غیر فیرس فلزات کاسټینګ

فیرس فلزات په پراخه کچه د انجینرۍ صنعت کې د دوی د غوره والي ، میخانیکي ملکیتونو لړۍ او ټیټ لګښتونو له امله کارول کیږي. بیا هم، غیر فیرس فلزات هم په مختلفو غوښتنلیکونو کې د دوی د ځانګړو ملکیتونو لپاره کارول کیږي د فیرس الیاژ په پرتله د دوی عموما لوړ لګښت سره سره. مطلوب میخانیکي ملکیتونه په دې الیاژونو کې د کار سختولو، د عمر سختولو، او داسې نور له لارې ترلاسه کیدی شي، مګر د تودوخې درملنې نورمال پروسې له لارې چې د فیرس الیاژ لپاره کارول کیږي. د ګټو ځینې اصلي غیر فیرس مواد المونیم، مس، زنک او مګنیزیم دي

1. المونیم

د ټولو غیر فیرس مرکباتو څخه، المونیم او د هغې الیاژ د دوی د غوره ملکیتونو له امله خورا مهم دي. د خالص المونیم ځینې ملکیتونه چې د انجینرۍ صنعت کې کارول کیږي عبارت دي له:

• 1) عالي حرارتي چالکتیا (0.53 کیلوګرامه / سانتي متره)
• 2) عالي برقی چالکتیا (376 600/ohm/cm)
• 3) ټیټ ډله ایز کثافت (2.7 g/cm)
• 4) ټیټ خټکي نقطه (658C)
• 5) د ښه سنکنرن مقاومت
• 6) دا غیر زهرجن دی.
• 7) دا یو له خورا لوړ انعکاس (85 څخه تر 95٪) او خورا ټیټ اخراج (4 څخه تر 5٪) لري
• 8) دا خورا نرم او نرم دی چې په پایله کې دا خورا ښه تولیدي ملکیتونه لري.

ځینې ​​غوښتنلیکونه چیرې چې خالص المونیم عموما کارول کیږي په بریښنایی کنډکټرونو ، ریډیټرونو فن موادو ، د هوایی حالت واحدونو ، نظری او ر lightا انعکاس کونکو ، او ورق او بسته کولو موادو کې دي.

د پورته ګټورو غوښتنلیکونو سربیره، خالص المونیم په پراخه کچه د لاندې ستونزو له امله نه کارول کیږي:

• 1) دا د ټیټ تناسلي ځواک (65 MPa) او سختۍ (20 BHN) لري
• 2. ویلډ کول یا سولډر کول خورا ستونزمن دي.

د المونیم میخانیکي ملکیتونه د الیاژ کولو له لارې د پام وړ ښه کیدی شي. د مرکباتو اصلي عناصر چې کارول کیږي مسو، منګنیز، سیلیکون، نکل او زنک دي.

المونیم او مسو کیمیاوي مرکب CuAl2 جوړوي. د 548 سانتي ګراد څخه پورته دا په مایع المونیم کې په بشپړه توګه منحل کیږي. کله چې دا قند شي او په مصنوعي ډول عمر ولري (د اوږدې مودې لپاره په 100 - 150C کې ساتل کیږي)، یو سخت مصر ترلاسه کیږي. CuAl2 چې عمر نلري د المونیم او مسو د جامد محلول څخه د اوریدو لپاره وخت نلري او پدې توګه په بې ثباته حالت کې دی (د خونې په تودوخې کې عالي سنتر شوی). د زړښت پروسه د CuAl2 خورا ښه ذرات تیریږي، کوم چې د مصر د پیاوړتیا لامل کیږي. دې پروسې ته د حل سختۍ ویل کیږي.

نور مرکب عناصر چې کارول کیږي تر 7٪ پورې مګنیزیم، تر 1. 5٪ پورې منګنیز، تر 13٪ سیلیکون، تر 2٪ پورې نکل، تر 5٪ پورې زنک او تر 1.5٪ پورې اوسپنه. د دې سربیره، ټایټینیم، کرومیم او کولمبیم هم په کوچنیو فیصدو کې اضافه کیدی شي. د ځینو عام المونیم الیاژ ترکیب چې په دایمي مولډینګ او ډای کاسټینګ کې کارول کیږي په 2. 10 جدول کې د دوی غوښتنلیکونو سره ورکړل شوي. هغه میخانیکي ملکیتونه چې تمه کیږي د دې موادو څخه وروسته له دې چې دا د دایمي مولډ یا فشار ډی کاسټینګ په کارولو سره کاسټ کیږي په 2.1 جدول کې ښودل شوي.

2. مسو

د المونیم په څیر، خالص مسو هم د لاندې ځانګړتیاو له امله پراخه غوښتنلیک موندلی

• 1) د خالص مسو بریښنایی چال چلن په خپل خالص شکل کې لوړ دی (5.8 x 105 / ohm/cm). هره کوچنۍ ناپاکتیا د چلولو وړتیا په پراخه کچه راټیټوي. د مثال په توګه، 0. 1٪ فاسفورس د 40٪ لخوا چالکتیا کموي.
• 2) دا خورا لوړ حرارتي چالکتیا لري (0. 92 cal/cm/C)
• 3) دا یو دروند فلز دی (مخصوص ثقل 8.93)
• 4) دا په اسانۍ سره د بریز کولو سره یوځای کیدی شي
• 5) دا د زنګ سره مقاومت کوي،
• 6) دا یو خوندور رنګ لري.

خالص مسو د بریښنا د تار، بس بارونو، د لیږد کیبلونو، د یخچال ټیوب کولو او پایپ کولو په جوړولو کې کارول کیږي.

د مسو میخانیکي ملکیتونه په خپل خالص حالت کې خورا ښه ندي. دا نرم او نسبتا ضعیف دی. دا د میخانیکي ملکیتونو د ښه کولو لپاره په ګټوره توګه کارول کیدی شي. د الوزولو اصلي عناصر چې کارول کیږي زنک، ټین، لیډ او فاسفورس دي.

د مسو او زنک مرکباتو ته پیتل ویل کیږي. د زنک محتوا تر 39٪ پورې، مسو یو واحد پړاو (α-phase) جوړښت جوړوي. دا ډول الیاژ لوړ نرمښت لري. د الماس رنګ تر 20٪ زنک پورې سور پاتې کیږي ، مګر له دې وروسته ژیړ کیږي. دوهم ساختماني برخه چې د β-phase په نوم یادیږي د زنک د 39 څخه تر 46٪ پورې څرګندیږي. دا په حقیقت کې د بین فلزي مرکب CuZn دی چې د زیاتوالي لپاره مسؤل دی. د پیتل ځواک نور هم زیاتیږي کله چې لږ مقدار منګنیز او نکل اضافه شي.

د مسو مصر د ټین سره د برونزو په نوم یادیږي. د برونزو سختۍ او ځواک د ټین مینځپانګې په کریز سره ډیریږي. د 5 څخه پورته د ټین سلنې په زیاتوالي سره نرموالی هم کم شوی. کله چې المونیم هم اضافه شي (4 څخه تر 11٪)، پایله لرونکي مصر د المونیم برونزو په نوم یادیږي، کوم چې د پام وړ لوړ مقاومت لري. برونز د پیتل په پرتله نسبتا ارزانه دي ځکه چې د ټین شتون شتون لري چې یو ګران فلز دی.

3. نور غیر فیرس فلزات

زنک

زنک په اصل کې په انجینرۍ کې کارول کیږي ځکه چې د ټیټ خټکي تودوخې (419.4 C) او د لوړ زنګ مقاومت له امله چې د زنک په پاکوالي سره وده کوي. د زنګون مقاومت په سطح کې د محافظتي آکسایډ پوښښ رامینځته کیدو له امله رامینځته کیږي. د زنک اصلي غوښتنلیکونه په ګالونیز کولو کې دي ترڅو فولاد له زنګونو څخه خوندي کړي ، د چاپ صنعت کې او د کاسټ کولو لپاره.

د زنک زیانونه هغه قوي انیسوتروپي دي چې په خرابو شرایطو کې ښودل شوي، د عمر لرونکي شرایطو کې د ابعادي ثبات نشتوالی، په ټیټه تودوخه کې د اغیزو ځواک کمول او د دانو د مینځلو حساسیت. دا د 95.C څخه پورته د تودوخې خدمت لپاره نشي کارول کیدی ځکه چې دا به د تناسلي ځواک او سختۍ کې د پام وړ کمښت لامل شي.

د ډی کاسټینګونو کې د دې پراخه کارول د دې لپاره دي چې دا ټیټ فشار ته اړتیا لري ، کوم چې د نورو ډی کاسټینګ الیاژونو په پرتله د لوړ ژوند کولو پایله لري. سربیره پردې ، دا خورا ښه ماشین وړتیا لري. د زنک ډیکاسټینګ لخوا ترلاسه شوي پای اکثرا د نورو پروسس کولو تضمین کولو لپاره کافي وي ، پرته له دې چې په جلا کیدو الوتکه کې موجود فلش له مینځه ویسي.

مګنیزیم

د دوی د لږ وزن او ښه میخانیکي ځواک له امله، مګنیزیم الیاژ په خورا لوړ سرعت کې کارول کیږي. د ورته سختۍ لپاره، مګنیزیم الیاژ د C25 فولادو وزن یوازې 37. 2٪ ته اړتیا لري په دې توګه وزن خوندي کوي. دوه اصلي مرکب عناصر چې کارول کیږي المونیم او زنک دي. د مګنیزیم الیاژ کیدای شي د شګو کاسټ، دایمي مولډ کاسټ یا مړ کاسټ وي. د شګو کاسټ مګنیزیم الیاژ اجزاو ملکیتونه د دایمي مولډ کاسټ یا ډی کاسټ اجزاو سره د پرتلې وړ دي. د die-casting alloys عموما د مسو لوړ مواد لري ترڅو دوی ته اجازه ورکړي چې له ثانوي فلزاتو څخه جوړ شي ترڅو لګښتونه کم کړي. دوی د موټرو څرخونو، کرینک کیسونو او داسې نورو جوړولو لپاره کارول کیږي. څومره چې مواد لوړ وي، د میګنیشیم څخه جوړ شوي الیاژ لکه رول شوي او جعلي اجزاو میخانیکي ځواک لوړ وي. د میګنیشیم الیاژ د ډیری دودیزو ویلډینګ پروسو لخوا په اسانۍ سره ویلډیډ کیدی شي. د مګنیزیم الیاژ خورا ګټور ملکیت د دوی لوړ ماشین وړتیا ده. دوی یوازې د ټیټ کاربن فولادو په پرتله د ماشین کولو لپاره شاوخوا 15٪ بریښنا ته اړتیا لري.