د فلزي کاسټینګ برخو سطحه درملنه

د فلزي سطحې درملنه په مصنوعي ډول د فلزي اساس موادو په سطحه د سطحې پرت رامینځته کولو پروسه ده چې د اساس میخانیکي ، فزیکي او کیمیاوي ملکیتونو څخه توپیر لري. د سطحې درملنې هدف د محصول د سنکنرن مقاومت ، د پوښ مقاومت ، سینګار یا نور ځانګړي فعال اړتیاوې پوره کول دي. د فلزي کاسټینګونو لپاره ، زموږ د سطحي درملنې ډیر عام کارول شوي میتودونه دي: میخانیکي پالش کول ، کیمیاوي درملنه ، د سطح تودوخې درملنه ، او سپری شوی سطح. د فلزي کاسټینګ سطحي درملنه د ورک پیس سطح پاکول ، پاکول ، ډیبرر کول ، ډیګریس کول او ډیاکسایډ کول دي.

د سطحې درملنې لپاره دوه توضیحات شتون لري. یو یې د سطحې عمومي درملنه ده، چې ډیری فزیکي او کیمیاوي میتودونه پکې شامل دي پشمول د پری درملنه، الیکټروپلټینګ، رنګ کول، کیمیاوي اکسیډریشن، حرارتي سپری کول، او داسې نور. بل د سطحي درملنه په لنډ ډول تعریف شوي. دا دی، یوازې پروسس کول په شمول د شګو بلاسټینګ، پالش کول، او داسې نور، کوم چې موږ ډیری وختونه د درملنې څخه مخکې بولو.

 

د سطحې درملنه	غوښتنلیکونه
زنک پلیټ کول	د مصر د فولادو کاسټینګ، د کاربن فولاد کاسټینګ، د پوډر فلزاتو څخه جوړ شوي برخې
د الیکټرولیس زنک پوښ	په فولادو برخو کې د الیکټرولیس زنک بډایه پوښ
د برقی پرته نکل پلیټینګ	په فولادو، سټینلیس فولادو، المونیم او مسو برخو باندې د الکترو پرته نکل پلیټینګ
د ټین زنک پلیټ کول	په فولادو برخو کې د ټین زنک پلیټ کول
د کرومیم تخته کول	د مصر د فولادو castings، د مسو پر بنسټ د مصر د castings
د نکل پلی کولو	په فولادو، سټینلیس فولادو، او المونیم برخو کې د برقی پرته نکل پلیټینګ
کروم - نکل پلیٹنگ	د پیتل برخې، د برونزو برخې
زنک نکل پلیٹنگ	د فولادو castings، د پیتل castings، د برونزو casting برخې
د مسو - نکل - کرومیم پلیټ کول	د مسو - نکل - کرومیم په فولادو، سټینلیس فولادو، المونیم برخو باندې پلیټ کول
د مسو تخته کول	په فولادو برخو باندې تخته کول
Anodizing	د المونیم پروفایل ، ماشین کولو او ډی کاسټ المونیم برخو کې انوډیز کولو او سخت انډول کول
نقاشي	نقاشي او وچ فلم په اوسپنه، المونیم، سټینلیس فولادو او فولادو برخو باندې
د تیزاب پاکول	د سټینلیس سټیل کاسټینګونو لپاره د تیزاب پاکول ، د تودوخې درملنه شوي برخې ، سوپر مصر ، المونیم مصر ، او د ټایټانیوم مصر پرزو
جذبول	د هر ډول سټینلیس فولادو جذب کول
فاسفیت کول	د نورمال کاسټینګ او ماشین کولو برخو زنک او منګنیز فاسفیت
الکتروفورسیس	په فولادو برخو کې الکتروفوریسس
الکترولیتیک پالش کول	د سټینلیس سټیل برخو کې الیکټرولیک پالش کول
د تار رسمول	د سټینلیس سټیل برخې د کاسټ کولو ، ویلډینګ او جعل کولو له لارې

 

1. مخکینۍ درملنه

د پروسس، ترانسپورت، ذخیره کولو، او داسې نورو په بهیر کې، د فلزي ورک پیسونو سطح اکثرا د اکسایډ پیمانه، د زنګ موډل شګه، د ویلډینګ سلیګ، دوړو، تیلو او نور کثافات لري. د دې لپاره چې کوٹنگ په کلکه د ورک پیس سطح سره وصل شي ، د ورک پیس سطح باید د رنګ کولو دمخه پاک شي. که نه نو، دا به نه یوازې د فلزاتو سره د کوټ کولو د تړلو ځواک او د مقاومت مقاومت اغیزه وکړي، بلکه د بنسټ فلز حتی که دا لیپت شوی وي هم جوړ کړي. دا کولی شي د پرت محافظت لاندې زنګ وهلو ته دوام ورکړي ، د کوټینګ د خلاصیدو لامل کیږي ، د ورک پیس میخانیکي ملکیتونه او د خدمت ژوند اغیزه کوي. دا لیدل کیدی شي چې د فلزي ورک پیسونو د سطحې پری درملنې هدف د کوټینګ اړتیاو لپاره مناسب ښه سبسټریټ چمتو کول ، د ښه کیفیت محافظتي پرت ترلاسه کول او د محصول خدمت ژوند اوږدول دي.

 

2. میخانیکي درملنه

په عمده ډول د تار برش رولر پالش کول ، د شاټ بلاسټینګ او د شګو شین کول شامل دي.

د برش پالش کول دا دي چې د برش رولر د موټرو لخوا پرمخ وړل کیږي، او د برش رولر په لوړ سرعت سره د پټې په پورتنۍ او ښکته سطحو کې د آکسایډ پیمانه لرې کولو لپاره د رولینګ ټوټې حرکت سره مخالف لوري ته حرکت کوي. د برش شوي اوسپنې آکسایډ پیمانه د تړل شوي گردش کولنګ اوبو مینځلو سیسټم سره مینځل کیږي.

د شاټ بلاسټینګ یوه طریقه ده چې د سینټرفیوګال ځواک څخه کار اخلي ترڅو پروجیکل ګړندی کړي او د زنګ لرې کولو او پاکولو لپاره د کار پیس ته وړاندې کړي. په هرصورت، د ډزو چاودنې کمزوری انعطاف لري او د سایټ لخوا محدود دی. دا یو څه ړوند دی کله چې د ورک پیس پاکول ، او د ورک پیس داخلي سطح کې د مړو کونجونو رامینځته کول اسانه دي چې پاک نشي. د تجهیزاتو جوړښت پیچلی دی، د اغوستلو ډیری برخې شتون لري، په ځانګړې توګه تیغونه او نورې برخې ګړندي اغوندي، د ساتنې سړي ساعتونه ډیری دي، لګښت یې لوړ دی، او د یو وخت پانګونه لویه ده. د سطحې درملنې لپاره د شاټ بلاسټینګ کارول ، د اغیز ځواک لوی دی ، او د پاکولو اغیز څرګند دی.

په هرصورت، د شاټ پیین کولو په واسطه د پتلي پلیټ ورک پیس درملنه کولی شي په اسانۍ سره د ورک پیس خراب کړي، او د فولادو شاټ د ورک پیس سطح ته زیان رسوي (هیڅ اهمیت نلري د شاټ بلاسټینګ یا شاټ peening) د فلزي سبسټریټ خرابولو لپاره. ځکه چې فیروفیریک آکسایډ او فیروفیریک آکسایډ پلاستیکیت نلري، دوی به مات شي. د پاکولو وروسته ، د تیلو فلم د موادو سره یوځای خرابیږي ، نو د شاټ بلاسټینګ او شاټ بلاسټینګ نشي کولی په بشپړ ډول د تیلو داغونو سره د کاري ټوټې د تیلو داغونه لرې کړي. د کاري پیسونو لپاره د سطحي درملنې موجوده میتودونو څخه ، د پاکولو غوره تاثیر د شګو بلاسټینګ دی. د شګو بلاسټینګ د لوړ اړتیاو سره د ورک پیس سطح پاکولو لپاره مناسب دی.

 

3. د پلازما درملنه

پلازما د مثبت چارج شوي مثبت ذراتو او منفي ذراتو مجموعه ده (پشمول مثبت آیونونه، منفي ایونونه، الکترونونه، وړیا رادیکالونه او مختلف فعال ګروپونه، او نور). مثبت او منفي چارجونه مساوي دي. له همدې امله، دې ته پلازما ویل کیږي، دا څلورم حالت دی چې په کې د جامد، مایع او ګازي حالتونو سربیره شتون لري - د پلازما حالت. د پلازما سطحی پروسیسر د پلازما جنراتور، د ګازو رسولو پایپ لاین او د پلازما نوزل ​​څخه جوړ شوی دی. د پلازما جنراتور د نوزل ​​فولاد پایپ کې د لوړ فشار او لوړې فریکونسۍ انرژي تولیدوي ترڅو فعال او کنټرول شي ترڅو د ګلو خارج کیدو کې د ټیټ تودوخې پلازما تولید کړي ، د فشار شوي هوا په مرسته پلازما د ورک پیس سطح ته سپریږي.

کله چې پلازما او د پروسس شوي څیز سطح سره یو ځای شي، شی بدلیږي او کیمیاوي تعاملات واقع کیږي. سطحه پاکه شوې، او د هایدروکاربن ککړونکي لکه غوړ او مرستندویه اضافې لیرې شوي، یا خړوب شوي او خړ شوي، یا د کراس سره تړلی پرت جوړ شوی، یا د اکسیجن لرونکي قطبي ګروپونه (هایډروکسیل، کاربوکسیل) معرفي شوي، دا ګروپ لري. د مختلف کوټینګ موادو چپکولو ته وده ورکولو اغیزه ، او په چپک کولو او پینټ غوښتنلیکونو کې غوره شوې. د ورته تاثیر لاندې ، د پلازما درملنې سطح پلي کول کولی شي خورا پتلی لوړ تناسلي کوټینګ سطح ترلاسه کړي ، کوم چې د تړلو ، کوټ کولو او چاپ کولو لپاره ګټور دی. نورو ماشینونو، کیمیاوي درملنې او نورو قوي اجزاو ته اړتیا نشته چې د چپکولو زیاتوالي لپاره.

 

4. الکترو کیمیکل طریقه

د الکترو کیمیکل سطحه درملنه د الیکټروډ عکس العمل کاروي ترڅو د ورک پیس په سطحه یو پوښ جوړ کړي، چې په عمده توګه د الکتروپلاټینګ او انودیک اکسیډریشن شامل دي.

کله چې workpiece د الکترولیت محلول کې کیتوډ دی. د بهرنۍ جریان د عمل لاندې په سطح باندې د پوښ جوړولو پروسې ته الکتروپلاټینګ ویل کیږي. د پلیټینګ پرت کیدای شي فلزي، مصر، سیمیکمډکټر وي یا مختلف جامد ذرات ولري، لکه د مسو تخته کول، نکل پلیټ کول، او نور.

پداسې حال کې چې د الکترولیت محلول کې، ورک پیس انود دی. د بهرني جریان د عمل لاندې په سطح باندې د اکسایډ فلم رامینځته کولو پروسې ته anodization ویل کیږي ، لکه د المونیم الیاژ انوډیزیشن. د فولادو اکسیډریشن درملنه د کیمیاوي یا الکترو کیمیکل میتودونو لخوا ترسره کیدی شي. کیمیاوي میتود دا دی چې ورک پیس په اکسیډیز کولو محلول کې واچوئ ، او په کیمیاوي عمل تکیه وکړئ ترڅو د ورک پیس په سطحه د اکسایډ فلم رامینځته کړي ، لکه د فولادو رنګ کول.

 

5. کیمیاوي میتودونه

د کیمیاوي میتود د سطحې درملنه اوسنۍ اغیزه نلري، او د کیمیاوي موادو تعامل کاروي ترڅو د کاري پیس په سطحه د پلیټینګ پرت جوړ کړي. اصلي میتودونه د کیمیاوي تبادلې کوټینګ درملنه او الیکټرولیس پلیټینګ دي.

د الکترولیت محلول کې، د فلزي ورک پیس هیڅ بهرنی اوسنی عمل نلري، او په محلول کې کیمیاوي ماده د ورک پیس سره تعامل کوي ترڅو د هغې په سطحه یو پوښ جوړ کړي، چې د کیمیاوي تبادلې فلم درملنه بلل کیږي. لکه د فلزي سطحه بلیوینګ، فاسفیتینګ، پاسیویشن، او د کرومیم مالګې درملنه. د الکترولیت محلول کې ، د ورک پیس سطحه د بهرني جریان اغیزې پرته په کتلیتیک ډول درملنه کیږي. په محلول کې، د کیمیاوي موادو د کمښت له امله، د کارپیس په سطحه د ځینو موادو د ذخیرې کولو پروسې ته د پوښ جوړولو لپاره د الیکټرولیس پلیټینګ په نوم یادیږي، لکه الکتر پرته نکل، برقی مسو پلیټ، او نور.

 

6. د ګرمو پروسس کولو طریقه

د تودوخې پروسس کولو طریقه دا ده چې د تودوخې لوړ تودوخې شرایطو کې مواد خړوب یا تودوخې توزیع کړي ترڅو د ورک پیس په سطحه یو پوښ جوړ کړي. اصلي میتودونه په لاندې ډول دي:

1) ګرم ډپ پلیټ کول
د فلزي ورک پیس په پړسیدلي فلز کې اچولو پروسې ته د هغې په سطحه د پوښ کولو لپاره د ګرم ډیپ پلیټینګ په نوم یادیږي ، لکه د ګرم ډیپ ګالونیزینګ او ګرم ډیپ المونیم.

2) حرارتي سپری کول
د تودوخې فلزاتو اتوم کولو پروسه او د ورک پیس په سطح باندې د پوښ کولو لپاره سپری کول د تودوخې سپری کولو په نوم یادیږي ، لکه د تودوخې سپری کولو زنک او حرارتي سپری کولو المونیم.

3) ګرم ټاپه کول
د ورک پیس په سطحه د فلزي ورق د تودوخې او فشار کولو پروسه د پوښ کولو پرت رامینځته کولو لپاره د ګرم ټاپه کولو په نوم یادیږي ، لکه د ګرم ټاپه کولو المونیم ورق.

4) د کیمیاوي تودوخې درملنه
هغه پروسه چې د کار پیس د کیمیاوي موادو سره په تماس کې وي او تودوخه کیږي، او یو ځانګړی عنصر په لوړه تودوخه کې د ورک پیس سطح ته ننوځي د کیمیاوي تودوخې درملنه بلل کیږي، لکه نایټریډینګ او کاربوریز.

 

7. الکتروفورسیس

د الیکټروډ په توګه، ورک پیس په اوبو کې محلول شوي یا د اوبو جذب شوي پینټ کې اچول کیږي، او په پینټ کې د نورو الیکټروډ سره یو سرکټ جوړوي. د بریښنایی ساحې د عمل لاندې ، د پوښ کولو محلول په چارج شوي رال ایونونو کې جلا شوی ، کیشنونه کیتوډ ته حرکت کوي ، او انونونه انود ته حرکت کوي. دا چارج شوي رال ایونونه د جذب شوي رنګ ذرات سره یوځای د کارپیس سطح ته الیکٹروفورس شوي ترڅو پوښ جوړ کړي. دې پروسې ته الکتروفورسیس ویل کیږي.

 

8. الکتروسټیک سپری کول

د DC لوړ ولټاژ بریښنایی ساحې د عمل لاندې ، اتوم شوي منفي چارج شوي پینټ ذرات ته لارښوونه کیږي چې د مثبت چارج شوي ورک پیس ته الوتنه وکړي ترڅو د پینټ فلم ترلاسه کړي ، کوم چې د جامد سپری کولو په نوم یادیږي.