د پانګوونې کاسټ کولو سره د سټینلیس سټیل سینټرفیوګال پمپ خلاص امپیلر ،د CNC ماشیناو متحرک توازن.
د پانګې اچولو پروسې مرحلې:
د پانګې اچولو پروسې په جریان کې، د موم نمونه د سیرامیک موادو سره پوښل کیږي، کوم چې کله سخت شي، د مطلوب کاسټ کولو داخلي جیومیټري غوره کوي. په ډیری حاالتو کې، ډیری برخې د لوړ موثریت لپاره د انفرادي موم نمونو سره د مرکزي موم سټیک سره نښلول کیږي چې د سپرو په نوم یادیږي. موم د نمونې څخه لرې کیږي - له همدې امله دا د ورک شوي موم پروسې په نوم هم پیژندل کیږي - او پړسیدلي فلز په غار کې اچول کیږي. کله چې فلزي قوي شي، د سیرامیک مولډ له مینځه وړل کیږي، د مطلوب کاسټینګ نږدې خالص شکل پریږدي، وروسته پای ته رسیږي، ازموینه او بسته بندي.
CF8M یو کاسټ اسټینیټیک سټینلیس سټیل دی چې د ASTM A351، ASTM A743 او ASTM A744 معیار لخوا پوښل شوی. CF8M د SS 316/F 316 او چینایي معیاري 0Cr17Ni12Mo2 سره مساوي. CF8M د CF8 الماس د مولیبډینم بییرنګ ترمیم دی او د جوړ شوي AISI 316 سټینلیس سټیل سره مساوي کاسټ دی. د molybdenum شتون د عمومي قحط مقاومت او د کلورایډونو پواسطه د پیټینګ مقاومت زیاتوي. مصر د معتدل اسیدیک او الکلین شرایطو او د سیټریک، اکسلیک او فاسفوریک اسیدونو سمبالولو لپاره کارول کیږي. د سټینلیس سټیل CF8M اکثرا د SS 316، F 316 او TP 316 سره ورته دی. مګر دوی په مختلف معیارونو کې تعریف شوي، او د دوی کیمیاوي او میخانیکي ملکیتونه هم یو څه توپیر لري. CF8M په ASMT A351، ASMT A743 او ASTM A744 کې تعریف شوی، کوم چې یوازې د کاسټ کولو هدف لپاره دی. SS 316 په ASTM A240 او ASTM A276 کې تعریف شوی، دا د پلیټ، شیټ، پټو یا سټینلیس سټیل بارونو لپاره دی. بله درجه د F316 په نوم نومول شوې، چې یوازې د جعلي برخو لپاره د ASTM A182 څخه ده. TP316 به یوازې د پایپ لپاره په ATSTM A376 کې وموندل شي. د CF8M کاسټ سټینلیس سټیل پوښ اصلي غوښتنلیکونه: امپیلرونه ، پروپیلرونه ، د پمپ کیسینګونه ، د والو باډي او پریس پلیټونه. د CF8M لپاره معمول تودوخه درملنه د 1900 °F (1040 ° C) څخه ډیر تودوخې ته د تودوخې له لارې د کافي وخت لپاره ساتل او بیا په اوبو کې یا د نورو وسیلو په واسطه ګړندي یخ کولو سره قوي حل دی.
| په RMC کې د پانګوونې کاسټ کولو تخنیکي ډاټا | |
| R&D | سافټویر: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| د پراختیا او نمونو لپاره لیډ وخت: له 25 څخه تر 35 ورځو پورې | |
| پړسیدلی فلز | فیریټیک سټینلیس سټیل ، مارټینیسټیک سټینلیس سټیل ،اسټینیټیک سټینلیس سټیل, د باران سختی سټینلیس سټیل ، ډپلیکس سټینلیس سټیل |
| د کاربن فولاد، د مصر فولاد، اوزار فولاد، د تودوخې مقاومت لرونکي فولاد، | |
| د نکل بیس مصر، د المونیم مصر، د مسو اساس مصر، کوبالټ بیس مصر | |
| فلزي معیاري | ISO، GB، ASTM، SAE، GOST EN، DIN، JIS، BS |
| د شیل جوړولو لپاره مواد | سلیکا سول |
| د اوبو شیش (سوډیم سیلیکیټ) | |
| د سیلیکا سول او د اوبو شیشې مخلوط | |
| تخنیکي پیرامیټر | د ټوټې وزن: له 2 ګرام څخه تر 200 کیلو ګرامه |
| اعظمي ابعاد: د قطر یا اوږدوالي لپاره 1,000 ملي متره | |
| د دیوال ضخامت: 1.5mm | |
| د کاسټینګ خرابوالی: Ra 3.2-6.4، د ماشین کولو خرابوالی: Ra 1.6 | |
| د کاسټ کولو زغم: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| د ماشین کولو زغم: ISO 2768-mk/IT6 | |
| داخلي کور: د سیرامیک کور، یوریا کور، د اوبو محلول موم کور | |
| د تودوخې درملنه | نورمال کول ، تودوخه کول ، قوی کول ، انیل کول ، حل کول ، کاربوریزیشن. |
| د سطحې درملنه | پالش کول، شګه / شاټ بلاسټینګ، د زنک پلیټینګ، د نکل پلیټینګ، د اکسیډریشن درملنه، فاسفیټینګ، د پوډر رنګ کول، جیورمیټ، انودیز کول |
| د ابعاد ازموینه | CMM، Vernier Caliper، Inside Caliper. ژوروالی ګیج، د لوړوالی ګیج، Go/No go Gage، ځانګړی فکسچر |
| کیمیاوي معاینه | د کیمیاوي جوړښت تحلیل (20 کیمیاوي عناصر)، د پاکوالي معاینه، د ایکس رے راډیوګرافیک معاینه، د کاربن سلفر تحلیل |
| فزیکي معاینه | متحرک توازن، جامد بلینګ، میخانیکي ځانګړتیاوې (سختی، د حاصلاتو ځواک، د تناسلي ځواک)، اوږدوالی |
| د تولید ظرفیت | په میاشت کې له 250 ټنو څخه ډیر، په کال کې له 3,000 ټنو څخه ډیر. |
د CF8M کاسټ سټینلیس سټیل کیمیاوي جوړښت:
کاربن: 0.08 اعظمي
منګنیز: 1.50 اعظمي
سیلیکون: 1.50 اعظمي
سلفر: 0.040 اعظمي
فاسفورس: 0.040 اعظمي
کرومیم: 18.0-21.0
نکل: 9.0-12.0
Molybdenum: 2.0-3.0
د CF8M کاسټ سټینلیس سټیل میخانیکي ملکیتونه:
د تناسلي ځواک: دقیقه 70 ksi (485 MPa)
د حاصل ځواک: دقیقه 30 ksi (205 MPa)
اوږدوالی په 2 انچو کې. یا 50 mm: دقیقه 30.0%
ولې دوی ته CF8M ویل کیږي؟
د نومونې له مخې، لومړی لیک C د هغه خدمت معنی لري چې موخه یې د زنګ مقاومت خدمت کې کارول کیږي، مګر ځینې وختونه دا د CASTING کارولو معنی لري ځکه چې تاسو به F 316 په ASTM A 350 (F = FORGE) کې ومومئ. دوهم خط F د اوسپنې - کرومیم - نکل (FeCrNi) ترنیري ډیاګرام کې د الیاژ نږدې موقعیت په ګوته کوي. د هغو کاروونکو لپاره چې د ډیاګرام سره اشنا وي، دویمه لیک د نامتو اوسپنې، نکل، او کرومیم مینځپانګې یوه نښه وړاندې کوي، مګر ډیری خلک باید د موادو مشخصاتو څخه د الیاژ معلومات ترلاسه کړي. دریم او څلورم توري 8M د 0.01٪ واحدونو کې د کاربن اعظمي حد استازیتوب کوي (د مثال په توګه CF8M اعظمي حد 0.08٪ کاربن لري)
د پانګې اچونې کاسټینګ لخوا د کاسټینګ زغم ته رسیدلی شي:
د شیل جوړولو لپاره کارول شوي مختلف باندر موادو له مخې ، د پانګوونې کاسټینګ په سیلیکا سول کاسټینګ او د اوبو شیشې کاسټینګ ویشل کیدی شي. د سیلیکا سول پانګې اچونې کاسټ کولو پروسه د اوبو شیشې پروسې په پرتله غوره ابعادي کاسټینګ رواداري (DCT) او جیومیټریک کاسټینګ رواداري (GCT) لري. په هرصورت، حتی د ورته کاسټ کولو پروسې په واسطه، د زغم درجه به د هر کاسټ مصر څخه د دوی د مختلف کاسټیبلیت له امله توپیر ولري. زموږ فاونډري غواړي له تاسو سره خبرې وکړي که تاسو د اړتیا وړ زغم په اړه ځانګړې غوښتنه لرئ. دلته لاندې د عمومي زغم درجې دي چې موږ کولی شو د سیلیکا سول کاسټینګ او د اوبو شیشې کاسټ کولو پروسې په جلا توګه دواړه ته ورسیږو:
✔ د سیلیکا سول لوسټ ویکس کاسټینګ لخوا د DCT درجه: DCTG4 ~ DCTG6
✔ د اوبو د شیشې له لاسه د موم کاسټینګ لخوا د DCT درجه: DCTG5 ~ DCTG9
✔ د سیلیکا سول لوسټ ویکس کاسټینګ لخوا د GCT درجه: GCTG3 ~ GCTG5
✔ د اوبو د شیشې له لاسه د موم کاسټینګ لخوا د GCT درجه: GCTG3 ~ GCTG5
