د پانګې اچونې کاسټینګ کې سیلیکا سول باندر

د سیلیکا سول کوټینګ انتخاب به په مستقیم ډول د سطحې خړوالي او ابعادي دقت اغیزه وکړيد پانګونې castings. د سیلیکا سول کوټینګونه عموما کولی شي په مستقیم ډول د سیلیکا سول د 30٪ سلیکا ډله ایزې برخې سره غوره کړي. د کوټینګ پروسه ساده ده او عملیات اسانه دي. په ورته وخت کې ، د کاسټینګ مولډ شیل چې د کوټینګ په کارولو سره تولید شوی لوړ ځواک لري ، او د شیل جوړولو دوره هم لنډ کیدی شي.

سیلیکا سول د سیلیکیک اسید کولایډ جوړښت سره د اوبو پراساس یو عام باندر دی. دا یو پولیمر کولایډیل محلول دی چې په پراخه کچه منحل شوي سیلیکا ذرات په اوبو کې حل کیږي. د کولایډل ذرات کروی دی او د 6-100 nm قطر لري. دد پانګې اچونې بهیرد پوستکي جوړول د جیل کولو پروسه ده. ډیری فکتورونه شتون لري چې جیلیشن اغیزه کوي، په عمده توګه الکترولیت، pH، د سولو غلظت او د حرارت درجه. د سوداګریزو سیلیکا سولونو ډیری ډولونه شتون لري، او تر ټولو ډیر کارول شوي الکلین سیلیکا سول د 30٪ سلیکا مینځپانګې سره. د سیلیکا سول شیل جوړولو پروسه نسبتا ساده ده. هره پروسه درې پروسې لري: کوټ کول، سینډینګ، او وچول. هره پروسه څو ځله تکرار کیږي ترڅو د اړتیا وړ ضخامت څو پرت شیل ترلاسه کړي.

د سیلیکا سولو تولید لپاره عموما دوه میتودونه شتون لري: د آئن تبادله او تحلیل. د آیون تبادلې میتود د سوډیم ایونونو او نورو ناپاکتیاو لرې کولو لپاره د منحل شوي اوبو شیشې د آئن تبادلې ته اشاره کوي. بیا محلول فلټر کیږي، تودوخه کیږي او یو ځانګړي کثافت ته متمرکز کیږي ترڅو سیلیکا سول ترلاسه کړي. د تحلیل میتود د خامو موادو په توګه د صنعتي خالص سیلیکون (د سیلیکون ډله ایزه برخه ≥ 97٪) کارولو ته اشاره کوي، او د کتلست د عمل لاندې، دا د تودوخې وروسته په مستقیم ډول په اوبو کې منحل کیږي. بیا، محلول د سیلیکا سولو ترلاسه کولو لپاره فلټر کیږي.

د پانګې اچونې کاسټ کولو لپاره د سیلیکا سول تخنیکي پیرامیټونه
نه.	کیمیاوي جوړښت (د ډله ایزې برخې،٪)		فزیکي ملکیتونه				نور
	SiO2	Na2O	کثافت (g/cm3)	pH	کینیماتیک ویسکوسیت (mm2/s)	SiO2 د ذرې اندازه (nm)	بڼه	سټیشنري مرحله
1	۲۴ - ۲۸	≤ 0.3	1.15 - 1.19	9.0 - 9.5	≤ 6	۷ - ۱۵	په انووري یا سپک شنه رنګ کې، پرته له ناپاکۍ	≥ 1 کال
2	۲۹ – ۳۱	≤ 0.5	1.20 - 1.22	9.0 - 10	≤ ۸	۹ - ۲۰		≥ 1 کال

د سیلیکا سول شیل جوړولو پروسې لخوا ترلاسه شوي کاسټینګونه د سطحې ټیټه کچه ، لوړ ابعادي دقت او د شیل جوړولو اوږده دوره لري. دا پروسه په پراخه کچه د لوړې تودوخې تودوخې مقاومت لرونکي الیاژ ، د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو ، سټینلیس فولادو ، کاربن فولادو ، ټیټ الیاژونو ، المونیم الیاژ او مسو مرکباتو په کاسټ کولو کې کارول کیږي.

د سیلیکا سول دقیق له لاسه شوي موم پانګوونې کاسټ کولو پروسه د مختلف فلزاتو او لوړ فعالیت الیاژ څخه د خالص شکل اجزاو د تکرار وړ تولید لپاره مناسبه ده. که څه هم عموما د کوچني کاسټینګونو لپاره کارول کیږي ، دا پروسه د 500 کیلو ګرامو پورې فولادو کاسټینګ او تر 50 کیلو ګرامو پورې د المونیم کاسټینګونو سره د بشپړ الوتکې دروازې چوکاټونو تولید لپاره کارول شوې. د نورو کاسټینګ پروسو په پرتله لکه د ډای کاسټینګ یا ریت کاسټینګ ، دا یو ګران پروسه کیدی شي. په هرصورت، هغه برخې چې د پانګې اچونې په کارولو سره تولید کیدی شي پیچلي شکلونه شامل کړي، او په ډیری حاالتو کې اجزا خالص شکل ته نږدې کاسټ شوي، نو د کاسټ کولو وروسته لږ یا هیڅ کار ته اړتیا نلري.

د پانګې اچونې د پروسې د موم کوټ اصلي برخې په لاندې ډول دي:
د سطحې پرت سیلیکا سول چپکونکی. دا کولی شي د سطحې پرت ځواک ډاډمن کړي او ډاډ ترلاسه کړي چې د سطحې پرت درز نه کوي؛
انعکاس. دا عموما د لوړ پاکوالي زیرکونیم پوډر دی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې کوٹنگ کافي انعکاس لري او په کیمیاوي ډول د ګنډل شوي فلز سره عکس العمل نه کوي.
لبنیکی. دا یو سرفیکټینټ دی. ځکه چې د سیلیکا سول کوټینګ د اوبو پراساس کوټ دی ، د دې او موم مولډ ترمینځ لندبل ضعیف دی ، او د کوټ کولو او ځړولو اغیزه ښه نه ده. له همدې امله، دا اړینه ده چې د لوند کولو اجنټ اضافه کړئ ترڅو د کوټ کولو او ځړولو فعالیت ښه کړي.
Defoamer. دا یو سرفیکټینټ هم دی چې هدف یې د لندبل اجنټ کې د هوا بلبلونه له مینځه وړل دي.
د غلې دانې ریفینر. دا کولی شي د کاسټینګ غلو پاکول ډاډمن کړي او د کاسټینګ میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکړي.
نور ضمیمې:د تعلیق اجنټ، د وچولو شاخص، د دوامدار خوشې کولو اجنټ, etc.

 

 

د سیلیکا سول کوټینګ کې د هرې برخې تناسب سم انتخاب د کوټینګ کیفیت ډاډمن کولو کلیدي ده. په کوټینګونو کې دوه ترټولو اساسي برخې ریفراکټري او بانډرز دي. د دواړو تر منځ تناسب د پوډر او مایع تناسب دی. د پینټ پوډر څخه مایع تناسب د پینټ او شیل فعالیت باندې خورا لوی تاثیر لري ، کوم چې په نهایت کې به د کاسټ کولو کیفیت اغیزه وکړي. که چیرې د پوډر څخه د مایع تناسب ډیر ټیټ وي، نو کوټ به کافي نه وي او ډیر خلاونه به ولري، کوم چې به د کاسټ کولو سطحه خرابه کړي. برسېره پردې، د پوډر څخه تر مایعاتو ډیر ټیټ تناسب به د کوټ کولو تمایل هم زیات کړي، او د شیل ځواک به ټیټ وي، چې په پایله کې به د کاسټ کولو په وخت کې د فلز شوي فلز د لیک لامل شي. له بلې خوا، که چیرې د پوډر څخه د مایع تناسب خورا لوړ وي، کوټ به ډیر ضعیف وي او مایع به ضعیف وي، چې د یونیفورم ضخامت او مناسب ضخامت سره د پوښ ترلاسه کول ستونزمن کوي.

د پوښ کولو چمتو کول د شیل کیفیت تضمین کولو یوه مهمه برخه ده. کله چې د کوټینګ جوړول، اجزا باید په مساوي ډول توزیع شي او په بشپړه توګه مخلوط شي او د یو بل سره لندبل شي. هغه وسایل چې د رنګ جوړولو لپاره کارول کیږي، د اضافې شمیر او د هڅولو وخت به ټول د رنګ کیفیت اغیزه وکړي. زموږ د پانګوونې کاسټینګ پلورنځی دوامداره مکسر کاروي. د دې لپاره چې د کوټینګ کیفیت ډاډمن شي، کله چې د کوټ ټولې برخې نوي شامل شوي خام مواد وي، کوټ باید د اوږدې مودې لپاره ودرول شي.

د سیلیکا سول کوټینګ ملکیتونو کنټرول د کیفیت کنټرول یو مهم ګام دی. د پینټ ویسکوسیټي، کثافت، محیطي تودوخې، او نور باید په ورځ کې لږترلږه درې ځله اندازه شي، او په هر وخت کې باید د ټاکل شوي حد دننه کنټرول شي.