د شیل مولډ کاسټینګیوه پروسه ده په کوم کې چې د تودوخې رال سره مخلوط شوي شګه ته اجازه ورکول کیږي چې د تودوخې فلزي نمونې پلیټ سره اړیکه ونیسي، نو د پتیم په شاوخوا کې د مولډ یو پتلی او قوي خولۍ رامینځته کیږي. بیا شیل له نمونې څخه لیرې کیږي او کوپ او ډریګ یوځای لرې کیږي او د اړین بیک اپ موادو سره په فلاسک کې ساتل کیږي او پړسیدلی فلز په مولډ کې اچول کیږي.
عموما، وچه او ښه شګه (90 څخه تر 140 GFN) چې په بشپړه توګه له خټو څخه پاکه وي د شیل مولډینګ شګه چمتو کولو لپاره کارول کیږي. د غنمو اندازه چې باید غوره شي د کاسټ کولو لپاره مطلوب سطحي پای پورې اړه لري. ډیر ښه د دانې اندازه د لوی مقدار رال ته اړتیا لري، کوم چې مولډ ګران کوي.
مصنوعي رالونه چې د شیل مولډینګ کې کارول کیږي په اصل کې ترموسیټینګ رالونه دي ، کوم چې د تودوخې له امله نه بدلیدونکي سخت کیږي. هغه رالونه چې په پراخه کچه کارول کیږي د فینول فارملډایډ رالونه دي. د شګو سره یوځای، دوی خورا لوړ ځواک او د تودوخې مقاومت لري. فینولیک رالونه چې د شیل مولډینګ کې کارول کیږي معمولا د دوه مرحلو ډوله وي ، دا دی ، رال ډیر فینول لري او د ترموپلاستیک موادو په څیر عمل کوي. د شګو سره د پوښ کولو په وخت کې رال د 14 څخه تر 16٪ په تناسب کې د کتلست لکه هیکسا میتیلین تیترامین (هیکسا) سره یوځای کیږي ترڅو د تودوخې ځانګړتیاو ته وده ورکړي. د دې لپاره د درملنې تودوخه به شاوخوا 150 C وي او د اړتیا وخت به له 50 څخه تر 60 ثانیو پورې وي.
د شیل مولډ کاسټ کولو پروسې ګټې
1.شیل-مولډ کاسټینګعموما د شګو کاسټینګ په پرتله ډیر ابعادي دقیق دي. دا ممکنه ده چې د سټیل کاسټینګ او +0 لپاره د +0.25 ملي میتر زغم ترلاسه کړئ. د خړ کاسټ اوسپنې castings لپاره 35 mm اونرمه اوسپنه castingsد نورمال کاري شرایطو لاندې. د نږدې زغم شوي شیل مولډونو په حالت کې ، یو څوک کولی شي دا د ځانګړي غوښتنلیکونو لپاره د +0.03 څخه تر +0.13 ملي میتر پورې ترلاسه کړي.
2. یو نرمه سطحه د شیل په کاسټینګ کې ترلاسه کیدی شي. دا په ابتدايي توګه د استعمال شوي ښي اندازې غلو لخوا ترلاسه کیږي. د خړپړتیا معمول حد له 3 څخه تر 6 مرکرونونو پورې دی.
3. د مسودې زاویې، کوم چې د ټیټ څخه ښکته دي د شګو اچولپه شیل مولډونو کې اړین دي. د مسودې په زاویو کې کمښت ممکن له 50 څخه تر 75٪ پورې وي، کوم چې د پام وړ د موادو لګښتونه او د ماشین کولو وروسته لګښتونه خوندي کوي.
4. ځینې وختونه، ځانګړي کورونه د شیل مولډینګ کې له مینځه وړل کیدی شي. له دې امله چې شګه لوړه ځواک لري، مولډ په داسې ډول ډیزاین کیدی شي چې داخلي غارونه په مستقیم ډول د شیل کور ته اړتیا سره جوړ شي.
5. همدارنګه، د هوا یخ شوي سلنډر سرونو ډولونه خورا پتلي برخې (تر 0.25 ملي میتر پورې) د شیل مولډینګ لخوا په اسانۍ سره رامینځته کیدی شي ځکه چې د مولډینګ لپاره کارول شوي شګه لوړه ځواک لري.
6. د خولۍ پاریدو وړتیا لوړه ده او له همدې امله هیڅ ګاز شامل نه کیږي.
7. د شګو ډیره لږه اندازه باید وکارول شي.
8. میکانیزم په اسانۍ سره ممکن دی ځکه چې د شیل مولډینګ ساده پروسس کول شامل دي.
د شیل مولډ کاسټ کولو پروسې محدودیتونه
1. پیټان خورا ګران دي او له همدې امله یوازې هغه وخت اقتصادي دي چې په لویه پیمانه تولید کې کارول کیږي. په یوه عادي غوښتنلیک کې، د شیل مولډینګ د شګو مولډینګ په پرتله اقتصادي کیږي که چیرې اړین محصول د 15000 ټوټو څخه پورته وي ځکه چې د لوړې نمونې لګښت له امله.
2. د شیل مولډینګ لخوا ترلاسه شوي کاسټینګ اندازه محدوده ده. عموما، تر 200 کیلوګرامه وزن لرونکي کاسټینګونه جوړ کیدی شي، په داسې حال کې چې په لږ مقدار کې، تر 450 کیلوګرامه پورې کاسټینګونه جوړیږي.
3. ډیر پیچلي شکلونه نشي ترلاسه کیدی.
4. د شیل مولډینګونو اداره کولو لپاره ډیر پیچلي تجهیزاتو ته اړتیا ده لکه د تودو فلزي نمونو لپاره اړین دي.
د پوسټ وخت: دسمبر-25-2020