د کاسټ مصر فولادو v پروسې castings معنی د casting برخې لخوا تولید شويد ویکیوم کاسټ کولو پروسهد کاسټ مصر فولادو موادو سره.
د ویکیوم مولډینګ کاسټینګ ، د منفي فشار مولډینګ میتود ، د ویکیوم سیل کولو مولډینګ میتود ، یا د لنډ لپاره V پروسه هم ویل کیږي. دا د فزیکي ماډلینګ میتود نسبتا نوی ډول دی. د منفي فشار مولډینګ میتود د مولډ دننه او بهر د فشار توپیر کاروي ترڅو وچې او نرمې شګې ذرات سره یوځای کړي ترڅو د یو ټاکلي مطلوب شکل او یو ځانګړي ځواک سره مولډ ترلاسه کړي.کاسټ فولاد د خپل کیمیاوي ترکیب له مخې د کاسټ مصر فولادو او کاسټ کاربن فولادو ویشل کیدی شي ، او د کاسټ وسیلې فولادو ، کاسټ ځانګړي فولادو ، انجینرۍ او ساختماني کاسټینګ او کاسټ مصر فولاد د خپلو ځانګړتیاو له مخې ویشل کیدی شي. کاسټینګ مصر فولاد په کاسټ ټيټ مصر فولاد ویشل کیدی شي (د ټول الماس عناصر له 5٪ څخه کم یا مساوي وي) ، د کاسټ مصر فولاد (د ټول الماس عناصر له 5٪ څخه تر 10٪ پورې وي) او کاسټ لوړ مصر فولاد (مجموعه مصر) عناصر د 10٪ څخه ډیر یا مساوي دي). د اغوستلو مقاومت لرونکي فولادو شګه کاسټینګ د کاسټینګ برخې دي چې د شګو کاسټ کولو پروسې لخوا تولید شوي د لباس مقاومت لرونکي مصري فولاد څخه جوړ شوي. په RMC فاونډري کې ، د ریت کاسټ کولو اصلي پروسې چې موږ یې د اغوستلو مقاومت لرونکي مصري فولادو لپاره کارولی شو د شنه شګو کاسټینګ ، د رال لیپت شګه کاسټینګ ، د بېک ریت مولډ کاسټینګ ، ورک شوي فوم کاسټینګ ، ویکیوم کاسټینګ او د پانګوونې کاسټینګ دي. د تودوخې درملنه، د سطحې درملنه او د CNC ماشین هم ستاسو د انځورونو او اړتیاو سره سم زموږ په فابریکه کې شتون لري.
د ویکیوم کاسټینګ اجازه ورکوي د لوړ کیفیت مولډینګ کوچنۍ بستې تولید په یو لړ پولیوریتان رالونو کې چې د انجینرۍ پلاستیک فعالیت تکراروي پرته له دې چې د انجیکشن مولډینګ پورې اړوند د سخت وسیلې لوړ لګښتونه. پروسه په دوه برخو مایع سیلیکون ربړ کې د ماسټر ماډل پوښلو سره د مولډ جوړولو سره پیل کیږي. بیا یو خلا پلي کیږي ترڅو د هر ډول بنده هوا لرې کړي ، بیا په تنور کې درملنه کیږي. ماسټر ماډلونه کولی شي د یو شمیر 3D چاپ کولو ټیکنالوژیو څخه راشي پشمول د سټیریولیتوګرافي. یوځل چې سیلیکون روغ شي ، مولډ خلاصیږي ترڅو د سپیټ لاین رامینځته کړي ، ماسټر ماډل لرې کیږي کوم چې د مولډ غار په بشپړ ډول د ماسټر ماډل نقل کوي. د یوې برخې جوړولو لپاره، د مولډ برخې بیرته یوځای شوي، خوندي شوي، مخکې ګرم شوي او د ویکیوم کاسټینګ سیسټم چیمبر کې ځای پرځای شوي. دوه یا درې برخې رال وزن کیږي ، د اړتیا په صورت کې رنګ اضافه کیږي او د رال برخې د ویکیوم کاسټینګ سیسټم په اتوماتیک مکسر کې ځای په ځای کیږي. پدې مرحله کې ، د ویکیوم کاسټینګ سیسټم د رال اجزاو او ویکیوم کاسټ ماډل مخلوط کولو پروسه په غاړه اخلي. یوځل چې دا بشپړ شي د کاسټ کولو درملنه کیږي. د درملنې وروسته، د مولډ برخې جلا کیدی شي او برخه لیرې شي. ټول هغه څه چې پاتې دي د دې لپاره ديد کاسټ کولو برخېد اړتیا په صورت کې کټ او بشپړ شي.
▶ د ویکیوم کاسټینګ مواد:
•د کاربن فولاد: ټیټ کاربن فولاد، منځنی کاربن فولاد او لوړ کاربن فولاد له AISI 1020 څخه تر AISI 1060 پورې.
•کاسټ فولادو الیاژ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... او داسې نور.
•سټینلیس سټیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L او نور د سټینلیس سټیل درجې.
•پیتل او مسو.
• د غوښتنې پر بنسټ نور توکي او معیارونه
▶ V د پروسس کاسټ کولو ظرفیت:
• اعظمي اندازه: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• د وزن اندازه: 0.5 kg - 100 kg
• کلنی ظرفیت: 2,000 ټنه
• زغم: په غوښتنه.
▶ معاینه کولد V-پروسس کاسټ کولو اجزا:
• سپیکٹروګرافیک او لاسي کمیتي تحلیل
• Metallographic شننه
• Brinell، Rockwell او Vickers د سختۍ معاینه
• د میخانیکي ملکیت تحلیل
• د ټیټ او نورمال تودوخې اغیزې ازموینه
• د پاکوالي معاینه
• UT, MT او RT معاینه
▶ د ویکیوم کاسټ کولو طرزالعملونه:
• نمونه په کلک ډول د پلاستیک د پتلی شیټ پواسطه پوښل شوی.
• یو فلاسک د پوښ شوي نمونې په سر کې ایښودل کیږي او پرته له تړلو وچو شګو ډکیږي.
• دوهم فلک بیا د شګې په سر کې کیښودل کیږي، او یو خلا شګه راښکته کوي ترڅو نمونه ټینګه او بیرته واخیستل شي. د مولډ دواړه نیمایي په دې ډول جوړ شوي او راټول شوي.
• د اچولو په وخت کې، مولډ د خلا لاندې پاتې کیږي مګر د کاسټ کولو غار نه.
• کله چې فلزات ټینګ شي، خلا بندیږي او شګه له مینځه ځي، د کاسټ کولو خوشې کول.
• د ویکیوم مولډینګ د لوړ کیفیت توضیحاتو او ابعادي دقت سره کاسټینګ تولیدوي.
• دا په ځانګړې توګه د لوی، نسبتا فلیټ کاسټ کولو لپاره مناسب دی.
▶ د کاسټ کولو وروسته پروسه
• له مینځه وړل او پاکول
• شاټ بلاسټینګ/د شګو پیوند کول
• د تودوخې درملنه: نورمال کول، Quench، Tempering، Carburization، Nitriding
• د سطحې درملنه: Passivation، Andonizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-polishing، پینټینګ، GeoMet، Zintec.
•ماشینینګ: وګرځول، ملنګ کول، لټ کول، برمه کول، ښکلول، پیسول.
▶ ولې تاسو د V (ویکیوم) پروسې د کاسټ کولو اجزاو لپاره RMC غوره کوئ؟
• د شګو اسانه بیا رغونه ځکه چې باندونکي نه کارول کیږي
• شګه د میخانیکي بیا رغونې ته اړتیا نلري.
• د هوا ښه پاریدو وړتیا ځکه چې اوبه شتون نلري د شګو سره مخلوط کیږي، نو د کاسټ کولو نیمګړتیاوې کمې دي.
• د لوی پیمانه کاسټ کولو لپاره ډیر مناسب
• د لګښت اغیزمن، په ځانګړې توګه د لویو کاسټ کولو لپاره.
