په RMC کاسټینګ فاونډري کې ، موږ اختیار کوود رال لیپت شګه سانتد پیتل، برونزو او نورو مسو پر بنسټ د الوګانو د اچولو لپاره (د پخولو او ځان سختولو پروسه نشته).
د پیتل castingsد پیتل موادو غوره فعالیت له امله په پراخه کچه والو او پمپ ساحه کې کارول کیږي. په RMC فاونډري کې ، موږ په عمده ډول تولید کوود پیتل کاسټینګد شنه شګو کاسټ کولو لخوا، د رال لیپت شګه کاسټینګ،پانګه اچونهاو د لوی پیتل کاسټینګ لپاره ، موږ د ورک شوي فوم کاسټینګ او ویکیوم کاسټینګ پروسه هم غوره کوو. عموما، د شګو کاسټینګ لخوا تولید شوي د پیتل کاسټینګ زموږ په فاونډري کې اصلي کټګورۍ دي.
د مسو مصر د زنک سره د اصلي مرکب عنصر په توګه معمولا پیتل بلل کیږي. د مسو-زنک بائنري مصر د عادي پیتل په نوم یادیږي، او د مسو - زنک الیاژ پر بنسټ د نورو عناصرو د لږ مقدار په اضافه کولو سره ټیرنري، څلور اړخیز یا څو عنصر پیتل جوړیږي ځانګړي پیتل بلل کیږي. کاسټ پیتل د کاسټینګ لپاره د پیتل تولید لپاره کارول کیږي. د پیتل کاسټینګ په پراخه کچه د ماشینونو په تولید ، والو او پمپونو ، کښتیو ، هوایی چلند ، موټرو ، ساختماني او نورو صنعتي سکتورونو کې کارول کیږي ، چې په دروند غیر فیرس فلزي موادو کې یو ټاکلی وزن نیسي ، د کاسټ پیتل لړۍ رامینځته کوي.
د پیتل او برونزو په پرتله، په مسو کې د زنک محلول خورا لوی دی. د نورمال تودوخې په انډول کې، د زنک شاوخوا 37٪ په مسو کې منحل کیدی شي، او شاوخوا 30٪ زنک په ایس-کاسټ حالت کې منحل کیدی شي، پداسې حال کې چې د ټین برونزو په ایس-کاسټ حالت کې، د ټین د جامد محلولیت ډله ایزه برخه په مسو کې یوازې له 5٪ څخه تر 6٪ پورې وي. په مسو کې د المونیم برونزو د جامد حل کولو ډله ایزه برخه یوازې له 7٪ څخه تر 8٪ پورې ده. له همدې امله، زنک په مسو کې د قوي قوي محلول ښه تاثیر لري. په ورته وخت کې، ډیری مصري عناصر هم په پیتل کې په مختلفو درجو کې منحل کیدی شي، د هغې میخانیکي ملکیتونه نور هم ښه کړي، ترڅو پیتل، په ځانګړې توګه ځینې ځانګړي پیتل د لوړ ځواک ځانګړتیاوې ولري. د زنک قیمت د المونیم، مسو او ټین په پرتله ټیټ دی، او دا د سرچینو څخه بډای دی. په پیتل کې د زنک اضافه شوي مقدار نسبتا لوی دی، نو د پیتل لګښت د ټین برونزو او المونیم برونزو په پرتله ټیټ دی. پیتل د تودوخې یو کوچنی سلسله لري، ښه مایعیت، او مناسب بوی لري.
ځکه چې پیتل د لوړ ځواک، ټیټ قیمت او ښه کاسټ کولو فعالیت پورته ذکر شوي ځانګړتیاوې لري، پیتل ډیر ډولونه، لوی تولید او د مسو په الیاژ کې د ټین برونزو او المونیم برونزو په پرتله پراخه غوښتنلیک لري. په هرصورت، د پیتل د پوښلو مقاومت او د زنګ مقاومت د برونزو په څیر ښه نه دی، په ځانګړې توګه د عادي پیتل د زنګ مقاومت او پوښاک مقاومت نسبتا ټیټ دی. یوازې هغه وخت چې ځینې مصري عناصر د مختلف ځانګړي پیتل جوړولو لپاره اضافه شوي ، د دې د پوښ مقاومت او مقاومت سناریو فعالیت ښه شوی او ښه شوی.
د یو ډول ځان سخت ریت په توګه ، د نه بیک فران رال ریت په پراخه کچه د خړ اوسپنې ریت کاسټینګ او د اوسپنې کاسټ کولو پروسو لپاره کارول کیږي. د شګو مولډ سطح به د کوټ سوځولو وروسته سخت حالت ته ټینګ شي. له همدې امله، د furan رال شګه کاسټ کولو پروسه د منځنۍ اندازې او لوی اندازې اوسپنې کاسټینګ برخو تولید لپاره کارول کیدی شي، له لسګونو کیلوګرامو څخه حتی په لسګونو ټنو پورې. د ښه سطحې کیفیت، سخت ابعادي زغم او لږ کاسټینګ نیمګړتیاو سره، د فران رال ریت کاسټ کولو پروسې د پیچلي کاسټینګ برخو تولید لپاره کارول کیدی شي.
RMC د فولادو کاسټینګونو ، سټینلیس سټیل کاسټینګونو ، د اوسپنې اوسپنې کاسټینګونو ، او خړ اوسپنې کاسټینګونو تولید لپاره د نو بیک ریت کاسټ کولو پروسه کاروي. د No-Bake په پروسه کې، د شګو مولډونه د لرګي یا فلزي نمونې په واسطه جوړیږي. د ښې دانې شګه په تیز رفتار شګه مکسر کې د رال باندر سره یوځای کیږي او بیا په یوه بکس کې پریږدي چې نمونه لري. یو څو دقیقې وروسته، د شګو باندنی مخلوط پخپله سخت کیږي او مولډ د نمونو څخه لیرې کیږي. د کاسټینګ دننه جوړښت رامینځته کولو لپاره د شګو کورونه په ورته وخت کې د ورته پروسې په کارولو سره رامینځته شوي. وروسته له دې چې کورونه او بهرنۍ موډلونه راټول شوي، دوی تړل شوي او د فلزي توزیع لپاره چمتو شوي. ځینې توکي، لکه د اوسپنې کاسټینګ، د توزیع کولو دمخه د فلز ځانګړي درملنې ته اړتیا لري. د نو بیک کاسټ کولو پروسه خورا انعطاف وړ ده ځکه چې دا د اوسپنې کاسټینګونو او فولادو کاسټینګونو ته اجازه ورکوي چې دقیق زغم ته وساتل شي پداسې حال کې چې د لسګونو ګرامو څخه تر لسګونو ټنو پورې د برخې اندازې اداره کولو وړتیا هم لري.
د بېک شیل کاسټ کولو پروسې مرحلې:
هیڅ بیک د کاسټ کولو پروسه ده چې د کیمیاوي بانډونو کارول پکې شامل دي ترڅو د مولډینګ شګه بند کړي. شګه د مولډ ډکولو سټیشن ته د مولډ ډکولو لپاره چمتو کیږي. یو مکسر د کیمیاوي باندر او کتلست سره شګه مخلوط کولو لپاره کارول کیږي. لکه څنګه چې شګه له مکسر څخه وځي، باندر د سخت کیدو کیمیاوي پروسې پیل کوي. د مولډ ډکولو دا میتود د مولډ هر نیمایي لپاره کارول کیدی شي (کاپ او ډریګ). د هر مولډ نیمه برخه بیا د قوي او کثافاتو د جوړولو لپاره کمپیکٹ کیږي. یو رول اوور بیا د نمونې بکس څخه د مولډ نیمایي لرې کولو لپاره کارول کیږي. وروسته لدې چې شګه جوړه شي ، د مولډ مینځل کیدی شي. کورونه، که اړتیا وي، په ډریګ کې تنظیم شوي او کوپ د مولډ بشپړولو لپاره د کور په سر تړل کیږي. د مولډ اداره کولو موټرو او لیږدونکو لړۍ سلسله مولډ د مینځلو لپاره موقعیت ته حرکت کوي. یوځل چې واچول شي ، مولډ ته اجازه ورکول کیږي چې د شیک کولو دمخه یخ شي. د شیک آوټ پروسه د کاسټ کولو څخه لرې شوې شګه ماتول شامل دي. بیا کاسټینګ د ریزر لرې کولو ، کاسټینګ پای ته رسولو او نهایی کولو لپاره د کاسټینګ بشپړولو ساحې ته ځي. د جوړ شوي شګو مات شوي ټوټې نور هم مات شوي تر هغه چې شګه د دانې اندازې ته راستانه شي. شګه اوس یا د کاسټ کولو په پروسه کې د بیا کارولو لپاره بیرته اخیستل کیدی شي یا د ضایع کیدو لپاره لیرې کیدی شي. د تودوخې بیا رغونه ترټولو اغیزمنه، بشپړ میتود دی چې د بېک ریت بیا رغونه نه ده.
| په RMC فاونډري کې د شیل مولډ کاسټ کولو لپاره توکي | |
| فلزي او الیاژ | مشهوره درجه |
| خړ کاسټ اوسپنه | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| مستعار (نوډولر) کاسټ اوسپنه | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| د کاربن فولاد | C20، C25، C30، C45 |
| د الماس فولاد | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| سټینلیس سټیل | فیریټیک سټینلیس سټیل ، مارټینیټیک سټینلیس سټیل ، آستینیتیک سټینلیس سټیل ، باران سخت سټینلیس سټیل ، ډوپلیکس سټینلیس سټیل |
| د المونیم الیاژ | ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360 |
| د پیتل / مسو پر بنسټ الیاژ | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| معیاري: ASTM، SAE، AISI، GOST، DIN، EN، ISO، او GB | |
