د مارټینسیټیک سټینلیس سټیل کاسټینګ تودوخې درملنه

مارټینسیټ سټینلیس سټیل یو ډول سټینلیس سټیل ته اشاره کوي چې مایکرو جوړښت یې په عمده ډول مارټینسایټ دی. د مارټینسیټیک سټینلیس سټیل کرومیم مینځپانګه د 12٪ - 18٪ په حد کې ده ، او د دې اصلي مرکب عناصر اوسپنه ، کرومیم ، نکل او کاربن دي.

مارټینسیټیک سټینلیس سټیل کولی شي خپل میخانیکي ملکیتونه د تودوخې درملنې له لارې تنظیم کړي او یو ډول سخت سټینلیس فولاد دی. مارټینسیټیک سټینلیس فولاد د مختلف کیمیاوي ترکیبونو له مخې د مارټینیسټیک کرومیم فولادو او مارټینیسټیک کرومیم نکل فولادو ویشل کیدی شي.

 

د مارټینسیټیک سټینلیس سټیل ګړندي لیدونه
کټګوري	سټینلیس سټیل
تعریف	یو ډول د سخت کیدو وړ سټینلیس فولاد د مارټینسیټیک جوړښت سره
د تودوخې درملنه	انیل کول، قوی کول، تودوخه کول
د الیاژ عناصر	Cr, Ni, C, Mo, V
Weldability	غریب
مقناطیسي	منځنی
مایکرو جوړښت	په عمده توګه Martensitic
عادي درجې	Cr13، 2Cr13، 3Cr13
غوښتنلیکونه	د بخار توربین تیغ، د میز سامان، د جراحي وسایل، فضا، سمندري صنعتونه

 

مارټینسیټ سټینلیس سټیل یو ډول سټینلیس سټیل ته اشاره کوي چې مایکرو جوړښت یې په عمده ډول مارټینسایټ دی. د مارټینسیټیک سټینلیس سټیل کرومیم مینځپانګه د 12٪ - 18٪ په حد کې ده ، او د دې اصلي مرکب عناصر اوسپنه ، کرومیم ، نکل او کاربن دي.

مارټینسیټیک سټینلیس سټیل کولی شي خپل میخانیکي ملکیتونه د تودوخې درملنې له لارې تنظیم کړي او یو ډول سخت سټینلیس فولاد دی. مارټینسیټیک سټینلیس فولاد د مختلف کیمیاوي ترکیبونو له مخې د مارټینیسټیک کرومیم فولادو او مارټینیسټیک کرومیم نکل فولادو ویشل کیدی شي.

1. Martensitic کرومیم فولاد
د کرومیم سربیره، مارټینسیتیک کرومیم فولاد هم یو ټاکلی مقدار کاربن لري. د کرومیم محتويات د فولادو د مقاومت مقاومت ټاکي. هرڅومره چې د کاربن مینځپانګه لوړه وي ، هومره لوړ ځواک ، سختۍ او د پوښ مقاومت. د دې ډول فولادو نورمال جوړښت مارټینسایټ دی، او ځینې یې په لږه اندازه آسټینایټ، فیرایټ یا پیرلایټ هم لري. دا په عمده توګه د برخو، اجزاوو، وسیلو، چاقو، او داسې نورو جوړولو لپاره کارول کیږي چې لوړ ځواک او سختۍ ته اړتیا لري، مګر د لوړ مقاومت مقاومت ته اړتیا نلري. د فولادو عادي درجې 2Crl3، 4Crl3، 9Crl8، او داسې نور دي.

2. Martensitic Chromium-Nickel فولاد
د مارټینسیټیک کرومیم - نکل فولاد شامل دي د مارټینیسټیک باران سختی سټینلیس سټیل ، نیمه اسټینیټیک باران سختی سټینلیس سټیل او مارجینګ سټینلیس سټیل ، او داسې نور چې ټول د لوړ ځواک یا خورا لوړ ځواک سټینلیس سټیلونه دي. دا ډول فولاد کم کاربن مواد لري (له 0.10٪ څخه کم) او نکل لري. ځینې ​​​​درجې هم لوړ عناصر لري لکه مولیبډینم او مسو. له همدې امله ، دا ډول فولاد لوړ ځواک لري ، پداسې حال کې چې د ځواک او سختۍ ترکیب او همدارنګه د سنکنرن مقاومت. فعالیت، weldability، او نور د martensitic کرومیم فولادو څخه غوره دي. Crl7Ni2 ترټولو عام کارول شوی ټیټ نکل مارټینسټیک سټینلیس فولاد دی.

مارټینسایټد باران سختی سټینلیسفولاد معمولا Al، Ti، Cu او نور عناصر هم لري. دا په مارټینسایټ میټرکس کې د Ni3A1، Ni3Ti او نورو توزیع پیاوړي کولو مرحلې د باران سختوالي له لارې تیریږي ترڅو د فولادو ځواک نور هم ښه کړي. نیمه اسټینایټ (یا نیم مارټینیټیک) باران د سټینلیس فولاد سختوي ، ځکه چې قند شوی حالت لاهم آسټینیټ دی ، نو د شنډ شوي حالت لاهم سړه کار کیدی شي او بیا د مینځنۍ درملنې ، د عمر درملنې او نورو پروسو لخوا قوي کیږي. په دې توګه، د مارټینسیتیک باران سخت سټینلیس سټیل کې آسټینایټ کولی شي په مستقیم ډول د شنډولو وروسته په مارټینسایټ بدل شي، کوم چې د راتلونکي پروسس کولو او جوړولو کې د ستونزو د ضایع کیدو لامل کیږي. په عام ډول کارول شوي فولادو درجې دي 0Crl7Ni7AI، 0Crl5Ni7M02A1 او داسې نور. دا ډول فولاد نسبتا لوړ ځواک لري، معمولا 1200-1400 MPa ته رسیږي، او ډیری وختونه د ساختماني برخو په جوړولو کې کارول کیږي چې د لوړ مقاومت مقاومت ته اړتیا نلري مګر لوړ ځواک ته اړتیا لري.

د مارټینسیټیک سټینلیس سټیل لپاره د تودوخې درملنه معمولا کارول کیږي د شنډولو او تودوخې درملنه ده. معمولا د 950-1050 ℃ په تودوخې کې په تیلو یا هوا کې یخ غوره کړئ. بیا تودوخه په 650-750 درجو کې. په عموم کې، دا باید د قهوه کولو وروسته سمدلاسه تودوخه شي ترڅو د قند شوي جوړښت فشار له امله د کاسټ کولو مخه ونیسي.

د لوړ ځواک ټیټ کاربن مارټینیسټیک سټینلیس سټیل کاسټینګونه چې لږ مقدار نکل ، مولبډینم ، سیلیکون او نور الیاژ عناصر لري ښه جامع میخانیکي ملکیتونه ، د ویلډینګ ملکیتونه او د نورمال کولو او تودوخې وروسته مقاومت لري. دا ډول کاسټینګ په پراخه کچه د لوی هیدرولیک توربینونو بشپړ کاسټینګ او کاسټینګ + ویلډینګ امپیلرونو کې کارول کیږي. په دې حالت کې، د تودوخې درملنې مشخصات معمولا په 950 - 1050 ℃ کې نورمال کیږي او په 600 -670 ℃ کې تودوخه کیږي.