د ګمرک کروم مولیبډینم 42CrMo4 مصري فولادد پانګونې کاسټینګ محصولاتد موټرو د لاک هک لپارهد الیکٹروفورسس سطح درملنه.
42CrMo4 (1.7225) د EN 10083-3 مشخصاتو څخه ، کوم چې معمولا د QT (Queching + Tempering) لخوا تودوخې درملنه کیږي ، په پراخه کچه د پانګوونې کاسټینګ تولید لپاره کارول کیږي. دا لوړ ځواک، لوړ سختۍ، ښه سختۍ، د تودوخې خرابوالی، د ستړیا لوړ حد، د نرمولو او تودوخې وروسته د ښه اغیز مقاومت، او د ټیټ تودوخې اغیزې سختۍ لري. د 42CrMo4 مساوي درجې 4140 (ASTM, USA) او 42CrMo (GB/T 3077, چین) دي
کیمیاوي ترکیب٪ | |||||||||
هیواد (سیمه) | معیاري | د فولادو نوم (د فولادو شمیره) | C | سی ≤ | Mn | پ ≤ | س ≤ | Cr | Mo |
اروپايي ټولنه | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1.7225) | 0.38-0.45 | 0.4 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
42CrMo4 د فولادو ملکیتونه د خونې په تودوخه کې د تودوخې او تودوخې په حالت کې.
د حاصل قوت:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 <d ≤ 40mm، 8 <t ≤ 20mm)
≥900 N/mm2 (40 <d ≤ 100mm، 20 <t ≤ 60mm)
≥900 N/mm2 (100 <d ≤ 160mm، 60 <t ≤ 100mm)
≥900 N/mm2 (160 <d ≤ 250mm، 100 <t ≤ 160mm)
د کش کیدو ښه وړ:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm، 8 < t ≤ 20mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm، 20 < t ≤ 60mm)
850-950 N/mm2 (100 <d ≤ 160mm، 60 <t ≤ 100mm)
750-900 N/mm2 (160 <d ≤ 250mm، 100 <t ≤ 160mm)
اوږدوالی:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)
د اوږدوالي Charpy-V-notch ازموینې اغیزې ځواک:
≥35J (16 <d ≤ 250mm، 8 <t ≤ 160mm)
≥11% (16 <d ≤ 40mm، 8 <t ≤ 20mm)
≥12% (40 <d ≤ 100mm، 20 <t ≤ 60mm)
≥13% (100 <d ≤ 160mm، 60 <t ≤ 100mm)
≥14% (160 <d ≤ 250mm، 100 <t ≤ 160mm)
په HRC کې 42CrMo4 + QT سختۍ: ≥53 (د شعلې یا انډکشن سختیدو وروسته)
په HBW کې 42CrMo4 سختۍ: ≤255 (د ویښتو وړتیا ښه کولو لپاره درملنه کیږي)؛ ≤241 (نرم انیل شوی)
Cد آربن فولاد، ټیټ مصر فولاد، لوړ مصر فولاد او د وسیلې فولاد کاسټینګ په ډیری صنعتي غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. د دوی د ډیری درجو سره، فولاد او د دوی الیاژ د تودوخې درملنه کیدی شي ترڅو د حاصلاتو او تناسلي ځواک ته وده ورکړي او د انجنیر غوښتنلیک اړتیاو یا مطلوب میخانیکي ملکیتونو سره سختۍ یا نرموالی تنظیم کړي.
د کروم مولیبډینم کاسټ سټیل ځینې کیمیاوي ترکیب | ||||||
د فولادو درجه | ج (٪) | سی (٪) | Mn (%) | کر (٪) | Mo (%) | پی، ایس (٪) |
ZG20CrMo | 0.17-0.25 | 0.20-0.45 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 0.40-0.60 | ≤0.035 |
ZG35CrMo | 0.30-0.37 | 0.30-0.50 | 0.50-0.80 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 | ≤0.035 |
ZG40CrMo | 0.35-0.45 | 0.17-0.45 | 0.50-0.80 | 0.80-1.10 | 0.20-0.30 | ≤0.04 |
ZG20Cr5Mo | 0.15-0.25 | ≤0.50 | ≤0.60 | 4.00-6.00 | 0.50-0.65 | ≤0.04 |
ZG17CrMo | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.50-0.80 | 1.20-1.50 | 0.45-0.55 | ≤0.04 |
په کارولو سرهد پانګې اچونې بهیرد RMC کاسټینګ فاونډري د ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO، او GB معیارونو سره سم د موادو مشخصاتو پوره کولو توان لري. موږ له 100 څخه ډیر مختلف فیرس او غیر فیرس الیاژ لرو چې موږ یې د پیچلو ډیزاین معیارونو په کارولو سره برخې کاسټ کوو. زموږ د ابعادي او جیومیټریک پلوه پیچلي پانګوونې کاسټینګ خالص شکل ته تولید شوي ، د ثانوي ماشین کولو اړتیا کموي.
Chromium-molybdenum کاسټ فولاد په پراخه کچه په صنعتي برخو کې د نسبتا لوړ میخانیکي ملکیتونو سره کارول کیږي. کرومیم فولاد ته د مولیبډینم اضافه کول کولی شي د سټیل کاسټینګ ځواک ډیر کړي پرته لدې چې د کاسټ فولادو اغیزې سختۍ باندې د پام وړ اغیزه ولري. سربیره پردې ، د کرومیم - مولیبډینم کاسټ سټیل خورا ښه د تودوخې لوړ فعالیت او د کریپ مقاومت لري. د تودوخې درملنې د تودوخې او تودوخې یا نورمال کولو وروسته ، کرومیم - مولیبډینم کاسټ فولاد کولی شي غوره میخانیکي ملکیتونه ترلاسه کړي.
مولبډینم کولی شي د کاسټ فولاد سختۍ ته وده ورکړي او د کاسټ فولاد تودوخې کم کړي. د کرومیم-مولیبډینم کاسټ فولاد د لوی برخې کاسټینګونو او د فولادو کاسټینګونو لپاره کارول کیږي چې ژور سختۍ ته اړتیا لري.
په RMC فاونډري کې د پانګوونې کاسټ کولو تخنیکي ډاټا | |
R & D | سافټویر: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
د پراختیا او نمونو لپاره لیډ وخت: له 25 څخه تر 35 ورځو پورې | |
پړسیدلی فلز | فیریټیک سټینلیس سټیل ، مارټینیټیک سټینلیس سټیل ، آستینیتیک سټینلیس سټیل ، باران سخت سټینلیس سټیل ،ډوپلیکس سټینلیس سټیل |
د کاربن فولادد الماس فولاد، اوزار فولاد، د تودوخې مقاومت لرونکی فولاد، | |
د نکل بیس مصر، د المونیم مصر، د مسو اساس مصر، کوبالټ بیس مصر | |
فلزي معیاري | ISO، GB، ASTM، SAE، GOST EN، DIN، JIS، BS |
د شیل جوړولو لپاره مواد | سلیکا سول |
د اوبو شیش (سوډیم سیلیکیټ) | |
د سیلیکا سول او د اوبو شیشې مخلوط | |
تخنیکي پیرامیټر | د ټوټې وزن: له 2 ګرام څخه تر 200 کیلو ګرامه |
اعظمي ابعاد: د قطر یا اوږدوالي لپاره 1,000 ملي متره | |
د دیوال ضخامت: 1.5mm | |
د کاسټینګ خرابوالی: Ra 3.2-6.4، د ماشین کولو خرابوالی: Ra 1.6 | |
د کاسټ کولو زغم: VDG P690, D1/CT5-7 | |
د ماشین کولو زغم: ISO 2768-mk/IT6 | |
داخلي کور: د سیرامیک کور، یوریا کور، د اوبو محلول موم کور | |
د تودوخې درملنه | نورمال کول ، تودوخه کول ، قوی کول ، انیل کول ، حل کول ، کاربوریزیشن. |
د سطحې درملنه | پالش کول، شګه / شاټ بلاسټینګ، د زنک پلیټینګ، د نکل پلیټینګ، د اکسیډریشن درملنه، فاسفیټینګ، د پوډر رنګ کول، جیورمیټ، انودیز کول |
د ابعاد ازموینه | CMM، Vernier Caliper، Inside Caliper. ژوروالی ګیج، د لوړوالی ګیج، Go/No go Gage، ځانګړی فکسچر |
کیمیاوي معاینه | د کیمیاوي جوړښت تحلیل (20 کیمیاوي عناصر)، د پاکوالي معاینه، د ایکس رے راډیوګرافیک معاینه، د کاربن سلفر تحلیل |
فزیکي معاینه | متحرک توازن، جامد بلینګ، میخانیکي ځانګړتیاوې (سختی، د حاصلاتو ځواک، د تناسلي ځواک)، اوږدوالی |
د تولید ظرفیت | په میاشت کې له 250 ټنو څخه ډیر، په کال کې له 3,000 ټنو څخه ډیر. |

د پانګې اچولو پروسه
