د فولادو کاسټینګ لپاره د تودوخې درملنې عمومي معلومات

د سټیل کاسټینګ تودوخې درملنه د Fe-Fe3C مرحلې ډیاګرام پراساس ده ترڅو د اړین فعالیت ترلاسه کولو لپاره د فولادو کاسټینګ مایکرو جوړښت کنټرول کړي. د تودوخې درملنه د فولادو کاسټینګ تولید کې یو له مهمو پروسو څخه دی. د تودوخې درملنې کیفیت او اغیز مستقیم د فولادو کاسټینګ وروستي فعالیت سره تړاو لري.

د فولادو کاسټینګ جوړښت د کیمیاوي جوړښت او ټینګیدو پروسې پورې اړه لري. په عموم ډول، د ډینډرایټ نسبتا جدي جلا کول، خورا نا مساوی جوړښت او موټی دانې شتون لري. له همدې امله ، د فولادو کاسټینګ عموما د تودوخې درملنې ته اړتیا لري ترڅو د پورته ستونزو اغیزې له مینځه ویسي یا کم کړي ، ترڅو د فولادو کاسټینګ میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکړي. سربیره پردې ، د فولادو کاسټینګ جوړښت او دیوال ضخامت کې د توپیر له امله ، د ورته کاسټینګ مختلف برخې مختلف تنظیمي بڼې لري او د پام وړ پاتې داخلي فشار رامینځته کوي. له همدې امله ، د فولادو کاسټینګ (په ځانګړي توګه د مصر د فولادو کاسټینګ) باید عموما د تودوخې درملنې حالت کې تحویل شي.

 

 

1. د فولادو کاسټینګ د تودوخې درملنې ځانګړتیاوې

1) د فولادو د کاسټینګ په جوړښت کې ډیری وختونه د کثافاتو ډینډرایټ او جلا کول شتون لري. د تودوخې درملنې په جریان کې، د تودوخې وخت باید د ورته جوړښت د فولادو فولادو برخو څخه لږ څه لوړ وي. په ورته وخت کې، د استیناف کولو وخت باید په مناسبه توګه وغزول شي.

2) د ځینې مصري فولادو کاسټینګونو د کاسټ جوړښت جدي جلا کیدو له امله ، د کاسټینګ وروستي ملکیتونو باندې د هغې اغیزې له مینځه وړو لپاره ، د تودوخې درملنې په جریان کې د همغږي کولو لپاره تدابیر باید ونیول شي.

3) د پیچلي شکلونو او لوی دیوال ضخامت توپیرونو سره د فولادو کاسټینګونو لپاره ، د کراس برخې اغیزې او د کاسټینګ فشار عوامل باید د تودوخې درملنې پرمهال په پام کې ونیول شي.
4) کله چې د تودوخې درملنه د فولادو کاسټینګونو کې ترسره کیږي ، دا باید د جوړښتي ځانګړتیاو پراساس معقول وي او هڅه وکړئ چې د کاسټینګونو د خرابیدو مخه ونیسئ.

 

2. د فولادو کاسټینګ د تودوخې درملنې اصلي پروسې عوامل

د فولادو کاسټینګ د تودوخې درملنه په دریو مرحلو مشتمله ده: تودوخه، د تودوخې ساتنه، او یخ کول. د پروسې د پیرامیټونو ټاکنه باید د محصول کیفیت او لګښتونو خوندي کولو په هدف ولاړ وي.

1) ګرم کول

تودوخه د تودوخې درملنې پروسې کې ترټولو انرژي مصرفونکې پروسه ده. د تودوخې پروسې اصلي تخنیکي پیرامیټرې د مناسب تودوخې میتود غوره کول ، د تودوخې سرعت او د چارج کولو میتود غوره کول دي.

(1) د تودوخې طریقه. د فولادو کاسټینګ تودوخې میتودونه په عمده ډول د ریډینټ تودوخې ، د مالګې حمام تودوخې او د انډکشن تودوخې شامل دي. د تودوخې میتود انتخاب اصول ګړندي او یونیفورم ، د کنټرول لپاره اسانه ، لوړ موثریت او ټیټ لګښت دی. کله چې تودوخه وي، فاونډري عموما د جوړښت اندازه، کیمیاوي جوړښت، د تودوخې درملنې پروسې او د کاسټ کولو کیفیت اړتیاوې په پام کې نیسي.

(2) د تودوخې سرعت. د عمومي سټیل کاسټینګونو لپاره ، د تودوخې سرعت ممکن محدود نه وي ، او د تودوخې اعظمي ځواک د تودوخې لپاره کارول کیږي. د ګرم فرنس چارج کولو کارول کولی شي د تودوخې وخت او د تولید دورې خورا لنډ کړي. په حقیقت کې، د ګړندۍ تودوخې په حالت کې، د کاسټینګ سطح او کور ترمنځ د تودوخې څرګند هیسټریسیس شتون نلري. ورو تودوخه به د تولید موثریت کم کړي ، د انرژي مصرف ډیر کړي ، او د کاسټ کولو په سطح کې جدي اکسیډریشن او ډیکاربرائزیشن رامینځته کړي. په هرصورت ، د ځینې کاسټینګونو لپاره چې پیچلي شکلونه او جوړښتونه ، لوی دیوال ضخامت او د تودوخې پروسې په جریان کې لوی حرارتي فشارونه ، د تودوخې سرعت باید کنټرول شي. عموما، ټیټ تودوخه او ورو تودوخه (د 600 ° C څخه ښکته) یا په ټیټ یا منځنۍ تودوخې کې پاتې کیدل کارول کیدی شي، او بیا د تودوخې په لوړو سیمو کې چټک تودوخه کارول کیدی شي.

(3) د بارولو طریقه. اصول چې د فولادو کاسټینګونه باید په فرنس کې ځای په ځای شي دا دی چې د مؤثره ځای څخه بشپړه ګټه پورته کړي، یونیفورم تودوخه ډاډمن کړي او کاسټینګونه خراب شي.

2) موصلیت

د فولادو کاسټینګونو د استثمار کولو لپاره د تودوخې درجه باید د کاسټ فولاد کیمیاوي جوړښت او اړین ملکیتونو سره سم وټاکل شي. د ساتلو تودوخه عموما یو څه لوړه ده (شاوخوا 20 ° C) د ورته ترکیب د فولادو برخو د جعل کولو په پرتله. د eutectoid فولادو کاسټینګونو لپاره ، دا باید ډاډ ترلاسه شي چې کاربایډونه په چټکۍ سره په آسټینایټ کې شامل کیدی شي ، او دا چې آسټینایټ کولی شي ښه دانې وساتي.

د فولادو کاسټینګونو د تودوخې ساتنې وخت لپاره دوه فکتورونه باید په پام کې ونیول شي: لومړی فاکتور د کاسټینګ سطحې تودوخې او اصلي یونیفورم رامینځته کول دي ، او دوهم فاکتور د جوړښت یوازیتوب تضمین کول دي. له همدې امله، د ساتلو وخت په عمده توګه د کاسټینګ حرارتي چالکتیا، د برخې دیوال ضخامت او د مصر د عناصرو پورې اړه لري. په عموم کې ، د مصر د فولادو کاسټینګ د کاربن فولادو کاسټینګونو په پرتله ډیر وخت ساتلو ته اړتیا لري. د کاسټینګ دیوال ضخامت معمولا د نیولو وخت محاسبه کولو لپاره اصلي اساس دی. د تودوخې درملنې او د عمر درملنې وخت ساتلو لپاره ، فکتورونه لکه د تودوخې درملنې هدف ، د تودوخې ساتل او د عنصر د خپریدو کچه باید په پام کې ونیول شي.

3) یخ کول

د فولادو کاسټینګ د تودوخې ساتنې وروسته په مختلف سرعت کې یخ کیدی شي ، د فلزاتوګرافیک بدلون بشپړولو لپاره ، اړین فلزي جوړښت ترلاسه کړئ او د فعالیت مشخص شاخصونه ترلاسه کړئ. په عموم کې، د یخولو نرخ زیاتول کولی شي د ښه جوړښت په ترلاسه کولو کې مرسته وکړي او دانې پاکې کړي، په دې توګه د کاسټ کولو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکوي. په هرصورت، که چیرې د یخولو کچه خورا ګړندۍ وي، نو دا اسانه ده چې په کاسټینګ کې د ډیر فشار لامل شي. دا کیدای شي د پیچلو جوړښتونو سره د کاسټینګ د خرابیدو یا درزیدو لامل شي.

د فولادو کاسټینګونو د تودوخې درملنې لپاره د یخولو وسیلې په عمومي ډول هوا ، غوړ ، اوبه ، مالګه اوبه او غوړ شوي مالګه شامل دي.

 

 

3. د فولادو کاسټینګ د تودوخې درملنې طریقه

د تودوخې مختلف میتودونو له مخې ، د وخت ساتل او د یخولو شرایط ، د فولادو کاسټینګ د تودوخې درملنې میتودونه په عمده ډول د انیل کولو ، نورمال کولو ، قوی کول ، تودوخې ، د حل درملنه ، د ورښت سختول ، د فشار راحت درملنه او د هایدروجن لرې کولو درملنه شامل دي.

1) annealing.

انیلینګ د فولادو تودوخه ده چې جوړښت یې د تودوخې له حالت څخه د پروسې لخوا ټاکل شوې یوې ټاکلې تودوخې ته انحراف کوي او بیا د تودوخې ساتنې وروسته ورو ورو یخ کوي (معمولا د کوټې سره یخ کول یا په چونې کې ښخ کول) ترڅو د تودوخې درملنې پروسې ته نږدې وي. د جوړښت د توازن حالت. د فولادو ترکیب او د انیل کولو هدف او اړتیاو له مخې ، انیلینګ په بشپړ انیلینګ ، اسوترمل انیلینګ ، سپیرایډائزیشن اینیلینګ ، د بیا تنظیم کولو اینیلینګ ، د فشار راحت انیل کولو او داسې نورو ویشل کیدی شي.

(1) بشپړ annealing. د بشپړ انیل کولو عمومي پروسه دا ده: د فولادو کاسټینګ د Ac3 څخه 20 °C-30 °C ته تودوخه کول، د یوې مودې لپاره یې ساتل، ترڅو په فولاد کې جوړښت په بشپړ ډول په آسټینټ بدل شي، او بیا ورو ورو یخ شي (معمولا د فرنس سره یخ کول) په 500 ℃ - 600 ℃ کې، او په پای کې په هوا کې یخ شوی. د تش په نامه بشپړ معنی دا ده چې د تودوخې په وخت کې بشپړ آستینیټ جوړښت ترلاسه کیږي.

د بشپړ انیل کولو هدف په عمده ډول شامل دي: لومړی د ګرم کار کولو له امله رامینځته شوي د خراب او نا مساوي جوړښت ښه کول دي. دوهم د متوسط ​​​​کاربن څخه پورته د کاربن فولادو او مصري فولادو کاسټینګونو سختۍ کمول دي ، پدې توګه د دوی د قطع کولو فعالیت ښه کوي (په عموم کې ، کله چې د ورک پیس سختۍ د 170 HBW-230 HBW ترمینځ وي ، نو پرې کول اسانه دي کله چې سختۍ د دې حد څخه لوړ یا ټیټ دی، دا به پرې کول ستونزمن کړي)؛ دریم دا دی چې د فولادو کاسټ کولو داخلي فشار له مینځه ویسي.

د بشپړ annealing کارولو سلسله. بشپړ annealing په عمده توګه د کاربن فولادو او الماس فولادو کاسټینګونو لپاره مناسب دی چې د هایپویوټیکټوډ ترکیب سره د کاربن مینځپانګې له 0.25٪ څخه تر 0.77٪ پورې وي. د Hypereutectoid فولادو باید په بشپړه توګه annealed نه وي، ځکه کله چې د Hypereutectoid فولاد د Accm څخه پورته تودوخه شي او ورو ورو یخ شي، ثانوي سیمنټایټ به د جال په شکل کې د آسټینایټ دانې سرحد سره تیریږي، کوم چې د فولادو پیاوړتیا، پلاستیکیت او اغیزې سختۍ د پام وړ کوي. کمیدل

(2) Isothermal annealing. Isothermal annealing د فولادو کاسټینګ د 20 ° C - 30 ° C څخه د Ac3 (یا Ac1) څخه پورته تودوخه کولو ته اشاره کوي، د یوې مودې لپاره د ساتلو وروسته، په چټکۍ سره د subcooled austenite isothermal transformation curve لوړ حرارت ته یخ کول، او بیا د یوې مودې لپاره ساتل. د وخت (د پیرلایټ بدلون زون). وروسته له دې چې آسټینایټ په پیرلایټ بدل شي، دا ورو ورو سړه کیږي.

(3) Spheroidizing Annealing. Spheroidizing annealing دا دی چې د فولادو کاسټینګ د Ac1 څخه لږ څه لوړ تودوخې ته تودوخه کړي، او بیا د اوږدې مودې تودوخې ساتلو وروسته، په فولاد کې ثانوي سیمنټایټ په ناڅاپه توګه په دانه (یا کروی) سیمنټایټ بدلیږي، او بیا په ورو سرعت سره د تودوخې درملنه. د خونې د حرارت درجه یخولو لپاره پروسه.
د سپیرایډیز کولو انیل کولو هدف پدې کې شامل دي: د سختۍ کمول؛ د فلزي جوړښت یونیفورم جوړول؛ د پرې کولو فعالیت ښه کول او د شنډولو لپاره چمتو کول.
Spheroidizing annealing په عمده توګه د eutectoid فولادو او Hypereutectoid فولادو (د کاربن مینځپانګې له 0.77٪ څخه ډیر) لکه د کاربن وسیلې سټیل ، د الماس پسرلي سټیل ، رولینګ بیرینګ سټیل او د الماس وسیلې فولادو باندې پلي کیږي.

(4) د سټریس ریلیف اینیلینګ او ریکرسټالیزیشن اینیلینګ. د فشار راحت انیل کول د ټیټ تودوخې اینیلینګ په نوم هم یادیږي. دا یوه پروسه ده چې په کې د فولادو کاسټینګ د Ac1 تودوخې (400 °C - 500 °C) څخه ښکته تودوخه کیږي، بیا د یوې مودې لپاره ساتل کیږي، او بیا ورو ورو د خونې تودوخې ته یخ کیږي. د فشار راحت انیل کولو هدف د کاسټینګ داخلي فشار له مینځه وړل دي. د سټیل میټالوګرافیک جوړښت به د فشار راحت انیل کولو پروسې په جریان کې بدلون ونلري. Recrystallization annealing په عمده توګه د ساړه اختراع پروسس کولو له امله رامینځته شوي تحریف شوي جوړښت له مینځه وړو لپاره کارول کیږي او د کار سختۍ له مینځه وړل کیږي. د بیا کریسټال کولو انیل کولو لپاره د تودوخې تودوخه 150 °C - 250 °C د بیا کریسټال کولو تودوخې څخه پورته ده. د بیا تنظیم کولو انیل کول کولی شي اوږده کرسټال دانه د سړې خرابۍ وروسته په یونیفورم مساوي کرسټالونو کې بیا جوړ کړي، په دې توګه د کار سخت کولو اغیز له منځه یوسي.

2) نورمال کول

نورمال کول د تودوخې درملنه ده په کوم کې چې فولاد د Ac3 (hypoeutectoid steel) او Acm (hypereutectoid steel) څخه پورته 30 °C - 50 °C ته تودوخه کیږي، او د تودوخې د ساتنې مودې وروسته، دا په هوا یا د خونې د حرارت درجه ته یخ کیږي. جبري هوا طریقه نورمال کول د اینیلینګ په پرتله د ګړندۍ یخولو نرخ لري ، نو نورمال شوی جوړښت د اینیل شوي جوړښت په پرتله خورا ښه دی ، او د دې ځواک او سختۍ هم د اینیل شوي جوړښت څخه لوړ دی. د لنډ تولید دورې او د نورمال کولو لوړ تجهیزاتو کارولو له امله ، نورمال کول په پراخه کچه د مختلف فولادو کاسټینګونو کې کارول کیږي.

د نورمال کولو موخه په لاندې دریو کټګوریو ویشل شوې ده:

(1) د وروستي تودوخې درملنې په توګه نورمال کول
د ټیټ ځواک اړتیاو سره د فلزي کاسټینګونو لپاره ، نورمال کول د وروستي تودوخې درملنې په توګه کارول کیدی شي. نورمال کول کولی شي دانې تصفیه کړي، جوړښت همغږي کړي، په هایپویوټیکټوډ فولاد کې د فیرایټ مینځپانګه کمه کړي، د پیرلائٹ مینځپانګه زیاته او پاکه کړي، په دې توګه د فولادو پیاوړتیا، سختۍ او سختۍ ته وده ورکوي.

(2) د تودوخې دمخه درملنې په توګه نورمال کول
د لویو برخو سره د فولادو کاسټینګونو لپاره ، د quenching یا quenching او tempering (quenching او د لوړې تودوخې تودوخې) دمخه نورمال کول کولی شي د Widmanstatten جوړښت او بانډ شوی جوړښت له مینځه ویسي او یو ښه او یونیفورم جوړښت ترلاسه کړي. د شبکې سیمنټایټ لپاره چې په کاربن فولادو کې شتون لري او د 0.77٪ څخه ډیر کاربن مینځپانګه لري ، نورمال کول کولی شي د ثانوي سیمنټایټ مینځپانګه کمه کړي او د دوامداره شبکې رامینځته کیدو مخه ونیسي ، تنظیم د سپیرایډ کولو انیل کولو لپاره چمتو کوي.

(3) د پرې کولو فعالیت ښه کول
نورمال کول کولی شي د ټیټ کاربن فولاد د پرې کولو فعالیت ښه کړي. د ټیټ کاربن فولادو کاسټینګ سختی د انیل کولو وروسته خورا ټیټ دی ، او د پرې کولو پرمهال چاقو ته چپه کول اسانه دي ، چې په پایله کې یې د سطحې ډیر خرابوالی رامینځته کیږي. د تودوخې درملنې نورمال کولو له لارې ، د ټیټ کاربن فولادو کاسټینګ سختۍ 140 HBW - 190 HBW ته لوړ کیدی شي ، کوم چې د مطلوب قطع کولو سختۍ ته نږدې دی ، پدې توګه د قطع کولو فعالیت ښه کوي.

3) قوی کول

Quenching د تودوخې د درملنې پروسه ده په کوم کې چې د فولادو کاسټینګ د Ac3 یا Ac1 څخه پورته تودوخې ته تودوخه کیږي، او بیا د بشپړ مارټینسټیک جوړښت ترلاسه کولو لپاره د یوې مودې لپاره د ساتلو وروسته په چټکۍ سره یخ کیږي. د فولادو کاسټینګ باید د تودوخې وروسته په وخت سره تودوخه شي ترڅو د قند کولو فشار له مینځه ویسي او اړین جامع میخانیکي ملکیتونه ترلاسه کړي.

(1) د تودوخې تودوخه
د hypoeutectoid فولاد د تودوخې تودوخه د Ac3 څخه پورته 30℃-50℃ ده؛ د eutectoid فولادو او hypereutectoid فولادو د تودوخې تودوخې درجه د Ac1 څخه پورته 30℃-50℃ ده. Hypoeutectoid کاربن فولاد په پورته ذکر شوي تودوخې کې تودوخه کیږي ترڅو ښه دانه شوي آسټینایټ ترلاسه کړي، او د ښه مارټینسایټ جوړښت د شنډولو وروسته ترلاسه کیدی شي. د eutectoid فولادو او hypereutectoid فولادو د شنډولو او تودوخې دمخه د سپیرایډیز شوي او انیل شوي دي، نو د Ac1 څخه پورته 30℃-50℃ ته د تودوخې وروسته او په نامناسب ډول austenitized، جوړښت یې austenite او په جزوي توګه ناحل شوي ښه دانه د کاربن بدن ذرات دی. د شنډولو وروسته، آسټینایټ په مارټینسایټ بدلیږي، او نه حل شوي سیمنټایټ ذرات ساتل کیږي. د سیمنټایټ د لوړې سختۍ له امله ، دا نه یوازې د فولادو سختۍ کموي ، بلکه د هغې د پوښ مقاومت هم ښه کوي. د Hypereutectoid فولادو نورمال شنډ شوی جوړښت ښه فلکي مارټینسایټ دی، او ښه دانه سیمنټایټ او لږ مقدار ساتل شوي آسټینایټ په مساوي ډول په میټریکس ویشل شوي. دا جوړښت لوړ ځواک او د پوښ مقاومت لري، مګر د یو مشخص درجې سختۍ هم لري.

(2) د تودوخې درملنې پروسې quenching لپاره د یخولو منځنۍ
د شنډولو هدف د بشپړ مارټینسایټ ترلاسه کول دي. له همدې امله، د قند کولو په وخت کې د کاسټ فولاد د یخولو کچه باید د کاسټ فولاد د یخولو له جدي نرخ څخه لوړه وي، که نه نو د مارټینسایټ جوړښت او ورته ملکیتونه نشي ترلاسه کیدی. په هرصورت، د یخولو کچه خورا لوړه کولی شي په اسانۍ سره د کاسټینګ خرابیدو یا درزیدو لامل شي. په ورته وخت کې د پورتنیو اړتیاو د پوره کولو لپاره، د یخولو مناسبه وسیله باید د کاسټ کولو موادو سره سم وټاکل شي، یا د سټیز شوي یخولو طریقه باید غوره شي. د 650 ℃ - 400 ℃ د تودوخې درجې کې، د فولادو د سوپر کولډ آسټینایټ د isothermal بدلون کچه ترټولو لوی دی. نو ځکه، کله چې کاسټینګ وچول شي، د تودوخې په دې حد کې ګړندی یخ کول باید تضمین شي. د Ms نقطې لاندې، د یخولو کچه باید ورو وي ترڅو د خرابیدو یا درزیدو مخه ونیسي. د Quenching Medium معمولا اوبه، د اوبو محلول یا تیل غوره کوي. په مرحلې کې د شنډولو یا تودوخې په برخه کې، په عام ډول کارول شوي رسنۍ د ګرمو تیلو، تودوخې فلزاتو، غوړ شوي مالګې یا غوړ شوي الکلي شامل دي.

د 650 ℃ - 550 ℃ د لوړې تودوخې په زون کې د اوبو د یخولو ظرفیت قوي دی ، او د 300 ℃ - 200 ℃ د ټیټ تودوخې زون کې د اوبو یخولو ظرفیت خورا پیاوړی دی. اوبه د ساده شکلونو او لوی کراس برخو سره د کاربن فولادو کاسټینګونو د شنډولو او یخ کولو لپاره خورا مناسب دي. کله چې د شنډولو او یخولو لپاره کارول کیږي، د اوبو تودوخه عموما د 30 درجو څخه لوړه نه وي. له همدې امله ، دا په عمومي ډول د اوبو جریان قوي کولو لپاره غوره کیږي ترڅو د اوبو تودوخې په مناسب حد کې وساتي. برسېره پردې، په اوبو کې د مالګې تودوخه (NaCl) یا الکلي (NaOH) به د محلول د یخولو ظرفیت ډیر کړي.

د یخولو منځني په توګه د تیلو اصلي ګټه دا ده چې د 300 ℃ - 200 ℃ د ټیټ تودوخې په زون کې د یخولو کچه د اوبو په پرتله خورا ټیټه ده ، کوم چې کولی شي د شنډ شوي کاري پیس داخلي فشار خورا کم کړي او د خرابیدو احتمال کم کړي. او د کاسټ کولو کریک کول. په ورته وخت کې، د 650 ℃ - 550 ℃ د لوړې تودوخې درجې کې د تیلو د یخولو ظرفیت نسبتا ټیټ دی، کوم چې د تېلو د مینځلو منځني په توګه د تیلو اصلي زیان هم دی. د غوړولو تودوخه عموما په 60 ℃ - 80 ℃ کې کنټرول کیږي. تېل په عمده توګه د پیچلي شکلونو سره د مصر د فولادو کاسټینګونو او د کوچنیو کراس برخو او پیچلي شکلونو سره د کاربن فولادو کاسټینګونو د شنډولو لپاره کارول کیږي.

برسېره پر دې، پړسیدلي مالګه هم په عام ډول د شنډولو منځني په توګه کارول کیږي، چې پدې وخت کې د مالګې حمام کیږي. د مالګې حمام د لوړ جوش نقطې لخوا مشخص شوی او د یخولو ظرفیت یې د اوبو او تیلو ترمینځ دی. د مالګې حمام اکثرا د تودوخې او مرحلې quenching لپاره کارول کیږي، په بیله بیا د پیچلو شکلونو، کوچنیو ابعادو او د سخت خرابۍ اړتیاو سره د کاسټینګ درملنې لپاره.

 

 

4) تودوخه کول

تودوخه د تودوخې درملنې پروسې ته اشاره کوي په کوم کې چې د تودوخې یا نورمال شوي فولادو کاسټینګ په ټاکل شوي تودوخې کې تودوخه کیږي د مهم ټکي Ac1 څخه ټیټه ، او د یوې مودې لپاره ساتلو وروسته ، دوی په مناسب نرخ یخ کیږي. د تودوخې تودوخې درملنه کولی شي بې ثباته جوړښت بدل کړي چې د قند کولو یا نورمال کولو وروسته ترلاسه شوي په مستحکم جوړښت بدل کړي ترڅو فشار له مینځه ویسي او د فولادو کاسټینګ پلاستيکي او سختۍ ته وده ورکړي. عموما، د تودوخې درملنې پروسې د تودوخې او د تودوخې لوړې تودوخې درملنې پروسې ته د تودوخې او تودوخې درملنه ویل کیږي. د فولادو کاسټینګ باید په وخت سره تودوخه شي، او نورمال شوي فولادو کاسټینګ باید د اړتیا په وخت کې تودوخه شي. د تودوخې وروسته د فولادو کاسټینګ فعالیت د تودوخې تودوخې ، وخت او وختونو پورې اړه لري. د تودوخې د تودوخې زیاتوالی او په هر وخت کې د ساتلو وخت غزول نشي کولی یوازې د فولادو کاسټینګونو د شنډولو فشار کم کړي، بلکې بې ثباته شنډ شوي مارټینسایټ په تودوخې مارټینسایټ، ټراوسټیټ یا سوربایټ بدل کړي. د فولادو کاسټینګ ځواک او سختۍ کم شوي ، او پلاستیکیت د پام وړ ښه شوی. د ځینې متوسط ​​​​مټ فولادو لپاره چې د الیاژ عناصرو سره په کلکه کاربایډونه جوړوي (لکه کرومیم، مولیبډینم، وینډیم او ټنګسټن، او نور)، د 400 ℃ - 500 ℃ کې د تودوخې په وخت کې سختۍ زیاتیږي او سختۍ کمیږي. دا پدیده د ثانوي سختۍ په نوم یادیږي، دا دی، په تودوخې حالت کې د کاسټ فولاد سختۍ اعظمي حد ته رسیږي. په ریښتیني تولید کې ، د متوسط ​​​​الماس کاسټ فولاد د ثانوي سختۍ ځانګړتیاو سره څو ځله تودوخې ته اړتیا لري.

(1) د تودوخې ټیټه تودوخه
د ټیټ تودوخې د تودوخې درجه د 150 ℃-250 ℃ ده. د ټیټ تودوخې تودوخه کولی شي د تودوخې مارټینسایټ جوړښت ترلاسه کړي ، کوم چې په عمده ډول د لوړ کاربن فولادو او د لوړ الماس فولاد قوی کولو لپاره کارول کیږي. Tempered martensite د cryptocrystalline martensite plus د ښیښه دانه کاربایډونو جوړښت ته اشاره کوي. د ټیټ تودوخې تودوخې وروسته د hypoeutectoid فولاد جوړښت د tempered martensite دی؛ د ټیټ تودوخې تودوخې وروسته د هایپریوټیکټوډ فولاد جوړښت د تودوخې مارټینسایټ + کاربایډز + ساتل شوي آسټینایټ دی. د ټیټ تودوخې تودوخې هدف په مناسب ډول د قند شوي فولادو سختۍ ته وده ورکول دي پداسې حال کې چې د لوړې سختۍ (58HRC-64HRC) ، لوړ ځواک او پوښاک مقاومت ساتل دي ، پداسې حال کې چې د پام وړ د قند کولو فشار او د فولادو کاسټینګ خرابوالی کموي.

(2) د تودوخې منځنۍ تودوخه
د منځنۍ تودوخې د تودوخې درجه عموما د 350 ℃-500 ℃ ترمنځ ده. جوړښت په متوسطه تودوخه کې د تودوخې وروسته په پراخه کچه د ښه دانه شوي سیمنټایټ په فیرایټ میټریکس کې توزیع شوي او توزیع کیږي، دا د تودوخې ټراوسټیټ جوړښت دی. د تودوخې لرونکی ټروسټایټ جوړښت کې فیرایټ لاهم د مارټینسایټ شکل ساتي. د تودوخې وروسته د فولادو کاسټینګ داخلي فشار اساسا له مینځه وړل کیږي ، او دوی لوړ لچک لرونکي حد او د حاصل حد ، لوړ ځواک او سختۍ ، او ښه پلاستیکي او سختۍ لري.

(3) د لوړ حرارت تودوخه
د تودوخې د تودوخې لوړه درجه عموما 500 ° C-650 ° C وي، او د تودوخې درملنې پروسه چې د تودوخې او وروسته د تودوخې لوړه درجه سره یوځای کوي معمولا د تودوخې او تودوخې درملنه ویل کیږي. د لوړې تودوخې د تودوخې وروسته جوړښت د تودوخې سوربایټ دی، یعني ښه دانه سیمنټایټ او فیرایټ. په تودوخه شوي سوربایټ کې فیرایټ پولیګونل فیرایټ دی چې د بیا تنظیم کولو څخه تیریږي. د لوړ تودوخې تودوخې وروسته د فولادو کاسټینګ د ځواک ، پلاستیکیت او سختۍ له مخې ښه جامع میخانیکي ملکیتونه لري. د لوړې تودوخې تودوخه په پراخه کچه د متوسط ​​​​کاربن فولادو ، ټیټ الماس فولادو او د پیچلو ځواکونو سره مختلف مهم ساختماني برخو کې کارول کیږي.

 

 

5) د سولی حل درملنه

د محلول د درملنې اصلي هدف د کاربایډونو یا نورو تیزو مرحلو تحلیل کول په جامد محلول کې دي ترڅو د سوپر سیوریټ واحد مرحله جوړښت ترلاسه کړي. د اسټینیټیک سټینلیس سټیل کاسټینګونه ، آستینټیک منګنیز فولاد او د باران سختیدونکي سټینلیس سټیل باید عموما د قوي محلول درملنه وشي. د محلول د حرارت درجه انتخاب د کیمیاوي جوړښت او د کاسټ فولاد پړاو ډیاګرام پورې اړه لري. د austenitic منګنیز فولادو castings د حرارت درجه معمولا 1000 ℃ - 1100 ℃؛ د austenitic کرومیم - نکل سټینلیس سټیل کاسټینګ تودوخه عموما 1000 ℃-1250 ℃ ده.

په کاسټ فولاد کې د کاربن محتويات څومره لوړ وي او نور نه حل کیدونکي مرکب عناصر باید د جامد محلول تودوخه لوړه وي. د اورښت د سختوالي لپاره د مسو لرونکي فولادو کاسټینګونو لپاره ، د فولادو کاسټینګ سختۍ د یخ کولو پرمهال د کاسټ حالت کې د مسو بډایه مرحلو د ورښت له امله ډیریږي. د جوړښت نرمولو او د پروسس فعالیت ښه کولو لپاره، د فولادو کاسټینګ باید د کلک حل درملنه وشي. د دې جامد محلول تودوخه 900 ℃-950 ℃ ده.

6) د باران سختی درملنه

د ورښت د سختیدو درملنه د تودوخې د تودوخې په حد کې د تودوخې قوي کولو درملنه ده چې د مصنوعي عمر په نوم هم پیژندل کیږي. د اورښت د سختوالي د درملنې جوهر دا دی چې په لوړه تودوخه کې کاربایډونه، نايټرایډونه، انټرمیټالیک مرکبات او نور بې ثباته منځني پړاوونه د سوپر سیوریټ شوي جامد محلول څخه تیریږي او په میټریکس کې توزیع کیږي، پدې توګه د کاسټ فولاد جامع میکانیکي ځانګړتیاوې او سختۍ ته وده ورکوي.

د عمر لرونکي درملنې تودوخې مستقیم د فولادو کاسټینګ وروستي فعالیت اغیزه کوي. که د عمر د تودوخې درجه ډیره ټیټه وي، د باران سختی مرحله به ورو ورو وریږي؛ که چیرې د عمر تودوخه ډیره لوړه وي، د اورښت شوي پړاو راټولول به د ډیر عمر لامل شي، او غوره فعالیت به ترلاسه نشي. له همدې امله ، فاونډري باید د کاسټ سټیل درجې او د فولادو کاسټ کولو ټاکل شوي فعالیت سره سم د عمر مناسب تودوخې غوره کړي. د austenitic تودوخې مقاومت لرونکي کاسټ فولاد عمر لرونکي تودوخې عموما 550 ℃-850 ℃ دی؛ د لوړ ځواک باران سختی کاسټ فولاد عمر لرونکی حرارت عموما 500 ℃ دی.

7) د فشار کمولو درملنه

د فشار راحتۍ تودوخې درملنې هدف د کاسټینګ فشار له مینځه وړو ، د فشار فشار او د ماشین کولو لخوا رامینځته شوی فشار له مینځه وړل دي ترڅو د کاسټ کولو اندازه ثبات کړي. د فشار کمولو تودوخې درملنه عموما د Ac1 څخه لاندې 100°C-200°C ته تودوخه کیږي، بیا د یوې مودې لپاره ساتل کیږي، او په پای کې د کوټې سره سړه کیږي. د سټیل کاسټینګ جوړښت د فشار راحت کولو پروسې په جریان کې نه دی بدل شوی. د کاربن سټیل کاسټینګونه ، د ټیټ الماس فولادو کاسټینګونه او د لوړ مصر فولادو کاسټینګونه ټول د فشار راحت درملنې تابع کیدی شي.

 

 

4. د تودوخې درملنې اغیز د فولادو کاسټینګ ملکیتونو باندې

د کیمیاوي ترکیب او کاسټینګ پروسې پورې اړوند د فولادو کاسټینګ فعالیت سربیره ، د تودوخې درملنې بیلابیل میتودونه هم کارول کیدی شي ترڅو دا غوره پراخه میخانیکي ملکیتونه ولري. د تودوخې درملنې پروسې عمومي هدف د کاسټینګ کیفیت ښه کول ، د کاسټینګ وزن کمول ، د خدماتو ژوند اوږدول او لګښتونه کمول دي. د تودوخې درملنه د کاسټینګ میخانیکي ملکیتونو ښه کولو لپاره یوه مهمه وسیله ده؛ د کاسټینګ میخانیکي ملکیتونه د تودوخې درملنې اغیزې قضاوت لپاره یو مهم شاخص دی. د لاندې ملکیتونو سربیره ، فاونډري باید فکتورونه هم په پام کې ونیسي لکه د پروسس کولو پروسیجرونه ، د قطع کولو فعالیت او د کاسټینګ کارولو اړتیاوې کله چې د تودوخې درملنې سټیل کاسټینګ.

1) د کاسټینګ ځواک باندې د تودوخې درملنې اغیزه
د ورته کاسټ سټیل ترکیب حالت لاندې ، د تودوخې درملنې مختلف پروسو وروسته د فولادو کاسټینګ ځواک د زیاتوالي تمایل لري. په عموم کې ، د کاربن فولادو کاسټینګونو تناسلي ځواک او د ټیټ مصر فولادو کاسټینګ کولی شي د تودوخې درملنې وروسته 414 MPa-1724 MPa ته ورسیږي.

2) د فولادو کاسټینګ پلاستیکیت باندې د تودوخې درملنې اغیز
د فولادو کاسټینګ جوړښت لکه کاسټ دی او پلاستیکي ټیټه ده. د تودوخې درملنې وروسته ، د دې مایکرو جوړښت او پلاستیکیت به د دې مطابق ښه شي. په ځانګړي توګه د قند کولو او تودوخې درملنې وروسته د فولادو کاسټینګ پلاستیکي (قطع کول + د لوړې تودوخې تودوخې) به د پام وړ ښه شي.

3) د فولادو کاسټینګ سختۍ
د فولادو کاسټینګ سختۍ شاخص اکثرا د اغیزو ازموینو لخوا ارزول کیږي. څرنګه چې د فولادو کاسټینګ ځواک او سختۍ د متضاد شاخصونو یوه جوړه ده، فاونډري باید د تودوخې درملنې مناسب پروسې غوره کولو لپاره هراړخیز غور وکړي ترڅو د پیرودونکو لخوا اړین جامع میخانیکي ملکیتونه ترلاسه کړي.

4) د کاسټینګ په سختۍ باندې د تودوخې درملنې اغیز
کله چې د کاسټ سټیل سختی ورته وي ، د تودوخې درملنې وروسته د کاسټ سټیل سختی کولی شي د کاسټ فولاد ځواک تقریبا منعکس کړي. له همدې امله ، سختۍ د تودوخې درملنې وروسته د کاسټ سټیل فعالیت اټکل کولو لپاره د هوښیار شاخص په توګه کارول کیدی شي. په عموم کې ، د کاربن فولاد کاسټینګ سختۍ کولی شي د تودوخې درملنې وروسته 120 HBW - 280 HBW ته ورسیږي.