د چین دودیز المونیم الیاژ castings له خواد شګو اچولاو د شیل مولډ کاسټ کولو پروسې.
د شنه شګه اصطلاح د مولډ شګه کې د رطوبت شتون په ګوته کوي او دا په ګوته کوي چې مولډ پخ شوی یا وچ شوی نه دی. خام شګه کان کیندل کیږي او بیا پروسس کیږي ترڅو دا د غلو د اندازې یو منظم توزیع ورکړي. کله چې د جوړونې لپاره پروسس کیږي، عضوي ټوټې اضافه کیږي ترڅو دانې سره یوځای کړي.
د ډبرو سکرو دوړې (د سمندري ډبرو په نوم پیژندل کیږي) د شګو د توسع کولو پرمهال د کاسټینګ کیفیت کنټرول لپاره اضافه کیږي کله چې ګرم فلزات په مولډ کې اچول کیږي. نور اضافه کونکي، لکه پچ، سیلولوز او سیلیکا اوړه هم کارول کیږي. کارول شوي اضافه کول د فلزي کاسټ پورې اړه لري. شګه په مولر یا مکسر کې مخلوط کیږي چیرې چې اوبه او اضافه کونکي د شګو سره مخلوط شوي.
بیا شګه چمتو ده چې د مولډ جوړولو لپاره وکارول شي. د مولډینګ ډیری میتودونه شتون لري مګر ټولې میتودونه د یوې نمونې په مقابل کې شګه فشاروي یا کمپیک کوي ترڅو د کاسټ کولو برخې اغیزه وکړي. نمونې د مولډ له نیمو یا مولډ کیک څخه جلا کیږي او بیا مولډ تړل کیږي چې د برخې غار رامینځته کوي. د مولډینګ ډولونه د اتوماتیک لوړ فشار لوړ سرعت مولډینګ ، د اتوماتیک میچ پلیټ مولډینګ ، اتومات سخت فلاسک مولډینګ (د لوی مولډ لپاره کارول کیږي) او جولټ سکوز مولډینګ څخه. لوی مولډونه هم په فرش کې جوړ شوي او د لاس په واسطه پورته کیږي. نن ورځ، مولډینګ په ابتدايي توګه په اوتومات ډول ترسره کیږي او مولډونه د مولډ اداره کولو تجهیزاتو کې ایښودل شوي ترڅو واچول شي ، ترڅو کاسټینګ ته اجازه ورکړي چې قوي شي او یخ شي. د مولډ اداره کولو تجهیزاتو تشکیلاتو کې د شاخص کولو لینونه ، لوپینګ لاینونه او د مولډ موټر لاینونه شامل دي. د فلزاتو اچول په اوتومات ډول د تودوخې فرنس سره ترسره کیدی شي یا په لرګیو کې مولډ ته لیږدول کیدی شي. د لامبو ظرفیت د 100 پونډو څخه تر څو ټنو پورې اندازه کیدی شي.
وروسته له دې چې په مولډ کې فلزات ټینګ او یخ شي، مولډ په یوه شیک آوټ کې اچول کیږي چې کاسټینګ له شګو څخه جلا کوي. د شیک آوټ پروسه د مختلف تجهیزاتو سره ترسره کیدی شي. بیا کاسټینګ له مینځه وړل کیږي (د رنر سیسټم څخه جلا شوی). د رنر سیسټم د کاسټینګ غار ته د فلزي ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي. د رنر سیسټم د بیا کارونې لپاره د خټکي څانګې ته لیږل کیږي او کاسټینګ پای ته رسیدو پروسې ته لیږل کیږي. شګه د سکرین کولو او یخولو وروسته بیا کارول کیږي. نوې شګه هم د فلزي مقدار د تناسب پراساس اضافه کیږي چې په ورکړل شوي مقدار شګه کې اچول کیږي.
د کاسټ کولو پای په نورمال ډول د شاټ بلاسټینګ سره پیل کیږي ترڅو شګه لرې کړي چې په کاسټینګ کې پاتې وي. د پای ته رسیدو ساحه خورا اتومات کیدی شي ، د روبوټونو او لید سیسټمونو په کارولو سره ، یا دا کیدی شي په ساده لاسي چلول شوي لاسي سیسټم وي. د فنشنګ کار نورمال ډولونه د ویل پیس کول ، بیلټ پیس کول ، د ټرم پریس کټینګ ، آری کټنګ ، د ایر آرک کټنګ او لاس پیس کول شامل دي. کارول شوي میتود د فلزي کاسټ او د کاسټ کولو اندازې پورې اړه لري.
المونیم او د هغې مرکبات د لوړ فشار ډی کاسټینګ ، د ټیټ فشار ډی کاسټینګ ، جاذبې کاسټینګ ، شګو کاسټینګ ، پانګوونې کاسټینګ او له لارې اچول کیدی شي.ورک شوی فوم کاسټینګ. عموما، د المونیم الیاژ کاسټینګ لږ وزن لري مګر پیچلي ساختماني او غوره سطح لري.
کوم المونیم مصر موږ د ریت کاسټ کولو پروسې لخوا کاسټ کوو:
• د چین معیاري لخوا کاسټ المونیم مصر: ZL101, ZL102, ZL104
• د USA سټارډ لخوا کاسټ المونیم مصر: ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360
• کاسټ المونیم د نورو سټارډرډونو لخوا: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| متحد | د المونیم اتحادیه | سختۍ BHN | حتمي تناسلي ځواک، MPa | د حاصلاتو ځواک، MPa | د لچکتیا ماډل، GPa | د ستړیا ځواک، MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | ۲۵۵ | ۱۸۵ | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | ۳۰۰ | ۱۷۰ | 71.0 | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | ۳۱۷ | ۱۵۹ | 71.0 | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | ۳۱۰ | ۱۵۲ | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | ۳۳۱ | ۱۶۵ | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | ۲۸۰ | ۲۴۰ | 81.2 | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | ۲۹۶ | ۱۴۵ | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | ۱۴۵ | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | ۳۱۰ | ۱۹۳ | 69.0 | 160.0 |
د المونیم الیاژ کاسټینګ ځانګړتیاوې:
• د کاسټ کولو فعالیت د فولادو کاسټینګ سره ورته دی، مګر نسبي میخانیکي ځانګړتیاوې د دیوال ضخامت زیاتیدو سره د پام وړ کمیږي.
• د کاسټینګ دیوال ضخامت باید ډیر لوی نه وي، او نور ساختماني ځانګړتیاوې د فولادو کاسټینګونو سره ورته وي.
• لږ وزن مګر پیچلي جوړښت
• د هر کیلو ګرام المونیم کاسټ کولو لګښت د اوسپنې او فولادو کاسټینګونو څخه لوړ دی.
• که چیرې د کاسټ کولو پروسې لخوا تولید شي، د مولډ او نمونو لګښت به د نورو کاسټ کولو پروسو په پرتله خورا لوړ وي. له همدې امله ، د ډی کاسټینګ المونیم کاسټینګ به د لوی غوښتنې مقدار کاسټینګ لپاره خورا مناسب وي.
| د شمالي امریکا مشخصاتو له مخې د پانګې اچولو المونیم الیاژ عادي کیمیاوي جوړښت | ||||||||||||||
| د الماس درجه | مشخصات | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | بال | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| یو ۳۵۷ | AMS 4219 | بال | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
| ف 357 | AMS 4289 | بال | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| ای ۳۵۷ | AMS 4288 | بال | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | بال | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | بال | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0.10 اعظمي | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | بال | 4.2-5.0 | .05 اعظمي | 0.05 اعظمي | 0.20-0.35 | - | 0.10ma | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5 اعظمي | - |
| B206 | بال | 4.2-5.0 | .05 اعظمي | 0.05 اعظمي | 0.15-0.35 | - | 0.10 اعظمي | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5 اعظمي | - | |
