د الماس فولاد پانګونه castings له خوا تولیدورک شوی موم کاسټینګد سیلیکا سول او د اوبو شیشې سره د باندر موادو په توګه.
د شیل جوړولو لپاره د مختلف بانډونو له مخې ، د ورک شوي موم پانګې اچونې کاسټینګ د سیلیکا سول باندر پانګوونې کاسټینګ ، د اوبو شیشې باندر پانګې اچونې کاسټینګ او د پانګې اچونې کاسټینګ د دوی د مخلوط سره د باندر موادو په توګه ویشل کیدی شي.
د پانګې اچونې کاسټینګ (د ورک شوي موم کاسټینګ) د دقیق کاسټینګ یوه میتود دی چې د موم نمونو د نقل کولو په کارولو سره نږدې خالص شکل توضیحاتو ته نږدې کیږي. د پانګې اچونې کاسټینګ یا ورک شوي موم د فلزي جوړولو پروسه ده چې معمولا د موم نمونه کاروي چې د سیرامیک شیل لخوا محاصره شوي د سیرامیک مولډ جوړولو لپاره. کله چې پوست وچ شي، موم له منځه ځي، یوازې مولډ پریږدي. بیا د کاسټ کولو اجزا د سیرامیک مولډ کې د غوړ شوي فلز په اچولو سره رامینځته کیږي.
▶ د پانګې اچونې لپاره فیرس او غیر فیرس مواد، د موم کاسټ کولو پروسې ورک شوي:
• خړ اوسپنه: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Ductile Iron یا Nodular Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• کاربن فولاد: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• د فولادو الیاژ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... او داسې نور.
•سټینلیس سټیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4401، 1.4301، 1.4305، 1.4307، 1.4404، 1.4571 او نور د سټینلیس سټیل درجې.
• پیتل، سره مسو، برونزو یا نور د مسو پر بنسټ د مصر فلزات: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• نور توکي ستاسو د ځانګړو اړتیاو سره سم یا د ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO، او GB معیارونو سره سم
▶ وړتیاوېد پانګونې کاسټینګ فاونډري
• اعظمي اندازه: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• د وزن اندازه: 0.5 kg - 100 kg
• کلنی ظرفیت: 2,000 ټنه
• د شیل جوړولو لپاره بانډ مواد: سیلیکا سول، د اوبو شیشې او د دوی مخلوط.
• زغم: په غوښتنه.
▶ د مصر د فولادو پانګونې کاسټینګ اصلي تولید طرزالعمل
• د نمونو او وسایلو ډیزاین → د فلزي مړ کول → موم انجکشن → سلیري اسمبلۍ → شیل بلډینګ → ډی- ویکسینګ → کیمیاوي ترکیب تحلیل → خټکي او تویول → پاکول ، پیس کول او شاټ بلیسټینګ → د بار وړلو لپاره وروسته پروسس یا بسته کول
|
په RMC فاونډري کې د پانګوونې کاسټ کولو تخنیکي ډاټا
| |
| R&D | سافټویر: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| د پراختیا او نمونو لپاره لیډ وخت: له 25 څخه تر 35 ورځو پورې | |
| پړسیدلی فلز | فیریټیک سټینلیس سټیل ، مارټینیټیک سټینلیس سټیل ، آستینیتیک سټینلیس سټیل ، د باران سخت سټینلیس سټیل ، ډوپلیکس سټینلیس سټیل |
| د کاربن فولاد، د مصر فولاد، اوزار فولاد، د تودوخې مقاومت لرونکي فولاد، | |
| د نکل بیس مصر، د المونیم مصر، د مسو اساس مصر، کوبالټ بیس مصر | |
| فلزي معیاري | ISO، GB، ASTM، SAE، GOST EN، DIN، JIS، BS |
| د شیل جوړولو لپاره مواد | سلیکا سول |
| د اوبو شیش (سوډیم سیلیکیټ) | |
| د سیلیکا سول او د اوبو شیشې مخلوط | |
| تخنیکي پیرامیټر | د ټوټې وزن: له 2 ګرام څخه تر 200 کیلو ګرامه |
| اعظمي ابعاد: د قطر یا اوږدوالي لپاره 1,000 ملي متره | |
| د دیوال ضخامت: 1.5mm | |
| د کاسټینګ خرابوالی: Ra 3.2-6.4، د ماشین کولو خرابوالی: Ra 1.6 | |
| د کاسټ کولو زغم: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| د ماشین کولو زغم: ISO 2768-mk/IT6 | |
| داخلي کور: د سیرامیک کور، یوریا کور، د اوبو محلول موم کور | |
| د تودوخې درملنه | نورمال کول ، تودوخه کول ، قوی کول ، انیل کول ، حل کول ، کاربوریزیشن. |
| د سطحې درملنه | پالش کول، شګه / شاټ بلاسټینګ، د زنک پلیټینګ، د نکل پلیټینګ، د اکسیډریشن درملنه، فاسفیټینګ، د پوډر رنګ کول، جیورمیټ، انودیز کول |
| د ابعاد ازموینه | CMM، Vernier Caliper، Inside Caliper. ژوروالی ګیج، د لوړوالی ګیج، Go/No go Gage، ځانګړی فکسچر |
| کیمیاوي معاینه | د کیمیاوي جوړښت تحلیل (20 کیمیاوي عناصر)، د پاکوالي معاینه، د ایکس رے راډیوګرافیک معاینه، د کاربن سلفر تحلیل |
| فزیکي معاینه | متحرک توازن، جامد بلینګ، میخانیکي ځانګړتیاوې (سختی، د حاصلاتو ځواک، د تناسلي ځواک)، اوږدوالی |
| د تولید ظرفیت | په میاشت کې له 250 ټنو څخه ډیر، په کال کې له 3,000 ټنو څخه ډیر. |
