د اخراج مینفولډ د انجن سلنډر بلاک سره وصل دی، او د هر سلنډر اخراج راټولوي او د جلا پایپونو سره د اخراج اصلي پایپ ته لارښوونه کوي. د دې لپاره اصلي اړتیا د اخراج مقاومت کمول او د سلنډرونو ترمینځ د متقابل مداخلې مخه نیول دي. کله چې اخراج ډیر متمرکز وي، د سلنډرونو ترمنځ به دوه اړخیزه مداخله وي، دا دا دی، کله چې یو سلنډر پای ته رسیږي، دا یوازې د خارجي ګاز سره ټکر کوي چې د نورو سلنډرونو څخه په بشپړه توګه نه وي وتلی. په دې توګه، د وتلو مقاومت به زیات شي، په دې توګه به د انجن د تولید ځواک کم کړي. د دې ستونزې د حل لاره دا ده چې د هر سلنډر د اخراج د امکان تر حده جلا کړئ، د هر سلنډر لپاره یوه څانګه، یا د دوه سلنډرونو لپاره یوه څانګه، او هره څانګه د امکان تر حده اوږده او په خپلواکه توګه جوړه کړئ ترڅو د ګازونو متقابل نفوذ کم کړي. په مختلفو پایپونو کې.
د اخراج څو چنده باید د انجن د بریښنا فعالیت، د انجن د تیلو اقتصاد فعالیت، د اخراج معیارونه، د انجن لګښت، د موټر د مخکینۍ کیبن ترتیب او د تودوخې ساحه، او نور په پام کې ونیسي. سټینلیس سټیل د موادو په شرایطو کې څو ځله. د تولید پروسې څخه، د اخراج څو چنده د کاسټ کولو پروسې لخوا احساس کیږي، په ځانګړې توګه له خواورک شوی موم کاسټینګد دوی د پیچلي جوړښت له امله.
د اخراج څو چنده اړتیاوې
1. د لوړ حرارت د اکسیډریشن ښه مقاومت
د اخراج څو چنده د اوږدې مودې لپاره د لوړې تودوخې سایکلیک بدیل لاندې کار کوي. د لوړې تودوخې لاندې د موادو اکسیډریشن مقاومت په مستقیم ډول د اخراج څو ځله خدمت ژوند اغیزه کوي. عادي کاسټ اوسپنه په ښکاره ډول اړتیاوې نشي پوره کولی، او د الیاژ عناصر باید په موادو کې اضافه شي ترڅو د موادو د لوړ تودوخې اکسیډریشن مقاومت ښه کړي.
2. مستحکم مایکرو جوړښت
د خونې د حرارت څخه تر کاري تودوخې پورې، مواد باید د مرحلې بدلون څخه تیر نشي یا د امکان تر حده د مرحلې بدلون کم کړي. ځکه چې د مرحلې بدلون به د حجم بدلون، داخلي فشار یا خرابوالي سبب شي، د محصول فعالیت او ژوند اغیزه کوي. له همدې امله، د میټرکس مواد په غوره توګه یو باثباته فیرایټ یا اسټینایټ جوړښت دی. د کاسټ اوسپنې برخې د تخریب بڼه چې د لوړې تودوخې شرایطو لاندې کار کوي په عمده توګه د لوړې تودوخې شرایطو لاندې د زنګ په توګه څرګندیږي. وروسته له دې چې په تنظیم کې د اجزاو مرحلې اکسیډیز کیږي (لکه ګرافیټ کاربن)، د اکساید حجم د اصلي حجم څخه ډیر وي، چې د کاسټینګ د نه بدلیدونکي پراخیدو لامل کیږي. د فلیک، کیم او کروی د دریو ګرافائٹ ډولونو سره پرتله کول، د کروی ګرافیت سره کاسټ اوسپنه د تودوخې غوره لوړ مقاومت لري. دلیل یې دا دی چې د کاسټ اوسپنې د قوي کیدو پروسې په جریان کې ، فلیک ګرافیټ د مخکښې مرحلې په توګه وده کوي. د eutectic solidification په پای کې، په هر eutectic ګروپ کې ګرافیت یو دوامداره شاخه درې اړخیزه بڼه جوړوي. په لوړه تودوخه کې، کله چې اکسیجن په فلز برید کوي، ګرافیت اکساید کیږي ترڅو د مایکروسکوپی چینل جوړ کړي، کوم چې د اکسیډریشن پروسه ګړندۍ کوي. کله چې کروی ګرافیت نیوکلیټس وي، دا یوازې یو ټاکلی اندازې ته وده کوي او د میټرکس لخوا محاصره کیږي. دا د یو جلا توپ په توګه شتون لري. وروسته له دې چې د ګرافیت بال اکسیډیز شي، هیڅ چینل نه جوړیږي، په دې توګه نور اکسیډریشن کمزوری کوي. له همدې امله، د اوسپنې د لوړې تودوخې اکسیډریشن مقاومت د ګرافیت د نورو ډولونو په پرتله ښه دی، او اکسایډ شوي سوري د ګرافیت د نورو ډولونو په پرتله د کاسټ اوسپنې د لوړې تودوخې ځواک باندې لږ تاثیر لري. ورمیکولر ګرافیت د دواړو ترمنځ دی.
3. د تودوخې د توسعې کموالی
د تودوخې د توسع یو کوچنی کوفیینټ د تودوخې فشار کمولو او د اخراج څو چنده حرارتي تخریب لپاره مناسب دی ، او د محصول فعالیت او خدماتو ژوند ښه کولو لپاره مناسب دی.
4. د تودوخې عالي لوړ ځواک
دا باید د محصول اړین ځواک اړتیاوې پوره کړي کله چې په لوړه تودوخه کې کارول کیږي.
5. د پروسې ښه فعالیت او ټیټ لګښت
د تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکي او د لوړې تودوخې مقاومت لرونکي فلزي موادو ډیری ډولونه شتون لري، مګر د اخراج څو اړخیز پیچلي شکل له امله، هغه مواد چې د ایګسټ مینفولډ جوړولو لپاره کارول کیږي باید د پروسې ښه فعالیت ولري، او لګښت یې باید د ډله ایزو اړتیاو سره سم وي. د موټرو صنعت کې تولید.
