د ویکیوم کاسټینګهغه فلزي برخې دي چې د دې لخوا تولید شويد ویکیوم کاسټ کولو پروسه. دوی د ځانګړي پانګې اچونې څخه توپیر لري د تخنیک له امله چې د دې فلزي برخو جوړولو لپاره کارول کیږي. پروسه په خلا چیمبر کې د دوه ټوټې مولډ په ایښودلو سره پیل کیږي. بیا خلا په مولډ کې غوړ شوي فلزات راوباسي. په نهایت کې ، کاسټینګ په تنور کې قوي کیږي او مولډ د وروستي کاسټینګ خوشې کولو لپاره لرې کیږي.
که تاسو داسې پروژه لرئ چې د لوړ کیفیت ویکیوم کاسټینګ ته اړتیا لري، موږ کولی شو ستاسو لپاره چمتو کړو. دلته په RMC کې، موږ د ثقل فیډ او ویکیوم کاسټینګ دواړه میتودونه کاروو ترڅو دودیز کاسټینګ تولید کړو چې وزن یې له څو کیلوګرامو څخه تر سلګونو کیلوګرامو پورې وي. پدې دواړو میتودونو کې زموږ د بې شمیره کلونو تجربه تضمین کوي چې موږ کولی شو غوره یا نږدې خالص شکل برخې چمتو کړو چې لږ یا هیڅ بشپړ کار ته اړتیا نلري.
▶ د ویکیوم کاسټینګ مواد:
• کاربن فولاد: د AISI 1020 څخه تر AISI 1060 پورې ټیټ کاربن فولاد، منځنی کاربن فولاد او لوړ کاربن فولاد.
• د کاسټ فولادو الیاژ: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... او داسې نور.
• سټینلیس سټیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L او نور سټینلیس سټیل درجې.
• پیتل او مسو.
• د غوښتنې پر بنسټ نور توکي او معیارونه
▶ V د پروسس کاسټ کولو ظرفیت:
• اعظمي اندازه: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• د وزن اندازه: 0.5 kg - 100 kg
• کلنی ظرفیت: 2,000 ټنه
• زغم: په غوښتنه.
▶ د ویکیوم کاسټ کولو طرزالعملونه:
• نمونه په کلک ډول د پلاستیک د پتلی شیټ پواسطه پوښل شوی.
• یو فلاسک د پوښ شوي نمونې په سر کې ایښودل کیږي او پرته له تړلو وچو شګو ډکیږي.
• دوهم فلک بیا د شګې په سر کې کیښودل کیږي، او یو خلا شګه راښکته کوي ترڅو نمونه ټینګه او بیرته واخیستل شي. د مولډ دواړه نیمایي په دې ډول جوړ شوي او راټول شوي.
• د اچولو په وخت کې، مولډ د خلا لاندې پاتې کیږي مګر د کاسټ کولو غار نه.
• کله چې فلزات ټینګ شي، خلا بندیږي او شګه له مینځه ځي، د کاسټ کولو خوشې کول.
• د ویکیوم مولډینګ د لوړ کیفیت توضیحاتو او ابعادي دقت سره کاسټینګ تولیدوي.
• دا په ځانګړې توګه د لوی، نسبتا فلیټ کاسټ کولو لپاره مناسب دی.
| په RMC کې د کاسټ کولو وړتیا | ||||||
| د کاسټ کولو پروسه | کلنی ظرفیت / ټن | اصلي توکي | د کاسټینګ وزن | د ابعادي زغم درجه (ISO 8062) | د تودوخې درملنه | |
| شنه شګه کاسټینګ | 6000 | خړ کاسټ اوسپنه ، د کاسټ کاسټ اوسپنه ، کاسټ ال ، پیتل ، کاسټ سټیل ، سټینلیس سټیل | له 0.3 کیلو څخه تر 200 کیلو ګرامه پورې | CT11~CT14 | نورمال کول، قانع کول، تودوخه کول، انیل کول، کاربوریزیشن | |
| د رال لیپت شګه کاسټینګ (د شیل کاسټینګ) | 0.66 پونډه تر 440 پونډو پورې | CT8~CT12 | ||||
| له لاسه موم پانګونه Casting | د اوبو شیشې کاسټینګ | 3000 | سټینلیس سټیل, کاربن فولاد، د مصر فولاد، پیتل، المونیم، ډوپلیکس سټینلیس فولاد، کاسټ اوسپنه | 0.1 کیلو ګرامه تر 50 کیلو ګرامه | CT5~CT9 | |
| 0.22 پونډه تر 110 پونډو پورې | ||||||
| سیلیکا سول کاسټینګ | 1000 | 0.05 کیلو ګرامه تر 50 کیلو ګرامه | CT4~CT6 | |||
| 0.11 پونډه تر 110 پونډه پورې | ||||||
| ورک شوی فوم کاسټینګ | 4000 | خړ اوسپنه، مستطیل اوسپنه، مصر، کاربن فولاد، سټینلیس فولاد، پیتل، ال | له 10 کیلو څخه تر 300 کیلو ګرامه | CT8~CT12 | ||
| له 22 پونډه تر 660 پونډو پورې | ||||||
| د ویکیوم کاسټینګ | 3000 | خړ اوسپنه، د اوسپنې اوسپنه، د مصر فولاد، کاربن فولاد، سټینلیس فولاد | له 10 کیلو څخه تر 300 کیلو ګرامه | CT8~CT12 | ||
| له 22 پونډه تر 660 پونډو پورې | ||||||
| د لوړ فشار مړ کاسټینګ | ۵۰۰ | د المونیم الیاژ، زنک الیاژ | 0.1 کیلو ګرامه تر 50 کیلو ګرامه | CT4~CT7 | ||
| 0.22 پونډه تر 110 پونډو پورې | ||||||
▶ د کاسټ کولو وروسته پروسه
• له مینځه وړل او پاکول
• شاټ بلاسټینګ/د شګو پیوند کول
• د تودوخې درملنه: نورمال کول، Quench، Tempering، Carburization، Nitriding
• د سطحې درملنه: Passivation، Andonizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-polishing، پینټینګ، GeoMet، Zintec.
•ماشینینګ: وګرځول، ملنګ کول، لټ کول، برمه کول، ښکلول، پیسول.
▶ ولې تاسو د V (ویکیوم) پروسې د کاسټ کولو اجزاو لپاره RMC غوره کوئ؟
• د شګو اسانه بیا رغونه ځکه چې باندونکي نه کارول کیږي
• شګه د میخانیکي بیا رغونې ته اړتیا نلري.
• د هوا ښه پاریدو وړتیا ځکه چې اوبه شتون نلري د شګو سره مخلوط کیږي، نو د کاسټ کولو نیمګړتیاوې کمې دي.
• د لوی پیمانه کاسټ کولو لپاره ډیر مناسب
• د لګښت اغیزمن، په ځانګړې توګه د لویو کاسټ کولو لپاره.
