د کوبالټ پر بنسټ د الیاس کاسټینګ

د کوبالټ پر بنسټ مصر یو سخت مصر دی چې کولی شي د مختلف ډوله پوښاک، زنګ او لوړ حرارت اکسیډریشن سره مقاومت وکړي. د کوبالټ پر بنسټ د کوبالټ پر بنسټ د اصلي جز په توګه، په کافي اندازه نکل لري، د الیاژونکي کیمیاوي عناصر لکه کرومیم، ټنګسټن او لږ مقدار الیاژونکي عناصر لکه مولیبډینم، نیوبیم، ټانتلم، ټایټانیوم، لانتانوم او ځینې وختونه اوسپنه. . د الیاژ د مختلف ترکیب له مخې ، د کوبالټ پراساس مصر د ویلډینګ تار کې رامینځته کیدی شي ، او پوډر د سختې سطحې ویلډینګ ، تودوخې سپری کولو ، سپری ویلډینګ او نورو پروسو لپاره کارول کیدی شي ، او دا هم جوړ کیدی شي.کاسټینګ, forgings او پوډر فلزي برخې. د پای کارونې له مخې طبقه بندي شوي، د کوبالټ پر بنسټ الیاژونه د کوبالټ پر بنسټ د لباس مقاومت لرونکي الیاژ، د کوبالټ پر بنسټ د لوړ تودوخې الیاژ او د کوبالټ پر بنسټ د حل کولو مقاومت لرونکي مرکبونو ویشل کیدی شي. په عمومي عملیاتي شرایطو کې، دوی دواړه د اغوستلو مقاومت لرونکي او د تودوخې لوړ مقاومت لرونکي یا د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي او د اوریدو په وړاندې مقاومت لري. ځینې ​​عملیاتي شرایط ممکن په ورته وخت کې د لوړې تودوخې ، پوښاک او سنکنرن مقاومت ته هم اړتیا ولري. څومره چې د کار شرایط ډیر پیچلي وي، د کوبالټ پر بنسټ د الیاژ ګټې ډیرې څرګندې دي.

د کوبالټ پر بنسټ الیاژ ملکیتونه
د کوبالټ پر بنسټ سپرایلو کې اصلي کاربایډونه MC، M23C6 او M6C دي. د کاسټ کوبالټ پر بنسټ الیاژونو کې، M23C6 د ورو یخولو په وخت کې د غلو د حدودو او ډینډریټس ترمنځ تیریږي. په ځینو الیاژونو کې، ښه M23C6 کولی شي د میټریکس γ سره eutectic جوړ کړي. د MC کاربایډ ذرات خورا لوی دي چې په مستقیم ډول په بې ځایه کیدو باندې د پام وړ اغیزه لري، نو په مصر کې د پیاوړتیا اغیزه څرګنده نه ده، پداسې حال کې چې په ښه توګه منحل شوي کاربایډونه د پیاوړي کولو اغیز لري. هغه کاربایډونه چې د غلې دانې په حد کې موقعیت لري (په عمده توګه M23C6) کولی شي د غلو د حد د سلیپ مخه ونیسي ، په دې توګه د برداشت ځواک ښه کوي. د کوبالټ پر بنسټ د سوپراللو HA-31 (X-40) مایکروسټرکچر د منتشر قوي کولو مرحله (CoCrW) 6 C-ډول کاربایډ دی. د ټاپولوژیک نږدې بسته شوي مرحلې چې په ځینو کوبالټ میشته مرکباتو کې څرګندیږي ، لکه د سیګما مرحله زیانمنه ده او د الماس ټوټه ټوټه کوي.

د کوبالټ پر بنسټ الیاژ کې د کاربایډونو حرارتي ثبات ښه دی. کله چې د تودوخې درجه لوړه شي، د کاربایډ د راټولولو د ودې کچه د نکل پر بنسټ د γ مرحلې د ودې د اندازې په پرتله ورو ده، او په میټریکس کې د بیا منحل کولو تودوخه هم لوړه ده (تر 1100 درجو پورې) . نو ځکه، کله چې د تودوخې درجه لوړه شي، د کوبالټ پر بنسټ د الیاژ قوت عموما ورو ورو کمیږي. د کوبالټ پر بنسټ الیاژ د تودوخې ښه مقاومت لري. د دې دلیل چې ولې د کوبالټ پر بنسټ الیاژ په دې برخه کې د نکل پر بنسټ الیاژ غوره دي دا دی چې د کوبالټ سلفایډ د خټکي نقطه (لکه Co-Co4S3 eutectic، 877℃) د نکل څخه لوړ دی (د مثال په توګه، Ni-Ni3S2 eutectic. (645 °C) لوړه ده، او په کوبالټ کې د سلفر د خپریدو کچه د هغې په پرتله خورا ټیټه ده. nickel او ځکه چې ډیری کوبالټ الیاژ د نکل پر بنسټ د مخلوط په پرتله د کرومیم مواد لري، دوی کولی شي د الکلي فلز سلفیټ محافظتي طبقه جوړه کړي (لکه د Cr2O3 محافظتي پرت چې د Na2SO4 لخوا خړوب شوی وي). د کوبالټ پر بنسټ د اکسیډریشن مقاومت عموما د نکل پر بنسټ د الیاژ په پرتله خورا ټیټ دی. الیاژ

د نورو سوپراللوزونو څخه توپیر لري، د کوبالټ پر بنسټ سوپراللوز د باران د ترتیب شوي مرحلې په واسطه پیاوړي شوي ندي چې د میټرکس سره په ټینګه سره تړل شوي، مګر د Austenite fcc میټریکس څخه جوړ شوي دي چې قوي محلول پیاوړي شوي او په میټریکس کې لږ مقدار کاربایډ ویشل شوي. کاسټینګ کوبالټ میشته سوپرالیز د کاربایډ پیاوړتیا باندې خورا ډیر تکیه کوي. خالص کوبالټ کرسټالونه د 417 درجو لاندې د هیکساگونل نږدې بسته شوي (hcp) کرسټال جوړښت لري، کوم چې په لوړه تودوخې کې fcc ته بدلیږي. د دې لپاره چې د کوبالټ میشته سوپراللوزونو کارولو په جریان کې د دې بدلون مخه ونیول شي، په عملي توګه ټول کوبالټ الیاژ د نکل سره الیاژ شوي ترڅو د خونې د تودوخې څخه د خونې د تودوخې درجې ته جوړښت ثبات کړي. د کوبالټ پر بنسټ الیاژ د فلیټ فریکچر فشار - تودوخې اړیکه لري، مګر د نورو لوړ تودوخې په پرتله د 1000 ° C څخه پورته تودوخې کې غوره تودوخې مقاومت ښیي.

د Cobalt-based alloys د تودوخې زيان
د کاربایډ ذراتو اندازه او توزیع او د کوبالټ پر اساس مرکباتو کې د غلو اندازه خورا حساسه ده.د اچولو پروسه. د دې لپاره چې د کاسټ کوبالټ پراساس الماس کاسټینګ برخو کې د اړتیا وړ برداشت ځواک او حرارتي ستړیا ملکیت ترلاسه کړي ، د کاسټ کولو پروسې پیرامیټونه باید کنټرول شي. د کوبالټ پر بنسټ الیاژ د تودوخې درملنې ته اړتیا لري، په عمده توګه د کاربایډونو د اورښت کنټرول لپاره. د کاسټ کوبالټ پر بنسټ الیاژ لپاره، لومړی د لوړ تودوخې جامد محلول درملنه ترسره کړئ، معمولا د 1150 درجې تودوخې په درجه کې، ترڅو ټول لومړني کاربایډونه، په شمول د ځینې MC ډوله کاربایډونه په جامد محلول کې منحل شي؛ بیا، د عمر درملنه په 870-980 ° C کې ترسره کیږي. کاربایډونه بیا پریپیټیټ کړئ.

د کوبالټ پر بنسټ الیاژ عام درجې
د عام کوبالټ پر بنسټ د لوړې تودوخې الیاژ عمومي درجې دي: 2.4778 (د DIN EN 10295 مطابق) Hayness 188، Haynes 25 (L-605)، مصر S-816، UMCo-50، MP-159، FSX-414، X -40، سټیلایټ 6B، درجه 31، او نور. چینایي برانډونه دي: GH5188 (GH188)، GH159، GH605، K640، DZ40M او داسې نور.

د کوبالټ پر بنسټ د الیاس کاسټینګ غوښتنلیکونه
په عموم ډول، د کوبالټ پر بنسټ سوپراللوز د پیاوړي کولو مرحلې نه لري. که څه هم په متوسطه تودوخه کې ځواک ټیټ دی (یوازې 50-75٪ د نکل پر بنسټ الیاژ)، دوی لوړ ځواک لري، ښه حرارتي ستړیا مقاومت، د سوځیدنې مقاومت، ښه ویلډ وړتیا او د تودوخې د تودوخې مقاومت د 980 درجو څخه پورته د حرارت درجه. له همدې امله ، د کوبالټ پراساس الیاژ کاسټینګ په عمده توګه د الوتنې جیټ انجنونو ، صنعتي ګاز توربینونو ، بحري ګاز توربینونو ، او ډیزلي انجن نوزلونو ، او داسې نورو لپاره د لارښود وینونو او نوزل ​​لارښود وینونو جوړولو لپاره مناسب دي.