 پورې | ± 0.25mm |
| له 2.000 څخه تر 2.500 پورې » | ±.012" | له 50.0 څخه تر 62.0 پورې | ± 0.30mm |
| له 2.500 څخه تر 3.500 » | ±.014" | له 62.0 څخه تر 87.0 پورې | ± 0.35mm |
| له 3.500 څخه تر 5.000 پورې » | ±.017" | له 87.0 څخه تر 125.0 پورې | ± 0.40mm |
| له 5.000 څخه تر 7.500 پورې » | ±.020" | له 125.0 څخه تر 190.0 پورې | ± 0.50mm |
| له 7.500 څخه تر 10.000 پورې » | ±.022" | له 190.0 څخه تر 250.0 پورې | ± 0.57mm |
| له 10.000 څخه تر 12.500 پورې » | ±.025" | له 250.0 څخه تر 312.0 پورې | ± 0.60mm |
| له 12.500 څخه تر 15.000 پورې | ±.028" | له 312.0 څخه تر 375.0 پورې | ± 0.70mm |
