د کاسټ مصر فولاد باید وکارول شي کله چې د کاسټ کولو ځواک نسبتا لوړ وي او د کاسټ اوسپنې کارول نشي کولی اړتیاوې پوره کړي. په هرصورت، د کاسټ سټیل د غوړ شوي فولادو مایعیت د کاسټ اوسپنې په څیر ښه نه دی، نو د مینځلو جوړښت ضخامت باید ډیر کوچنی نه وي او شکل باید ډیر پیچلی نه وي. کله چې د سیلیکون مینځپانګه په پورتنۍ حد کې کنټرول شي ، د غوړ شوي فولادو مایعیت ښه کیدی شي.
د رال لیپت شګه شیل مولډ کاسټینګیوه پروسه ده په کوم کې چې د تودوخې رال سره مخلوط شوي شګه ته اجازه ورکول کیږي چې د تودوخې فلزي نمونې پلیټ سره اړیکه ونیسي، نو د پتیم په شاوخوا کې د مولډ یو پتلی او قوي خولۍ رامینځته کیږي. بیا شیل له نمونې څخه لیرې کیږي او کوپ او ډریګ یوځای لرې کیږي او د اړین بیک اپ موادو سره په فلاسک کې ساتل کیږي او پړسیدلی فلز په مولډ کې اچول کیږي.
په عموم ډول، وچه او ښه شګه چې په بشپړه توګه له خټو څخه پاکه وي د شیل مولډینګ شګه چمتو کولو لپاره کارول کیږي. د غنمو اندازه چې باید غوره شي د سطحې پای پورې اړه لري چې په مطلوبه توګهفلزي څراغونه. ډیر ښه د دانې اندازه د لوی مقدار رال ته اړتیا لري، کوم چې مولډ ګران کوي.
مصنوعي رالونه چې د شیل مولډینګ کې کارول کیږي په اصل کې ترموسیټینګ رالونه دي ، کوم چې د تودوخې له امله نه بدلیدونکي سخت کیږي. هغه رالونه چې په پراخه کچه کارول کیږي د فینول فارملډایډ رالونه دي. د شګو سره یوځای، دوی خورا لوړ ځواک او د تودوخې مقاومت لري. فینولیک رالونه چې د شیل مولډینګ کې کارول کیږي معمولا د دوه مرحلو ډوله وي ، دا دی ، رال ډیر فینول لري او د ترموپلاستیک موادو په څیر عمل کوي. د شګو سره د پوښ کولو په وخت کې رال د 14 څخه تر 16٪ په تناسب کې د کتلست لکه هیکسا میتیلین تیترمین سره یوځای کیږي ترڅو د تودوخې ځانګړتیاو ته وده ورکړي. د دې لپاره د درملنې تودوخه به شاوخوا 150 سانتي ګراد وي او د اړتیا وخت به له 50 څخه تر 60 سانتي مترو پورې وي.
د رال لیپت شګه شیل مولډ کاسټینګ ګټې:
1. د رال پوښل شوی شګه شیل - مولډ کاسټینګ عموما د شګو کاسټینګونو په پرتله ډیر ابعادي دقیق دي. دا ممکنه ده چې د سټیل کاسټینګ او +0 لپاره د +0.25 ملي میتر زغم ترلاسه کړئ. د نورمال کاري شرایطو لاندې د خړ کاسټ اوسپنې کاسټینګ لپاره 35 ملي میتر. د نږدې زغم شوي شیل مولډونو په حالت کې ، یو څوک کولی شي دا د ځانګړي غوښتنلیکونو لپاره د +0.03 څخه تر +0.13 ملي میتر پورې ترلاسه کړي.
2. یو نرمه سطحه د شیل په کاسټینګ کې ترلاسه کیدی شي. دا په ابتدايي توګه د استعمال شوي ښي اندازې غلو لخوا ترلاسه کیږي. د خړپړتیا معمول حد له 3 څخه تر 6 مرکرونونو پورې دی.
3. د مسودې زاویه، چې د شګو د کاسټینګ څخه ټیټه وي، په شیل مولډ کې اړین دي. د مسودې په زاویو کې کمښت ممکن له 50 څخه تر 75٪ پورې وي، کوم چې د پام وړ د موادو لګښتونه او د ماشین کولو وروسته لګښتونه خوندي کوي.
4. ځینې وختونه، ځانګړي کورونه د شیل مولډینګ کې له مینځه وړل کیدی شي. له دې امله چې شګه لوړه ځواک لري، مولډ په داسې ډول ډیزاین کیدی شي چې داخلي غارونه په مستقیم ډول د شیل کور ته اړتیا سره جوړ شي.
5. همدارنګه، د هوا یخ شوي سلنډر سرونو ډولونه خورا پتلي برخې (تر 0.25 ملي میتر پورې) د شیل مولډینګ لخوا په اسانۍ سره رامینځته کیدی شي ځکه چې د مولډینګ لپاره کارول شوي شګه لوړه ځواک لري.
6. د خولۍ پاریدو وړتیا لوړه ده او له همدې امله هیڅ ګاز شامل نه کیږي.
7. د شګو ډیره لږه اندازه باید وکارول شي.
8. میکانیزم په اسانۍ سره ممکن دی ځکه چې د شیل مولډینګ ساده پروسس کول شامل دي.
د رال لیپت ریت کاسټ کولو پروسې لپاره خام توکي:
• کاسټ اوسپنه: خړ کاسټ اوسپنه، د کاسټ کاسټ اوسپنه.
• د کاسټ کاربن فولاد او الماس فولاد: ټیټ کاربن فولاد، متوسط کاربن فولاد او لوړ کاربن فولاد له AISI 1020 څخه تر AISI 1060 پورې؛ 20CrMnTi، 20SiMn، 30SiMn، 30CrMo، 35CrMo، 35SiMn، 35CrMnSi، 40Mn، 40Cr، 42Cr، 42CrMo... او داسې نور.
• کاسټ سټینلیس سټیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L او نور سټینلیس سټیل درجې.
• کاسټ المونیم الیاژ.
• پیتل او مسو.
• د غوښتنې پر بنسټ نور توکي او معیارونه
▶ د رال لیپت شګه کاسټ کولو ظرفیت:
• اعظمي اندازه: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• د وزن اندازه: 0.5 kg - 100 kg
• کلنی ظرفیت: 2,000 ټنه
• زغم: په غوښتنه.
▶ معاینه کولد رال لیپت شګه کاسټینګ:
• سپیکٹروګرافیک او لاسي کمیتي تحلیل
• Metallographic شننه
• Brinell، Rockwell او Vickers د سختۍ معاینه
• د میخانیکي ملکیت تحلیل
• د ټیټ او نورمال تودوخې اغیزې ازموینه
• د پاکوالي معاینه
• UT, MT او RT معاینه
▶ د رال پوښل شوي ریت کاسټ کولو پروسې:
✔ د فلزي نمونو جوړول. مخکې لیپت شوی رال شګه باید په نمونو کې تودوخه شي، نو فلزي نمونې د شیل مولډینګ کاسټینګ جوړولو لپاره اړین اوزار دي.
✔ مخکی لیپت شوی شګه جوړول. د مولډینګ ماشین کې د فلزي نمونو نصبولو وروسته ، مخکې لیپت شوي رال شګه به په نمونو کې ډزې شي ، او د تودوخې وروسته ، د رال کوټ کول به غوړ شي ، بیا د شګو سانچونه د شګو شیل او کورونه شي.
✔ د کاسټ فلز غوړول. د انډکشن فرنسونو په کارولو سره، مواد به په مایع کې منحل شي، بیا د مایع اوسپنې کیمیاوي ترکیبونه باید تحلیل شي ترڅو د اړین شمیرو او فیصدو سره سمون ومومي.
✔ فلزي تویول. کله چې منحل شوې اوسپنه اړتیاوې پوره کړي، نو بیا به د شیل په مولډ کې واچول شي. د کاسټینګ ډیزاین مختلف کرکټرونو پراساس ، د شیل مولډونه به په شنه شګه کې ښخ شي یا د پرتونو په واسطه ډک شي.
✔ د شاټ بلاسټ کول، پیس کول او پاکول. د کاسټینګ له یخولو او ټینګیدو وروسته ، ریزرونه ، دروازې یا اضافي اوسپنه باید پرې شي او لرې شي. بیا به د اوسپنې کاسټینګ د شګو د مینځلو تجهیزاتو یا د شاټ blasting ماشینونو لخوا پاک شي. د ګیټینګ سر او جلا کولو لاینونو پیس کولو وروسته ، د کاسټینګ بشپړې برخې به راشي ، د اړتیا په صورت کې د نورو پروسو ته انتظار باسي.
▶ د کاسټ کولو وروسته پروسه
• له مینځه وړل او پاکول
• شاټ بلاسټینګ/د شګو پیوند کول
• د تودوخې درملنه: نورمال کول، Quench، Tempering، Carburization، Nitriding
• د سطحې درملنه: Passivation، Andonizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-polishing، پینټینګ، GeoMet، Zintec.
• د CNC ماشین کول: وګرځول، ملنګ، لیټینګ، سوراخ کول، هونګ کول، پیس کول.
▶ ولې تاسو غوره کوئد RMC فاونډريد شیل مولډ کاسټینګ اجزاو لپاره؟
✔ دقیقیت او له همدې امله د موادو لوړ کارول. تاسو به د شیل مولډینګ کاسټینګ وروسته خالص یا نږدې خالص شکل محصولات ترلاسه کړئ ، د پای کاروونکو اړتیاو پورې اړه لري ، هیڅ یا خورا لږ ماشین کولو پروسې ته اړتیا نشته.
✔ د سطحې ښه فعالیت. د مولډینګ لپاره د نوي تخنیکي موادو څخه مننه ، د شیل مولډینګ څخه کاسټینګ خورا ښه او لوړ دقت سطح لري.
✔ د شګو کاسټ کولو او پانګونې په پرتله یو ښه متوازن انتخاب. د شیل مولډینګ کاسټینګ د شګو کاسټینګ په پرتله غوره فعالیت او سطح لري ، پداسې حال کې چې د دقیق پانګوونې کاسټینګ په پرتله خورا ټیټ لګښتونه لري.
