د شیل مولډ کاسټینګ پروسه
د شیل مولډینګ کاسټینګ دمخه د ریت ریت کاسټ کولو پروسس ، ګرم شیل مولډین کاسټینګ یا اصلي کاسټ کولو پروسس هم ویل کیږي. اصلي ر moldا کولو مواد د مخکې لیپت فینولیک رال ریت دی ، کوم چې د شنه شګو او د ریښتین رال شګو څخه ډیر ګران دی. سربیره پردې ، دا شګه نه کارول کیدی شي ریسایکل شي.
د شیل مولډینګ کاسټینګ اجزا د ریت کاسټ کولو څخه لږ لوړ لګښتونه لري. په هرصورت ، د شیل مولډینګ کاسټینګ برخې ډیری ګټې لري لکه سخت ابعادي زغم ، د سطحې ښه کیفیت او د لږ کاسټینګ نیمګړتیاوې.
د ر moldا او اساس جوړولو دمخه ، پوښل شوي شګه د شګو ذرو په سطح کې د یو کلک رال فلم سره پوښل شوې. پوښ شوي ریت ته د شیل (اصلي) شګه هم ویل کیږي. ټیکنالوژیک پروسه په میکانی ډول د پاؤډ ترمامیټینګ فینولیک ونه د خامو شګو سره ګډوي او کله چې تودوخه ټینګه شي. دا د یو ځانګړي کوټینګ پروسې له لارې د ترمپلاستیک فینولیک رال جمع دیر قابلیت ایجنټ (لکه یورټروپین) او غوړ (لکه کلسیم سټراټیټ) په کارولو سره په لیرې ریت کې رامینځته شوی.
کله چې پوښ شوي شګه ګرمه شي ، رګه د شګو ذرو په سطح کې پوښل شوې. د مالټروپین لخوا تحلیل شوي د میتیلین ګروپ عمل لاندې ، جوار شوي رال په ګړندۍ توګه له خطي جوړښت څخه بدن ته یو فاسد جوړښت ته بدلیږي ترڅو پوښل شوی شګه مضبوط او جوړ شي. د لیږد شوي ریت عمومي وچو دانه دار ب formو سربیره ، لوند او وایسکوس کوټ شوي شګه هم شتون لري.
د اصلي ریت (یا ریلایم شوي ریت) مخلوط کولو وروسته ، مایع رال او مایع کاتلیست په مساوي ډول سره ، او دوی اصلي بکس (یا ریت بکس) کې ډک کړئ ، او بیا یې په قوي بکس کې (یا شګه بکس) ته په قالب یا سخت شکل کې سخت کړئ. ) د خونې په حرارت درجه کې ، د کاسټینګ مولډ یا کاسټینګ کور رامینځته شوی ، کوم چې د ځان سختیدونکي کولډ - کور بکس ماډلینګ (کور) ، یا د ځان سختولو میتود (کور) بلل کیږي. د ځان سختولو طریقه کولی شي د اسید - کټلیز شوي فاران رال او فینولیک رال ریت ځان سختولو میتود ، urethane رال ریت ځان سخت کولو میتود او فینولیک مونیسټر د ځان سختولو میتود کې وویشل شي.
د شیل مولډ کاسټینګ شرکت
د شیل مولډ کاسټینګ
په RMC فاؤنډری کې د شیل کاسټینګ وړتیاوې
په RMC فاؤنډري کې ، موږ کولی شو ستاسو د نقاشیو ، اړتیاو ، نمونو یا یوازې ستاسو نمونو سره سم د شیل مولډ کاسټینګ ډیزاین او تولید کړو. موږ د برعکس انجینري خدمات چمتو کولی شو. د شیل کاسټینګ لخوا تولید شوي د ګمرک کاسټینګ په بیلابیلو صنعتونو کې خدمت کوي لکه د ریل ګاډي ، درانه دندې لارۍ ، د فارم ماشین ، پمپونه او والونه ، او ساختماني ماشین. په لاندې کې به تاسو ته د هغه څه لنډه پیژندنه ومومئ چې موږ د شیل مولډ کاسټینګ پروسې لخوا ترلاسه کولی شو:
- • د اندازې اندازه: 1000 ملي میتر × 800 ملي × 500 ملي میتر
- • د وزن اندازه: 0.5 کیلوګرام - 100 کیلوګرامه
- • کلنی ظرفیت: tons 2،000 tons tons ټنه
- • زغم: په غوښتنه.
د شګو شیل مولټ پوښ
څه شیټونه او الیاس موږ د شیل مولډ کاسټینګ لخوا کاسټ کوو
خړ کاسټ اوسپنه ، ګری ډوټیل آئرن ، کاسټ کاربن سټیټ ، د کاسټ سټیل الیاس ، کاسټ سټینلیس سټیل ، الیومینیم الیاس ، پیتل او مسو په غوښتنه کې نور توکي او معیارونه.
| فلزي او الیاسونه | مشهوره درجه |
| خړ کاسټ اوسپنه | GG10 ~ GG40؛ GJL-100 ~ GJL-350؛ |
| ککړ (نوډولر) کاسټ اوسپنه | GGG40 ~ GGG80؛ GJS-400-18 ، GJS-40-15 ، GJS-450-10 ، GJS-500-7 ، GJS-600-3 ، GJS-700-2 ، GJS-800-2 |
| د اوسپنیز ډکشنیل اوسپنه (ADI) | EN-GJS-800-8 ، EN-GJS-1000-5 ، EN-GJS-1200-2 |
| د کاربن فلز | C20 ، C25 ، C30 ، C45 |
| د مصر د فولادو | 20Mn ، 45Mn ، ZG20Cr ، 40Cr ، 20Mn5 ، 16CrMo4 ، 42CrMo ، 40CrV ، 20CrNiMo ، GCr15 ، 9Mn2V |
| دزنګ ضد اوسپنه | د فیریټیک سټینلیس سټیل ، مارټینسیټیک سټینلیس سټیل ، آیسټینټیک سټینلیس سټیل ، د اوریدو هارډینګ سټینلیس سټیل ، ډوپلیکس سټینلیس سټیل |
| المونیم الیاس | ASTM A356 ، ASTM A413 ، ASTM A360 |
| د پیتل / کاپر پر اساس الیاسونه | C21000 ، C23000 ، C27000 ، C34500 ، C37710 ، C86500 ، C87600 ، C87400 ، C87800 ، C52100 ، C51100 |
| معیاري: ASTM ، SAE ، AISI ، GOST ، DIN ، EN ، ISO ، او GB | |
دټکیلټ کاسټ اوسپنې شیل کاسټینګ
نوډولر اوسپنې شیل کاسټینګ
د شیل مولډ کاسټینګ ګامونه
Metal د فلزي بternو جوړول. د مخه پوښ شوي رال شګه باید په نمونو کې تودوخه ته اړتیا ولري ، نو د فلزي نمونې لازمي وسیلې دي چې د شیل رingا کولو کاسټ کولو لپاره.
Sand د مخه د پوښ شوي شګه مچ جوړول. د مولډینګ ماشین کې د فلزي نمونو نصبولو وروسته ، د مخکینۍ کوز شوي رال ریت به نمونو کې وویشتل شي ، او تودوخه وروسته ، د رال کوټ به ولګول شي ، بیا د شګو سانګې جامد شګه شیل او قورونه کیږي.
the د کاسټ فلزي ګنډل. د انډیکشن فرنسونو کارولو سره ، توکي به په مایع کې ولګول شي ، نو د مایع وسپنې کیمیاوي ترکیبونه باید تحلیل شي ترڅو د اړتیا شمیرو او اجزاو سره مطابقت ولري.
✔ اچولو فلزات.کله چې خټکی اوسپنه اړتیاوې پوره کړي ، نو بیا به دوی د شیل سانچیو کې وویستل شي. د کاسټینګ ډیزاین مختلف کردارونو پراساس ، د شیل سانچې به شین شګه کې ښخ شي یا د پوړونو پواسطه ودرول شي.
✔ د ډزو له مینځه وړل ، تفریح کول او پاکول.د کاسټینګ سوړیدو او ټینګیدو وروسته ، رایسرز ، دروازې یا اضافي اوسپنه باید پرې شي او لرې شي. بیا د اوسپنې کاسټینګ به د شګو کښینولو تجهیزاتو یا د شاټ مینځلو ماشینونو څخه پاک شي. د ګیټینګ سر او برخه کولو لاینونو پیسولو وروسته ، د کاسټینګ پای برخې به راشي ، د نورو پروسو انتظار ته که اړتیا وي.
د ډیکټیل اوسپنې کاسټینګ لپاره شیل مولډ
د شیل مولډ کاسټینګ ګټې
1) دا د مناسب ځواک فعالیت لري. دا کولی شي د لوړې قوې شیل اصلي ریت ، منځنۍ قوي ګرم بکس ریت ، او د ټیټ ځواک غیر فیرس مصر ریت لپاره اړتیاوې پوره کړي.
2) عالي سیال ، د شګو اصلي ماډل وړتیا او واضحه کرښه ، کوم چې کولی شي د شګو خورا پیچلي کورونه تولید کړي ، لکه د اوبو جاکټ ریت کورونه لکه سلنډر سرونه او د ماشین غړي.
3) د ریت کور سطحی کیفیت ښه ، کمپیکٹ او نرم نه دی. حتی که لږ یا هیڅ کوٹنگ پلي نه شي ، د کاسټینګ غوره سطح کیفیت ترلاسه کیدی شي. د کاسټینګ ابعاد درستیت کولی شي CT7-CT8 ته ورسیږي ، او د سطحې ناخوالې را کولی شي 6.3-12.5μm ته ورسیږي.
4) ښه ماتیدل ، کوم چې د کاسټینګ پاکولو او د محصولاتو فعالیت ښه کولو لپاره مناسب دی
5) د ریت اصلي برخه د لندبل جذب کول اسانه ندي ، او د اوږدې مودې ذخیره کولو ځواک کمول اسانه ندي ، کوم چې د ذخیره کولو ، ترانسپورت او کارولو لپاره مناسب دی
د شیل مولډینګ کاسټینګ اجزا
په RMC کې د شیل مولډ کاسټینګ اسانتیاوې
د ریت پوښ
د رال پوښ شوي ریت مولډ
شیل د کاسټینګ لپاره چمتو دی
د نه بیکه شیل مولډ
د شیل کاسټینګ سطح
د کوچني اوسپنې شیل کاسټینګونه
د ګمرکي شیل کاسټینګ
د شیل کاسټینګ هیدرولیک برخې
عام شیل مچ کاسټینګ موږ تولید کړی
د کڅوړه اوسپنې شیل معادل برخه
د مقاومت کاسټ اوسپنې شیل کاسټینګ واچوئ
د رال پوښ شوي ریت مولډ کاسټینګ
د ککړ کاسټ د اوسپنې کاسټینګ برخه
خړ د اوسپنې شیل مولډ کاسټینګ
د اوسپنې شیل مولډ برخې کاسټ کړئ
د شیل کاسټینګ انجن کرینشافت
د سټیل شیل مولډ کاسټینګ برخه
نور خدمات چې موږ یې چمتو کولی شو
د پورتنۍ شیل سانډ کاسټینګ خدماتو سربیره ، موږ کولی شو د کاسټینګ وروسته پروسې خدمات هم چمتو کړو. له دوی څخه ځینې زموږ په اوږد مهاله همکارانو کې پای ته رسیدلي ، مګر ځینې زموږ په کور کې ورکشاپونو کې تولید شوي.
• خرابول او پاکول
• د ډزو ویشتل / د شګو جوش کول
at د تودوخې درملنه: نورمال کول ، سوځول ، تیاره کول ، کاربوری کول ، نایټرایډ کول
face د سطحې درملنه: Passivation ، Andonizing ، Electroplating ، ګرم زنک پلیټینګ ، زنک پلیټینګ ، نکل پلیټینګ ، پالش کول ، الیکټرو پولیشنګ ، پینټینګ ، جیو میټ ، زینټیک.
• د CNC ماشینګی: بدلول ، ژرندونه ، لاټینګ ، برمه کول ، غیرت کول ، ګنډل.
