د چین OEM دودیز کاسټ کاربن فولادد شیل مولډ کاسټینګ محصولات.
د شیل مولډینګ کاسټینګپروسې ته د پری لیپت رال ریت کاسټ کولو پروسه ، د ګرم شیل مولډینګ کاسټینګ یا د اصلي کاسټینګ پروسه هم ویل کیږي. د مولډینګ اصلي مواد د پری لیپت شوي فینولیک رال شګه ده ، کوم چې د شنه شګو او فران رال ریت څخه ډیر ګران دی. سربیره پردې ، دا شګه نشي کارول کیدی.
د فوران رال د ځان سخت کولو ریت کاسټ کولو پروسه (نوبیک پروسه) د کاسټینګ مولډ جوړولو لپاره د فوران رال لیپت شګه کاروي. وروسته له دې چې اصلي شګه (یا بیا ترلاسه شوې شګه)، مایع فران رال او مایع کتلست په مساوي توګه مخلوط کړئ، او په اصلي بکس (یا د شګو بکس) کې یې ډک کړئ، او بیا یې په اصلي بکس (یا شګه) کې په مولډ یا مولډ کې سخت کړئ. بکس) د خونې په حرارت کې. بیا د کاسټینګ مولډ یا کاسټینګ کور رامینځته شو ، کوم چې د ځان سخت کولو کولډ کور بکس مولډینګ (کور) ، یا د ځان سخت کولو میتود (کور) بلل کیږي.
ځکه چې مولډ د خونې په حرارت کې رامینځته کیږي او تودوخې ته اړتیا نلري ، د ځان سختې شګې کاسټینګ ته هم د نو بیک کاسټینګ پروسې ویل کیږي. د ځان سختولو میتود په اسید- کتلیز شوي فوران رال او فینولیک رال شګه د ځان سختولو میتود ، د یوریتان رال ریت ځان سختولو میتود او فینولیک مونوسټر د ځان سختولو میتود باندې ویشل کیدی شي.
| په RMC فاونډري کې د کاسټ کولو وړتیاوې | ||||||
| د کاسټ کولو پروسه | کلنی ظرفیت / ټن | اصلي توکي | د کاسټینګ وزن | د ابعادي زغم درجه (ISO 8062) | د تودوخې درملنه | |
| شنه شګه کاسټینګ | 6000 | خړ کاسټ اوسپنه ، د کاسټ کاسټ اوسپنه ، کاسټ ال ، پیتل ، کاسټ سټیل ، سټینلیس سټیل | له 0.3 کیلو څخه تر 200 کیلو ګرامه پورې | CT11~CT14 | نورمال کول، قانع کول، تودوخه کول، انیل کول، کاربوریزیشن | |
| د رال لیپت شګه کاسټینګ (د شیل کاسټینګ) | 0.66 پونډه تر 440 پونډو پورې | CT8~CT12 | ||||
| له لاسه موم پانګونه Casting | د اوبو شیشې کاسټینګ | 3000 | سټینلیس سټیل ، کاربن فولاد ، د مصر فولاد ، پیتل ، المونیم ، ډپلیکس سټینلیس سټیل ، کاسټ اوسپنه | 0.1 کیلو ګرامه تر 50 کیلو ګرامه | CT5~CT9 | |
| 0.22 پونډه تر 110 پونډو پورې | ||||||
| سیلیکا سول کاسټینګ | 1000 | 0.05 کیلو ګرامه تر 50 کیلو ګرامه | CT4~CT6 | |||
| 0.11 پونډه تر 110 پونډه پورې | ||||||
| ورک شوی فوم کاسټینګ | 4000 | خړ اوسپنه، مستطیل اوسپنه، مصر، کاربن فولاد، سټینلیس فولاد، پیتل، ال | له 10 کیلو څخه تر 300 کیلو ګرامه | CT8~CT12 | ||
| له 22 پونډه تر 660 پونډو پورې | ||||||
| د ویکیوم کاسټینګ | 3000 | خړ اوسپنه، د اوسپنې اوسپنه، د مصر فولاد، کاربن فولاد، سټینلیس فولاد | له 10 کیلو څخه تر 300 کیلو ګرامه | CT8~CT12 | ||
| له 22 پونډه تر 660 پونډو پورې | ||||||
| د لوړ فشار مړ کاسټینګ | ۵۰۰ | د المونیم الیاژ، زنک الیاژ | 0.1 کیلو ګرامه تر 50 کیلو ګرامه | CT4~CT7 | ||
| 0.22 پونډه تر 110 پونډو پورې | ||||||
د ځان سخت کولو سړې بکس باندر ریت په توګه، د فران رال ریت ترټولو پخوانی او اوس مهال په پراخه کچه کارول کیږي مصنوعي باندر شګه ده.چینایي فاونډری. په مولډینګ شګه کې د اضافه شوي رال مقدار عموما له 0.7٪ څخه تر 1.0٪ پورې وي، او په اصلي شګه کې د اضافه شوي رال مقدار عموما له 0.9٪ څخه تر 1.1٪ پورې وي. په furan resin کې د وړیا aldehyde محتويات د 0.3٪ څخه ښکته دي، او ځینې فابریکې د 0.1٪ څخه ښکته دي. په چین کې په فنډریزونو کې ، د فوران رال پخپله سخته شګه د تولید پروسې او د کاسټینګ سطحې کیفیت ته په پام سره نړیوالې کچې ته رسیدلې.
| رال لیپت شګه کاسټینګ فلزي او الیاژ
| |
| فلزي او الیاژ | مشهوره درجه |
| خړ کاسټ اوسپنه | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| مستعار (نوډولر) کاسټ اوسپنه | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| د کاربن فولاد | C20، C25، C30، C45 |
| د الماس فولاد | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| سټینلیس سټیل | فیریټیک سټینلیس سټیل ، مارټینیټیک سټینلیس سټیل ، آستینیتیک سټینلیس سټیل ، باران سخت سټینلیس سټیل ، ډوپلیکس سټینلیس سټیل |
| د المونیم الیاژ | ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360 |
| د پیتل / مسو پر بنسټ الیاژ | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| معیاري: ASTM، SAE، AISI، GOST، DIN، EN، ISO، او GB | |
د فوران رال لیپت شګه د ځان سخت کولو مولډینګ کاسټینګ ګټې:
1) د کاسټینګ ابعادي دقت او د سطحې خرابوالی ښه کړئ.
2) د مولډ (کور) شګه سخته وچولو ته اړتیا نلري، کوم چې کولی شي انرژي خوندي کړي، او ارزانه لرګي یا پلاستيکي کور بکسونه او ټیمپلیټونه هم کارول کیدی شي.
3) د ځان سخته مولډینګ شګه د کمپیک کولو او سقوط کولو لپاره اسانه ده ، د کاسټینګ پاکولو لپاره اسانه ده ، او زړې شګه له سره کارول کیدی شي او بیا کارول کیدی شي ، کوم چې د اصلي جوړولو ، ماډلینګ ، د شګو ښکته کیدو ، پاکولو او نورو لینکونو د کار شدت خورا کموي ، او د میکانیزم یا اتومات احساس کول اسانه دي.
4) په شګه کې د رال ډله ایزه برخه یوازې 0.8٪ ~ 2.0٪ ده، او د خامو موادو جامع لګښت ټیټ دی.
ځکه چې د ځان سختولو میتود ډیری پورته ذکر شوي ځانګړي ګټې لري ، د ځان سخت کولو میتود نه یوازې د اصلي جوړولو لپاره کارول کیږي ، بلکه د کاسټ کولو مولډینګ لپاره هم کارول کیږي. دا په ځانګړې توګه د واحد ټوټه او کوچنۍ بستې تولید لپاره مناسب دی، او کولی شي د کاسټ اوسپنې، کاسټ فولادو او غیر فیرس مصر کاسټینګ تولید کړي. ځینې چینایي فاونډریز په بشپړه توګه د خټو وچې شګې، د سیمنټو د شګو مولډونه، او په جزوي توګه د اوبو د شیشې شګو سره ځای په ځای کړي دي.
د کاسټ اوسپنې محصولات
