د شیل جوړولو لپاره د مختلف بانډونو له مخې ، د پانګې اچونې کاسټینګ د سیلیکا سول باندر پانګوونې کاسټینګ ، د اوبو شیشې باندر پانګوونې کاسټینګ او د پانګې اچونې کاسټینګ د دوی د مخلوط سره د باندر موادو په توګه ویشل کیدی شي. سیلیکا سول د سیلیکیک اسید کولایډ جوړښت سره د اوبو پراساس یو عام باندر دی. دا یو پولیمر کولایډیل محلول دی چې په پراخه کچه منحل شوي سیلیکا ذرات په اوبو کې حل کیږي. د کولایډل ذرات کروی دی او د 6-100 nm قطر لري. د شیل جوړولو لپاره د پانګې اچولو پروسه د جیلینګ پروسه ده. ډیری فکتورونه شتون لري چې جیلیشن اغیزه کوي، په عمده توګه الکترولیت، pH، د سولو غلظت او د حرارت درجه. د سوداګریزو سیلیکا سولونو ډیری ډولونه شتون لري، او تر ټولو ډیر کارول شوي الکلین سیلیکا سول د 30٪ سلیکا مینځپانګې سره. د سیلیکا سول شیل د اوږدې خولۍ جوړولو دورې نیمګړتیاو لرې کولو لپاره ، په وروستي کلونو کې د ګړندي وچولو سیلیکا سول رامینځته شوی. د سیلیکا سول شیل جوړولو پروسه نسبتا ساده ده. هره پروسه درې پروسې لري: کوټ کول، سینډینګ، او وچول. هره پروسه څو ځله تکرار کیږي ترڅو د اړتیا وړ ضخامت څو پرت شیل ترلاسه کړي.
د سیلیکا سول شیل جوړولو پروسې کې، وچول ترټولو مهم بهیر دی. د وچولو له لارې، اوبه بې ثباته کیږي، د سیلیکا سول جیلونه، او انعکاس ذرات په کلکه سره یو بل سره تړل کیږي، په دې توګه د لوړ ځواک شیل ترلاسه کوي. دا د راتلونکی کاسټ کولو لپاره ښه تیاری دی. د سیلیکا سول شیل جوړولو پروسې لخوا ترلاسه شوي کاسټینګ د سطحې ټیټه کچه ، لوړ ابعادي دقت او د شیل جوړولو اوږده دوره لري. دا پروسه په پراخه کچه د لوړې تودوخې تودوخې مقاومت لرونکي الیاژ ، د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو ، سټینلیس فولادو ، کاربن فولادو ، ټیټ الیاژونو ، المونیم الیاژ او مسو مرکباتو په کاسټ کولو کې کارول کیږي.
د سیلیکا سول دقیق له لاسه شوي موم پانګوونې کاسټ کولو پروسه د مختلف فلزاتو او لوړ فعالیت الیاژ څخه د خالص شکل اجزاو د تکرار وړ تولید لپاره مناسبه ده. که څه هم عموما د کوچني کاسټینګونو لپاره کارول کیږي ، دا پروسه د 500 کیلو ګرامو پورې فولادو کاسټینګ او تر 50 کیلو ګرامو پورې د المونیم کاسټینګونو سره د بشپړ الوتکې دروازې چوکاټونو تولید لپاره کارول شوې. د نورو کاسټینګ پروسو په پرتله لکه د ډای کاسټینګ یا ریت کاسټینګ ، دا یو ګران پروسه کیدی شي. په هرصورت، هغه برخې چې د پانګې اچونې په کارولو سره تولید کیدی شي پیچلي شکلونه شامل کړي، او په ډیری حاالتو کې اجزا خالص شکل ته نږدې کاسټ شوي، نو د کاسټ کولو وروسته لږ یا هیڅ کار ته اړتیا نلري.
د کاربن مینځپانګې کچې له مخې ، د کاسټ کولو لپاره کاربن فولاد عموما په ټیټ کاربن فولادو ، متوسط کاربن فولادو او لوړ کاربن فولادو ویشل شوي. د نړۍ په ټولو هیوادونو کې د کاسټ کاربن فولادونه عموما د دوی د ځواک له مخې طبقه بندي کیږي، او ورته درجې چمتو شوي.
د کاربن فولاد د کیمیاوي جوړښت په اړه، د فاسفورس او سلفر پرته، په نورو کیمیاوي عناصرو کې هیڅ محدودیت یا یوازې لوړ محدودیتونه شتون نلري. د پورتنۍ اساس لاندې ، د کاسټ کاربن فولاد کیمیاوي جوړښت د اړتیا وړ میخانیکي ملکیتونو سره سم د فاونډري لخوا ټاکل کیږي.
د کاربن فولاد کاسټینګ د تودوخې درملنې میتودونه معمولا انیل کول ، نورمال کول یا نورمال کول + تودوخه کول دي. د ځینې لوړ کاربن فولادو کاسټینګونو لپاره ، قوی کول او تودوخه هم کارول کیدی شي ، دا د قوی کول + د لوړې تودوخې تودوخې ، ترڅو د کاربن فولادو کاسټینګ جامع میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکړي. د کوچني کاربن فولاد کاسټینګ کولی شي په مستقیم ډول د کاسټ حالت څخه قانع او تودوخه شي. د لوی پیمانه یا پیچلي شکل لرونکي کاربن فولادو کاسټینګونو لپاره ، دا مناسبه ده چې د درملنې نورمال کولو وروسته د شنډولو او تودوخې درملنه ترسره کړئ.
د کاسټینګ او فلزاتو په صنعت کې، فیرس فلزات د فلزاتو او د هغوی د الیاژونو معنی لري چې اوسپنه لري. فولادو فلزاتو کې فولاد او سور اوسپنه شامل دي او فنډریز معمولا په دوه لویو کټګوریو ویشل کیږي: کاسټ اوسپنه (خړ کاسټ اوسپنه ، د کاسټ کاسټ اوسپنه ، د خراب کیدو وړ کاسټ اوسپنه ، ورمیکولر ګرافیټ کاسټ اوسپنه او داسې نور) او کاسټ فولاد (کاسټ کاربن فولاد ، کاسټ. د مصر فولاد، سټینلیس فولاد او داسې نور). د ورک شوي فوم کاسټینګ پروسې په واسطه ، د RMC کاسټینګ فاونډري کولی شي خړ اوسپنه ، ډیکټائل اوسپنه ، د مصر فولاد او کاربن فولاد واچوي.
| د کاسټ کولو پروسه | مواد | |
| د شګو کاسټینګ | شنه شګه کاسټینګ | خړ اوسپنه، مستطیل اوسپنه، د وړ وړ اوسپنه، سټینلیس فولاد، کاربن فولاد، د فولادو مصر، المونیم مصر، پیتل، او نور |
| د فوران رال ریت کاسټینګ | ||
| شیل مولینګ کاسټینګ | ||
| د سړه سخت رال ریت کاسټینګ | ||
| د پانګونې کاسټینګ (د موم کاسټینګ ورک شوی) | د اوبو شیشې پانګه اچونه کاسټینګ | د کاربن فولاد، د فولادو مصر، سټینلیس فولاد، پیتل، خړ اوسپنه، ډیکټائل اوسپنه، پیتل، کانز، د المونیم مصر |
| د سیلیکا سول پانګې اچونې کاسټینګ | ||
| ورک شوی فوم کاسټینګ | Ductile Iron GGG 40 ته GGG 80 / خړ اوسپنه | |
| ASTM 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03 | ||
| د کاربن فولاد، Hi-Mn الماس فولاد، Hi-Cr الماس فولاد | ||
| اوسپنه اوسپنه | ||
| د تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکی فولاد / د اغوستلو مقاومت لرونکي فولاد | ||
| ویکیوم کاسټینګ (V Process Casting) | Ductile اوسپنه GGG 40 ته GGG 80 / خړ اوسپنه | |
| ASTM 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03 | ||
| کاربن فولاد، Hi-Mn فولاد، Hi-Cr فولاد | ||
| اوسپنه اوسپنه | ||
| د تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکی فولاد / د وسپنې مقاومت لرونکی فولاد / سټینلیس فولاد | ||
| د سطحې درملنې خدمتونه | د پوډر کوټ کول، انوډیزیشن، الیکټروفوټیسس، د کروم پلیټینګ، رنګ کول، د شګو بلاسټینګ، نکل پلیټینګ، زنک پلیټینګ، تور کول، پالش کول، بلیوینګ، جیورمیټ، زینټیک، او نور. | |
| د CNC دقیق ماشینی خدمتونه | لاتینګ، ملنګ، ټرننګ، هوننګ، ډریلینګ، بورینګ، ټپینګ، د الیکټروډ کټنګ، پیسنګ او داسې نور. | |
| تفتیش او د کیفیت کنټرول | د سپیکٹرم تحلیل کونکی ، CMM ، د سختۍ ټیسټر ، د تناسلي ځواک ټیسټر ، د یلډ سټینګ ټیسټر ، د سیل کولو فشار ټیسټر ، د کاربن سلفر تحلیل کونکی ، فلزي مایکروسکوپي ، د فشار ځواک ټیسټر ... او داسې نور. | |
