د غیر فرروس توکي

فیرس توکي په پراخه کچه د انجینرۍ صنعت کې کارول کیږي ځکه چې د دوی د غوره والي ، میخانیکي ملکیتونو لړۍ او ټیټ لګښتونه دي. اوس هم ، غیر فیرس توکي د دوی ځانګړي ملکیتونو لپاره د دوی عموما لوړ لګښت سربیره د فیرس الیاژونو په پرتله په مختلف غوښتنلیکونو کې هم کارول کیږي. مطلوب میخانیکي ملکیتونه په دې الیلو کې د کاري سختوالی ، د عمر سختوالي ، او نورو په واسطه ترلاسه کیدی شي ، مګر د حرارت درملنې د نورمال پروسو له لارې نه چې د فیرس الیاس لپاره کارول کیږي. د ګټو ځینې اصلي غیر فیرس توکي المونیم ، مس ، زنک ، او مګنیزیم دي

1. المونیم

د ټولو غیر فریز الیاسونو څخه ، المونیم او د هغې مرکب د دوی عالي ملکیتونو له امله خورا مهم دي. د خالص المونیم ځینې ملکیتونه د کوم لپاره چې دا د انجینري صنعت کې کارول کیږي په لاندې ډول دي:

1) د تودوخې عالي ترټولو ښه فعالیت (0.53 سینټ / سانتي متره / C)
2) د بریښنا عالي ترټولو ښه فعالیت (376 600 / ohm / cm)
3) ټیټ ماس کثافت (2.7 g / سانتي متره)
4) ټیټ خټکي ټکی (658C)
5) د ښه قابلیت مقاومت
)) دا غیر منطقي ده.
)) دا یو له ترټولو لوړ انعکاس لري (له 85 څخه تر 95٪) او خورا ټیټ کمښت (له 4 څخه تر 5٪)
8) دا د پایلې په توګه خورا نرم او ضعیف دی چې دا خورا ښه تولیدي ملکیتونه لري.

ځینې ​​غوښتنلیکونه چیرې چې خالص المونیم عموما کارول کیږي د بریښنایی کنډکټرونو ، ریډیټرانو فین توکي ، د هوایی کنډک واحدونه ، نظری او ر lightا منعکس کونکي ، او ورق او بسته کولو توکي دي. 

د پورته ګټورو غوښتنلیکونو سربیره ، خالص المونیم په پراخه کچه د لاندې ستونزو له امله نه کارول کیږي:

1) دا د ټینسیل ټیټ قوت لري (65 MPa) او سختي (20 BHN)
2. د ویلډ یا سولډر کول خورا ګران دي.

د المونیم میخانیکي ملکیتونه د الیلوینګ لخوا د پام وړ وده کولی شي. د الیاژ کولو اصلي عناصر کارول کیږي مسو ، منګنیز ، سیلیکون ، نکل او زنک دي.

المونیم او مس د کیمیاوي مرکب CuAl2 جوړوي. د 548 C تودوخې څخه پورته دا په مایع المونیم کې په بشپړ ډول تحلیل کیږي. کله چې دا کنج او مصنوعي عمر ولري (په اوږده ډول په 100 - 150C کې ساتل کیږي) ، یو کلک شوی المون ترلاسه کیږي. CuAl2 ، کوم چې عمر نلري د المونیم او مسو د ټینګ حل څخه د تیښتې لپاره وخت نلري او پدې توګه یو بې ثباته حالت کې دی (د خونې په تیاره کې سوپریټ). د عمر ورکونې پروسه د CuAl2 خورا ښې برخې ذروي کوي ، کوم چې د الیاس قوي کیدو لامل کیږي. دې پروسې ته د حل سختیدل ویل کیږي.

نور کارول شوي عناصر کارول شوي تر 7٪ پورې میګنیزیم ، تر 1.٪ 5 پورې مینګانیز ، تر 13٪ سلیکن ، تر 2٪ نکل پورې ، تر 5٪ زنک او تر 1.5٪ لوګی پورې دي. د دې سربیره ، ټایټانیوم ، کرومیم او کولمبیا ممکن په کوچني سلنه کې هم اضافه شي. د ځینې عادي المونیم الیاژونو ترکیب چې د دایمي رingا اچولو او مړینې معادل کې کارول کیږي د دوی غوښتنلیکونو سره په جدول 2. 10 کې ورکړل شوی. میخانیکي ملکیتونه د دې موادو څخه وروسته تمه کیږي وروسته لدې چې دایمي ب moldو کارولو سره فشار راوړي یا فشار ډراسټ کاسټینګ په جدول 2.1 کې ښودل شوي

2. مسو

د المونیم سره ورته ، خالص مس هم د دې لاندې ملکیتونو له امله پراخه غوښتنلیک موندلی

1) د خالص مسو بریښنایی چلولو وړتیا په خپل خالص شکل کې لوړه ده (5.8 x 105 / ohm / cm). هر کوچنۍ ناپاکۍ د چلولو کچه خورا راټیټوي. د مثال په توګه ، 0. 1 ph فاسفورس د 40 by لخوا ترانسپورتیشن کموي.

2) دا خورا لوړ حرارتي ترتیبات لري (0. 92 cal / سانتي / C)

3) دا یو دروند فلز دی (ځانګړي توجه 8.93)

4) دا په اسانۍ سره د زنګ وهلو سره یوځای کیدی شي

)) دا د خاورو سره مقاومت کوي ،

6) دا خوښونکی رنګ لري.

خالص مسو د بریښنایی تار ، بس بسونو ، د بریښنا لیږد مزو ، ریفریجریټ ټیوب او پایپ جوړولو کې کارول کیږي.

د دې خالص حالت کې د مسو میخانیکي ملکیتونه خورا ښه ندي. دا نرم او نسبتا ضعیف دی. دا میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکولو لپاره په ګټور ډول تخصیص کیدی شي. اصلي الیاژ شوي عناصر کارول شوي لکه زنک ، ټین ، سیډ او فاسفورس دي.

د مسو او زنک الیاس د بریس په نوم یادیږي. تر 39 to پورې د زنک مینځپانګې سره ، مسو د یو واحد مرحله (α-پړاو) جوړښت جوړوي. دا ډول الیاسونه لوړ کثافت لري. د الیاژ رنګ تر 20 of پورې د زنک مینځپانګه پورې سره پاتې کیږي ، مګر لدې څخه ژیړ کیږي. دوهم جوړښتي برخې چې د β-مرحلې په نوم یادیږي د زنځیر له 39 څخه 46٪ ترمنځ څرګندیږي. دا په حقیقت کې د بین میټریک مرکب CuZn دی چې د زیاتوالي سختوالي لپاره مسؤل دی. د پیتل قوت نور هم ډیر کیږي کله چې لږ مقدار مینګنیز او نکل اضافه شي.

د ټن سره د مسو الیززونه د برونز په نوم یادیږي. د برونز سخت او قوت په ټن مینځپانګه کې د کریز سره وده کوي. د پورتنۍ کچې پورته برخه د ټین سلنې ډیروالي سره هم راټیټ شوې. کله چې المونیم هم اضافه شي (له 4 څخه تر 11٪) ، نو نتیجه یې د المونیم برونز په نامه یادیږي ، کوم چې د پام وړ لوړ مقاومت لري. برونز د نسونو په پرتله نسبتا ارزانه دي د ټین شتون له امله چې یو قیمتي فلز دی.

3. نور غیر فیرس فلزات

زنک

زنک اصلا په انجینرۍ کې کارول کیږي ځکه چې د دې د ټیټ خټکي تودوخې (419.4 C) او لوړ سناریو مقاومت له امله ، کوم چې د زنک پاکتیا سره وده کوي. د قابلیت مقاومت په سطح کې د محافظوي اکسایډ کوټ رامینځته کیدو له امله رامینځته کیږي. د زنک اصلي غوښتنلیکونه د فولادو له زنګ څخه ساتلو لپاره د چاپ کولو صنعت کې او د مړو کولو لپاره کارول کیږي.

د زنک زیانونه د انوسټروپي قوي قوي انکشاف دي چې د ضعیف شرایطو لاندې ښودل شوي ، د عمر شرایطو لاندې ابعادي ثبات نشتوالی ، په ټیټ حرارت کې د اغیزې ځواک کمول او د بین ګرانولیک قابو کولو حساسیت. دا د 95.C تودوخې څخه پورته د خدماتو لپاره نشي کارول کیدی ځکه چې دا به د ټینس ځواک او سختوالي کې د پام وړ کمښت لامل شي.

د مړینې په کاسټینګ کې د دې پراخه کارول ځکه چې دا ټیټ فشار ته اړتیا لري ، کوم چې د نورو مړینې کاسټ کولو الاتو سره پرتله د مړینې لوړې پایلې لري. سربیره پردې ، دا خورا ښه ماشینګی لري. د زنک ډیکاسسټینګ لخوا ترلاسه شوي پای اکثرا د نورو پروسس تضمین کولو لپاره کافي دي ، پرته له دې چې د الوتکې په الوتکه کې موجود فلش له مینځه ویسي.

مګنیزیم

د دوی د لږ وزن او ښه میخانیکي ځواک له امله ، مګنیزیم الیاس په خورا لوړ سرعت کې کارول کیږي. د ورته سختۍ لپاره ، میګنیشیم الیاس یوازې د 37. 2 require C25 فولادو وزن ته اړتیا لري پدې توګه وزن کې سپموي. دوه اصیل الیاژ عناصر کارول شوي المونیم او زنک دي. د مګنیزیم الیاس کولی شي د شګو کاسټ ، مستقل ب moldه کاسټ یا د مړینې کاسټ وي د ریت کاسټ میګنیزیم الیاژ اجزاو ملکیتونه د دایمي ب moldسټ کاسټ یا ډای کاسټ کاسټ برخو سره پرتله کول دي. د مړینې کیسټینګ الیاسونه عموما اتحادیه کې د مسو ډیر مینځپانګه شتون لري ترڅو دوی ته اجازه ورکړي چې د لګښتونو کمولو لپاره د ثانوي فلزاتو څخه جوړ شي. دا د موټرو ویلونو جوړولو ، کرینک قضیو ، او داسې نورو لپاره کارول کیږي. څومره چې مینځپانګه لوړه وي ، د میګنیزیم سره جوړ شوي الیاژونو لکه میکل شوي او جعلي اجزاو میکانیزم لوړ دی. د مګنیزیم الیاسونه د ویلډینګ ډیری دودیزو پروسو لخوا په اسانۍ سره ویلډ کیدی شي. د میګنیشیم الیاسونو خورا ګټور ملکیت د دوی لوړ ماشینګی دی. دوی یوازې د ټیټ کاربن فولاد په پرتله د ماشین کولو شاوخوا 15٪ بریښنا ته اړتیا لري.