د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکی (یا د خړوبولو په وړاندې مقاومت لرونکی) کاسټ فولاد د ښه لباس مقاومت سره کاسټ فولاد ته اشاره کوي. د کیمیاوي جوړښت له مخې، دا په غیر مصر، ټیټ الماس او د مصر د لباس مقاومت لرونکي کاسټ فولاد ویشل شوي. د اغوستو مقاومت لرونکي فولادو ډیری ډولونه شتون لري ، کوم چې تقریبا د لوړ منګنیز فولادو ، متوسط او ټیټ الماس پوښ مقاومت لرونکي فولادو ، کرومیم - مولیبډینم - سیلیکون - منګنیز فولاد ، کیویټیشن مقاومت لرونکي فولادو ، د اغوستلو مقاومت لرونکي فولادو ویشل کیدی شي. او ځانګړي پوښاک مقاومت لرونکي فولاد. د مصر ځینې عمومي فولادو لکه سټینلیس سټیل، بیرنگ سټیل، د مصر د وسیلې فولاد او د مصر ساختماني فولاد هم د ځانګړو شرایطو لاندې د لباس مقاومت لرونکي فولادو په توګه کارول کیږي.
د متوسط او ټیټ الماس د لباس مقاومت لرونکي فولادونه معمولا کیمیاوي عناصر لري لکه سیلیکون، منګنیز، کرومیم، مولیبډینم، وینډیم، ټنګسټن، نکل، ټایټانیوم، بوران، مسو، نادر ځمکه، او داسې نور. په متحده ایالاتو کې کارخانې د کرومیم-مولیبډینم-سیلیکو-منګنیز یا کرومیم-مولیبډینم فولاد. په متحده ایالاتو کې ډیری پیسونکي بالونه د متوسط او لوړ کاربن کرومیم مولیبډینم فولاد څخه جوړ شوي دي. د کاري ټوټې لپاره چې د نسبتا لوړې تودوخې لاندې کار کوي (د مثال په توګه ، 200 ~ 500 ℃) د کثافاتو پوښاک شرایط یا د هغې سطحې د تودوخې د تودوخې له امله د نسبتا لوړې تودوخې تابع دي ، مرکبات لکه کرومیم مولبډینم وینډیم ، کرومیم مولیبډینم وینډیم نکل یا کرومیم مولیبډینم وینډیم نکل یا کرومیم مولیبډینم وینډیم. کارول کیدی شي.
ابرېشن یوه پدیده ده چې په هغه کې د یو څیز په کاري سطحه کې مواد په دوامداره توګه ویجاړ یا په نسبي حرکت کې له لاسه ورکوي. د اغوستلو میکانیزم لخوا ویشل شوي ، اغوستل په کثافاتو پوښل ، چپکونکي لباس ، د زنګ وهلو پوښ ، د تخریب پوښ ، د تماس ستړیا پوښ ، د اغیزې پوښاک ، فریټینګ پوښاک او نورو کټګوریو ویشل کیدی شي. په صنعتي ډګر کې ، د کثافاتو پوښاک او چپکونکي پوښاک د ورک پیس اغوستلو ناکامیو ترټولو لوی تناسب حساب کوي ، او د ناکامۍ حالتونه لکه تخریب ، زنګون ، ستړیا او فریټینګ د ځینې مهم اجزاو په عملیاتو کې پیښیږي ، نو دوی ډیر څه ترلاسه کوي. او ډیر پام. د کاري شرایطو لاندې، د جامو ډیری ډولونه اکثرا په ورته وخت کې یا یو له بل وروسته څرګندیږي، او د اغوستو ناکامۍ تعامل خورا پیچلي بڼه اخلي. د ورک پیس د پوښلو ناکامۍ ډول معلومول د لباس مقاومت لرونکي فولادو مناسب انتخاب یا پراختیا اساس دی.
برسېره پردې، د برخو او اجزاوو پوښل د سیسټم انجنیري ستونزه ده. ډیری فکتورونه شتون لري چې په جامو اغیزه کوي، پشمول د کار شرایط (لوډ، سرعت، د حرکت حالت)، د غوړ کولو شرایط، د چاپیریال عوامل (رطوبت، تودوخه، شاوخوا رسنۍ، او نور)، او مادي عوامل (ترکیب، تنظیم، میخانیکي ځانګړتیاوې)، سطح د برخو کیفیت او فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه. د دې فکتورونو په هر یو کې بدلون ممکن د پوښاک مقدار بدل کړي او حتی د پوښاک میکانیزم بدل کړي. دا لیدل کیدی شي چې د موادو فاکتور یوازې یو له هغو فکتورونو څخه دی چې د کار پیس اغوستل اغیزه کوي. د فولادو برخو د اغوستو مقاومت ښه کولو لپاره، دا اړینه ده چې د مطلوب اغیز ترلاسه کولو لپاره د ځانګړو شرایطو لاندې د عمومي رګ او پوښ سیسټم سره پیل شي.
1. د لباس په وړاندې مقاومت لرونکي لوړ منګنیز سټیل کاسټینګ د تودوخې درملنه (د اوبو سخت کولو درملنه)
د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي لوړ منګنیز فولادو لکه کاسټ جوړښت کې ډیری بار شوي کاربایډونه شتون لري. دا کاربایډونه به د کاسټینګ سختۍ کم کړي او د کارونې پرمهال ماتیدل اسانه کړي. د لوړ منګنیز فولادو کاسټینګونو د حل تودوخې درملنې اصلي هدف دا دی چې د کاسټ جوړښت کې کاربایډونه له مینځه ویسي او د غلو په حدودو کې د واحد مرحلې آسټینیټ جوړښت ترلاسه کولو لپاره. دا کولی شي د لوړ منګنیز فولادو ځواک او سختۍ ته وده ورکړي ، نو د لوړ منګنیز فولادو کاسټینګ د پراخه ساحو لپاره مناسب دي.
د پوښاک مقاومت لرونکي لوړ منګنیز فولادو کاسټینګ حل تودوخه درملنه تقریبا په څو مرحلو ویشل کیدی شي: د کاسټینګونو تودوخه تر 1040 درجو پورې تودوخه کول او د مناسب وخت لپاره یې ساتل ، ترڅو کاربایډونه په بشپړ ډول په واحد مرحله اسټینایټ کې منحل شي. ; بیا په چټکۍ سره یخ کول، د آسټینټ جامد حل جوړښت ترلاسه کړئ. د دې محلول درملنه د اوبو سخت کولو درملنه هم ویل کیږي.
(1) د اوبو د تودوخې د سختۍ درملنه
د اوبو د سختۍ تودوخه د لوړ منګنیز فولادو کیمیاوي جوړښت پورې اړه لري، معمولا 1050 ℃-1100 ℃. لوړ منګنیز فولاد چې د لوړ کاربن مینځپانګې یا لوړ الماس مواد لري (لکه ZG120Mn13Cr2 فولاد او ZG120Mn17 فولاد) باید د اوبو د تودوخې پورتنۍ حد ونیسي. په هرصورت، د اوبو د تودوخې ډیره لوړه درجه به د کاسټ کولو په سطح کې د شدید ډیکربریزیشن او د لوړ منګنیز فولادو دانو د چټکې ودې لامل شي، چې دا به د لوړ منګنیز فولادو فعالیت اغیزمن کړي.
(2) د اوبو د تودوخې کچه د درملنې toughening
د منګنیز فولاد حرارتي چالکتیا د عمومي کاربن فولاد په پرتله بدتر دی. د لوړ منګنیز فولادو کاسټینګ لوړ فشار لري او د تودوخې په وخت کې ماتول اسانه دي ، نو د تودوخې کچه باید د دیوال ضخامت او د کاسټینګ شکل سره سم وټاکل شي. په عموم کې خبرې کول، د وړو دیوال ضخامت او ساده جوړښت سره کاسټینګ په ګړندۍ توګه ګرم کیدی شي؛ کاسټینګونه د لوی دیوال ضخامت او پیچلي جوړښت سره باید ورو تودوخه شي. د تودوخې درملنې اصلي پروسې کې ، د تودوخې پروسې په جریان کې د کاسټینګ تخریب یا درز کمولو لپاره ، دا عموما شاوخوا 650 ℃ ته تودوخه کیږي ترڅو د کاسټینګ دننه او بهر د تودوخې توپیر کم شي ، او د تودوخې درجه کمه شي. فرنس یونیفورم دی، او بیا په چټکۍ سره د اوبو سختۍ تودوخې ته لوړیږي.
(3) د اوبو د سختۍ درملنې وخت ساتل
د اوبو د سخت کولو درملنې وخت په عمده توګه د کاسټینګ دیوال ضخامت پورې اړه لري ، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کاسټ جوړښت کې د کاربایډ بشپړ تحلیل او د آسټینیټ جوړښت همغږي کول. په نورمال حالت کې، دا د دیوال ضخامت کې د هر 25 ملي میتر زیاتوالي لپاره د 1 ساعت لخوا د نیولو وخت زیاتولو سره محاسبه کیدی شي.
(4) د اوبو د یخولو د toughening درملنه
د یخولو پروسه د کاسټ کولو فعالیت شاخص او جوړښت باندې خورا لوی تاثیر لري. د اوبو د سختې درملنې په جریان کې، د اوبو د ننوتلو دمخه د کاسټ کولو تودوخه باید د 950 ° C څخه پورته وي ترڅو د کاربایډونو د بیا اوریدو مخه ونیسي. د دې دلیل لپاره، د کوټې څخه د وتلو او اوبو ته د ننوتلو ترمنځ وخت باید د 30 ثانیو څخه زیات نه وي. د اوبو تودوخه باید د 30 درجو څخه کم وي مخکې له دې چې کاسټینګ اوبو ته ننوځي، او د اوبو د ننوتلو وروسته د اوبو اعظمي تودوخه باید د 50 درجو څخه زیاته نشي.
(5) کاربایډ د اوبو سخت کولو درملنې وروسته
د اوبو د سختۍ درملنې وروسته، که چیرې د لوړ منګنیز فولاد کې کاربایډونه په بشپړه توګه له منځه یوړل شي، پدې وخت کې ترلاسه شوي میټالوګرافیک جوړښت یو واحد اسټینټ جوړښت دی. مګر دا ډول جوړښت یوازې په پتلی دیوالونو کې ترلاسه کیدی شي. په عموم کې ، د آسټینیټ دانې یا د غلو په حدودو کې لږ مقدار کاربایډ اجازه لري. نه منحل شوي کاربایډونه او بار شوي کاربایډونه بیا د تودوخې درملنې لخوا له مینځه وړل کیدی شي. په هرصورت، د اوبو د سختۍ درملنې په جریان کې د تودوخې د تودوخې د زیاتې تودوخې له امله ایوتیک کاربایډونه د منلو وړ ندي. ځکه چې eutectic کاربایډ نشي کولی بیا د تودوخې درملنې له لارې له مینځه یوسي.
2. ورښت د تودوخې د درملنې پیاوړتیا د لباس مقاومت لرونکي لوړ هنګانیز فولادو کاسټینګ
د باران مقاومت د لوړ منګنیز فولاد د تودوخې درملنه د تودوخې درملنې له لارې د کاربایډ جوړونکي عناصرو (لکه مولیبډینم، ټنګسټن، وینډیم، ټایټانیوم، نوبیم او کرومیم) یو ټاکلی مقدار اضافه کولو ته اشاره کوي ترڅو د تودوخې درملنې له لارې یو ټاکلی مقدار او اندازې ترلاسه کړي. لوړ منګنیز فولاد د منتشر شوي کاربایډ ذرو دوهم پړاو. دا د تودوخې درملنه کولی شي د آسټینایټ میټرکس پیاوړي کړي او د لوړ منګنیز فولاد د پوښ مقاومت ته وده ورکړي.
3. د تودوخې درملنه د لباس مقاومت لرونکي متوسط کرومیم فولادو کاسټینګ
د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي متوسط کرومیم فولادو کاسټینګونو د تودوخې درملنې هدف د لوړ ځواک ، سختۍ او لوړې سختۍ سره د مارټینسایټ میټریکس جوړښت ترلاسه کول دي ، ترڅو د فولادو کاسټینګ ځواک ، سختۍ او لباس مقاومت ښه کړي.
د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکی متوسطه کرومیم فولاد ډیر کرومیم عناصر لري او لوړ سختی لري. له همدې امله، د تودوخې د درملنې معمول طریقه دا ده: د 950 ℃-1000 ℃ وروسته، د هغې استثنی کول، بیا د شنډولو درملنه، او په وخت سره د تودوخې درملنه (معمولا په 200-300 ℃ کې).
4. د تودوخې درملنه د لباس مقاومت لرونکي ټیټ الماس فولاد کاسټینګ
د اغوستلو مقاومت لرونکي ټیټ الماس فولادو کاسټینګونه په اوبو کې د قند کولو ، په تیلو کې د قند کولو او هوا د قند کولو له لارې د مصر د ترکیب او کاربن مینځپانګې پورې اړه لري. د پیرلیټیک اغوستلو مقاومت لرونکي کاسټ سټیل نورمال کولو + د تودوخې تودوخې درملنه غوره کوي.
د لوړ ځواک ، سختۍ او سختۍ سره د مارټینسایټ میټریکس ترلاسه کولو لپاره ، او د فولادو کاسټینګونو د پوښ مقاومت ښه کولو لپاره ، د لباس مقاومت لرونکي ټیټ الماس فولادو کاسټینګونه معمولا په 850-950 ° C کې ماتیږي او په 200-300 ° C کې تودوخه کیږي. .
د پوسټ وخت: اګست-07-2021