د پانګوونې د کاسټۍ فاؤنډری
د پانګوونې کاسټینګ ، چې د ورک شوي موم کاسټینګ یا دقیق کاسټینګ په نوم هم پیژندل کیږي ، یوه پروسه ده چې په زرګونو کلونو راهیسې تمرین کیږي ، د ورک شوي موم پروسې سره د فلزي جوړونې ترټولو پخوانۍ پیژندل شوې تخنیک دی.
په ابعاد او جیومیټریک کې د پیچلي جوړښت له امله ، د پانګې اچونې کاسټونه خالص شکل یا نږدې خالص شکل ته تولید کیږي ، د ثانوي پروسو اړتیا کموي لکه لاټینګ ، رغول یا د ماشین کولو نورې پروسې.
د پانګوونې کاسټینګ د تولید پروسه ده چې تر 5000 کاله دمخه موندل کیدی شي. له هغه وخته ، کله چې موم د بیلګې په توګه رامینځته کړی ، د نن ورځې ټیکنالوژۍ مومونو ، انعکاسي موادو او ځانګړي مرکبونو ته ، ورک شوی فوم کاسټینګ تضمین کوي چې د لوړ کیفیت اجزا د درستۍ ، تکرار وړتیا او بشپړتیا ګټې سره تولید شوي.
د پانګوونې کاسټینګ خپل نوم د دې حقیقت څخه ترلاسه کوي چې نمونه یې د انعکاس مادي سره پانګه شوې ، یا چاپیره شوې ده. د موم نمونې خورا پاملرنې ته اړتیا لري ځکه چې دوی دومره قوي ندي چې د سانچ جوړولو په جریان کې ورسره مخ شوي ځواکونو سره مقاومت وکړي.
د پانګوونې د کاسټۍ فاؤنډری
هغه څه چې موږ د ورک شوي موم پانګوونې کاسټینګ لخوا ترلاسه کولی شو
د موم موم پانګوونې کاسټینګونه د ISO 8062 مطابق د دوه اړخیز زغم درجې CT4 ~ CT7 ته رسیدلی شي. زموږ بشپړ تنظیم شوي تجهیزات او د اتومات پروسې کنټرولونه د as 0.1 ملي مترو په څیر نږدې او دوامداره تحمل ته اجازه ورکوي. د موم موم ورکونې برخې له مخې د پراخې اندازې په اندازې کې هم تولید کیدی شي ، دا ممکن د 10 ملي میتر په اندازه x 10 ملي متره پراخ x 10 ملي مترو په اندازه کوچني وي او د 0.01 کیلو وزن په اندازه وي ، یا د 1000 ملي میترو په اوږدوالي او وزن پورې. تر 100 کیلو پورې
RMC د لوړ کیفیت پانګوونې کاسټینګونو صنعت مخکښ تولید کونکی دی چې د غوره کیفیت ، غوره ارزښت او استثنایی پیرودونکو تجربو وړاندې کولو ته ژمن دی. RMC تجربه ، تخنیکي تجربه او د کیفیت تضمین پروسې لري ترڅو په دوامداره او معتبره توګه د نورو پروسس کولو سره کاسټینګ پراخه لړۍ وړاندې کړي.
ing د کاسټ کولو اندازه: mm mm mm× ملي میتر × 800 ملي × 500 ملي میتر
• د وزن اندازه: 0.5 کیلوګرام - 100 کیلوګرامه
• کلنی وړتیا: tons 2،000. tons ټنه
She د شیل ودانولو لپاره بانډ توکي: سلیکا سول ، د اوبو شیشې او د دوی ترکیب.
To د زغملو وړل: CT4 ~ CT7 یا په غوښتنه.
د پانګوونې کاسټ کولو پرمهال شیل جوړول
څه فلزات او الیاس چې موږ یې کولی شو د پانګوونې کاسټینګ لخوا وخورو
RMC د دې وړتیا لري چې د ASTM ، SAE ، AISI ، ACI ، DIN ، GOST ، EN ، ISO ، او GB معیارونو مطابق د الیاس موادو بیلابیل مشخصات بشپړ کړي. موږ له 100 څخه ډیر مختلف فیرس او غیر فیرس الیاس لرو چې ورسره د پیچلي ډیزاین جوړښت کارولو سره موږ برخې ایستلي.
• خړ کاسټ اوسپنه:HT150 ~ HT350؛ GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350؛ GG10 ~ GG40.
uc ډیوټیل کاسټ اوسپنه (نوډولر اوسپنه):GGG40 ~ GGG80؛ GJS-400-18 ، GJS-40-15 ، GJS-450-10 ، GJS-500-7 ، GJS-600-3 ، GJS-700-2 ، GJS-800-2.
• د کاربن فلز: AISI 1020 ~ AISI 1060 ، C30 ، C40 ، C45.
• د فولادو مصر: ZG20SiMn ، ZG30SiMn ، ZG30CrMo ، ZG35CrMo ، ZG35SiMn ، ZG35CrMnSi ، ZG40Mn ، ZG40Cr ، ZG42Cr ، ZG42CrMo ، او نور.
• دزنګ ضد اوسپنه: 304 ، 304L ، 316 ، 316L ، 1.4401 ، 1.4301 ، 1.4305 ، 1.4307 ، 1.4404 ، 1.4571 ... نور.
• پیتل ، برونز او نور د کاپر پراساس مصر
• د مقاومت مقاومت فولاد ، د بحر اوبو مقاومت فولاد ، د تودوخې لوړه سټیل ، لوړ ټینسیل سټیل ، ډوپلیکس سټینلیس سټیل.
request نور غوښتنې لکه څنګه چې غوښتنه یا د ASTM ، SAE ، AISI ، GOST ، DIN ، EN ، ISO ، او GB په وینا.
د سټینلیس سټیل پانګوونې معادل
د ورک شوي موم پانګوونې کاسټینګ مرحلې
د پانګوونې کاسټ کول یو څو مرحله پروسه ده چې نږدې د خالص شکل دقیق کاسټینګ برخې رامینځته کوي. پروسس د موم د مړ کیدو سره پیل کیږي ترڅو د بشپړ شوي محصول نمونه رامینځته کړي. نمونې بیا د کلستر رامینځته کولو لپاره موم رنر بارونو پورې تړلي دي.
د پانګونې اچونې پروسې په جریان کې ، یو ځانګړی ماشین کلستر په مکرر ډول په سلیري کې غوړوي ترڅو د سیرامک شیل رامینځته کړي ، او بیا موم په بھاپ آټوکلیف کې لرې کیږي. یوځل چې موم له مینځه وړل کیږي ، د سیرامک شیل له مینځه وړل کیږي او بیا د جوړ شوي فلزاتو سره ډک شوی ترڅو برخه رامینځته کړي. د پانګوونې اچولو یوه ګټه دا ده چې موم بیا وکارول شي.
د پانګوونې معدنیات (د ورک شوي موم کاسټینګ پروسه) د فلزي مړینې (معمولا په المونیم کې) ، موم ، سرامیک سلیري ، فرنس ، پټه شوي فلزاتو ، او نور ماشینونو ته د موم انجیکشن ، شګه ډبولو ، وایبریټ ټمبلینګ ، قطع کولو ، او پیسولو ته اړتیا لري. د پانګونې اچونې په پروسه کې عموما لاندې پړاونه شامل دي:
- فلزي مړۍ جوړول
د مطلوب کاسټ برخې د نقاشیو او اړتیاو پراساس ، فلزي مړ یا ب moldه ، معمولا په المونیم کې ، ډیزاین او تولید شي. غار به ورته اندازه او مطلوب کاسټ برخې جوړښت جوړوي.
- موم انجیکشن
د نمونې جوړونې په توګه هم پیژندل شوي ، د ورک شوي موم موم معدني نمونې د پښو مړه شوي فلزي کې د مالتین موم انجیک کولو لخوا رامینځته شوي.
- غلی اسمبلۍ
د موم نمونه بیا د ګیټینګ سیسټم سره ضمیمه کیږي ، کوم چې معمولا د چینلونو سیټ دی چې له لارې به یو فلز شوي فلز د ر moldا قفس ته ځي. له هغې وروسته ، د ونې په څیر جوړښت رامینځته کیږي ، کوم چې د ډله ایز تولید لپاره مناسب دی.
- د شیل ودانۍ
د پانګوونې کاسټینګ بیروني شیل کازینګ د سیرامیک تشناب کې د غوړلو له لارې رامینځته شوی او بیا سمدلاسه د څو ځله لپاره د شګو سره پوښ شوی.
- De-waxing
د دقیق پانګوونې کاسټ کولو داخلي قهوه بیا له سره پاک کیږي ، کوم چې یو بیرون سرامیک شیل پرت پریږدي. تشې یوازې د مطلوب کاسټینګونو ورته ځای دي.
- د مخه اچولو دمخه شننه
د بارولو دمخه تحلیل پدې معنی دي چې فاؤنډري اړتیا لري چې د جوار شوي فلز کیمیاوي جوړښت معاینه او تحلیل کړي ترڅو وګوري چې ایا دوی اړین شمیرې یا سټارډارډ پوره کوي که نه. ځینې وختونه ، دا تحلیل به څو ځله جوړ شي.
- اچول او سولی کول
د قهوې سره د سیرامیک شیل باید د توزیع کولو دمخه ګرم شي. دا د شاک او سیرامک شیل مخه نیولو څخه مخنیوی کوي یوځل چې په لوړه تودوخې کې مایع فلزي په قهوه کې واچول شي.
- کښل یا کټ کول
یوځل چې فلزي سوړ او قوي شي ، نو د کاسټ برخه (ګې) بیا د ګیټګ سیسټم د ونې کلستر څخه د شاک کولو ، پرې کولو یا رګ کولو له لارې د انفرادي کاسټ برخې له مینځه وړل کیږي.
- د شاټ چاودنه او دوهم پروسس کول
د کاسټینګ برخه بیا وروسته د بشپړ یا تودوخې درملنې له لارې په بشپړ ډول تنظیم شوې. دوهم ماشین یا سطحي درملنه ممکن د برخې اړتیاو پورې اړه ولري.
10- بسته بندي او تحویلي
بیا د ورک شوي موم کاسټینګ برخې به د پیک کولو او تحویل کولو دمخه د ابعادو ، سطح ، میخانیکي ملکیتونو او نورو اړین ازموینو لپاره په بشپړ ډول ازمول شوي وي.
د موم نمونه
شیل وچول
سوړ کول او سولی کول
پاکول او پاکول
موږ څنګه د پانګوونې کاسټینګ معاینه کوو
ect سپیټروګرافیک او لاسي کمیتي تحلیل
• میټالوګرافیک تحلیل
• برنیل ، راک ویل او ویکرز د سختۍ معاینه
property د میخانیکي ملکیت تحلیل
temperature د حرارت کم او نورمال تاثیر ازموینه
liness د پاکوالي تفتیش
• د UT ، MT او RT معاینه
کومې اسانتیاوې چې موږ د پانګوونې کیسټینګ لپاره تکیه کوو
د وسایلو ګودام
د موم نمونو انجیکشن
د موم نمونو انجیکشن
د موم انجیکشن ماشین
شیل جوړول
شیل جوړول
د شیل وچولو ورکشاپ
د پانګوونې لپاره معرفي کول
شیل وچول
شیل د کاسټینګ لپاره چمتو دی
سوړ کول او سولی کول
د پانګوونې اچولو پروسه
کوم صنعت چې زموږ د پانګوونې کاسټینګ خدمت کوي
د پانګوونې کاسټینګ لخوا رامینځته شوي برخې د پراخو توکو کاسټ کولو لپاره کارول کیږي ، پشمول د پیچلي جوړښتونو لوړ کیفیت ، لوړ فعالیت صنعتي برخې. د پانګوونې کاسټینګ برخو پلي کول په پراخه کچه صنعتونه پوښښ کوي ، زموږ په شرکت کې دوی عموما په لاندې برخو کې کارول کیږي:
| • د ریل ګاډي | • د لوژستيک وسايل |
| • د درانه دندو لارۍ | • کرنیز توکي |
| omot اتومات | • هیدرولیکونه |
| • د ودانولو وسايل | • د انجن سیسټمونه |
د پانګوونې کاسټینګ غوښتنلیکونه
د عامې پانګې اچونې کاسټینګونه چې موږ یې تولید کوو
ډوپلیک د سټینلیس سټیل کاسټینګ
د پانګې اچونې برخې
د پانګوونې معدني پمپ هاؤسنگ
د سټینلیس سټیل کاسټ والو بدن
د سټینلیس سټیل کاسټینګ امپیلر
د ګمرکي فولادو کاسټینګ
د موم د کاسټینګ برخه ورکه شوه
د ګمرک سټینلیس سټیل کاسټینګ
موږ د پانګوونې لپاره کاسټینګ او نورو خدماتو وړاندې کولو سره ډیر څه کولی شو:
په RMC کې ، موږ په خپله فخر کوو چې زموږ پیرودونکو ته د پیټر ډیزاین څخه فارغ شوي کاسټینګ او ثانوي پروسو ته خدمت وړاندې کوو. زموږ په خدمتونو کې شامل دي:
- د نمونې ډیزاین او د لګښتونو وړاندیزونه.
- د پروټوټایپ پراختیا.
- د تولید څیړنه او پراختیا.
- د انعطاف وړتیا.
- وړتیا او ازموینه.
- د تودوخې درملنه او سطحي درملنه شتون لري.
- د بیروني سرچینې تولید ظرفیتونه
د سټینلیس سټیل پانګوونې کاسټینګ
ولې تاسو د پانګوونې کاسټونو تولید لپاره RMC غوره کوئ
ډیری دلایل شتون لري چې د پانګې اچونې لپاره ستاسو د سرچینې په توګه RMC غوره کړي. کله چې تاسو پریکړه وکړئ ، تاسو ممکن لاندې ټکو ته پاملرنه وکړئ چې موږ یې په خدمت کې ښه یاست:
- انجینري ټیم چې غړي یې د فلزي کاسټینګ ساحې باندې تمرکز کوي.
- د پیچلي جاميټري برخو سره پراخه تجربه
- د موادو پراخه سلسله ، په شمول د فیرس او غیر فیرس الیاس
- په کور کې د CNC مشینی وړتیاوې
- د پانګوونې د کاسټینګ او ثانوي پروسې لپاره یو د حل حلونه
- د دوامدار کیفیت تضمین او دوامداره پرمختګ.
- ټیم ورکونه چې پکې د وسیلې جوړونکي ، انجینیران ، فاؤنډری مین ، ماشین جوړونکي او تولید تخنیکین شامل دي.
