د پانګونې کاسټینګ فاونډري
د پانګې اچونې کاسټینګ ، چې د ورک شوي موم کاسټینګ یا دقیق کاسټینګ په نوم هم پیژندل کیږي ، یوه پروسه ده چې د زرګونو کلونو راهیسې تمرین کیږي ، د ورک شوي موم پروسې سره یو له پخوانیو پیژندل شوي فلزي جوړونې تخنیکونو څخه دی.
په ابعاد او جیومیټریک کې د پیچلي جوړښت له امله، د پانګې اچونې کاسټینګ خالص شکل یا نږدې خالص شکل ته د رسیدو لپاره تولید کیږي، د ثانوي پروسو اړتیا کموي لکه لټ کول، بدلول یا نور.د CNC ماشینپروسه
د پانګې اچونې کاسټینګ د تولید پروسه ده چې د 5,000 کلونو څخه دمخه موندل کیدی شي. له هغه وخته، کله چې د مچیو موم نمونه جوړه کړه، د نن ورځې لوړ ټیکنالوژۍ مومونو، ریفراکټري موادو او ځانګړو الیاژونو ته، ورک شوي موم کاسټینګ ډاډ ترلاسه کوي چې د لوړ کیفیت اجزا د دقت، تکرار وړتیا او بشپړتیا سره تولید شوي.
د پانګې اچولو نوم د دې حقیقت څخه اخیستل شوی چې نمونه د انعکاس موادو سره پانګه اچونه، یا محاصره شوې ده. د موم نمونې خورا پاملرنې ته اړتیا لري ځکه چې دوی دومره قوي ندي چې د مولډ جوړولو پرمهال ورسره مخ شوي ځواکونو سره مقاومت وکړي.
د پانګونې کاسټینګ فاونډري
هغه څه چې موږ کولی شو د ورک شوي موم پانګوونې کاسټینګ لخوا ترلاسه کړو
د سیلیکا سول سره د موم پانګوونې ضایع شوي کاسټینګونه د باندر موادو په توګه کولی شي د ISO 8062 مطابق د ابعادي زغم درجې CT4 ~ CT7 ته ورسیږي. زموږ په بشپړ ډول تنظیم شوي تجهیزات او د اتومات پروسې کنټرولونه د ± 0.1 mm پورې نږدې دوامداره او تکرار وړ زغم ته اجازه ورکوي. دد موم کاسټ کولو برخې له لاسه ورکړېپه پراخه اندازه کې هم تولید کیدی شي، دوی ممکن د 10 mm اوږد x 10 mm پراخ x 10 mm لوړ وي او وزن یې 0.01 کیلو ګرامه وي، یا د 1000 mm په اوږدوالی کې لوی او تر 200 کیلو ګرامه پورې وزن ولري. .
RMC د لوړ کیفیت پانګوونې کاسټینګ صنعت مخکښ جوړونکی دی چې د غوره کیفیت ، غوره ارزښت او غیر معمولي پیرودونکي تجربې وړاندې کولو ته ژمن دی. RMC تجربه، تخنیکي تخصص او د کیفیت د تضمین پروسې لري ترڅو په دوامداره او معتبر ډول د نورو پروسس کولو سره د کاسټینګ پراخه لړۍ وړاندې کړي.
- • د کاسټ کولو اعظمي اندازه: 1,000 mm × 800 mm × 800 mm
- • د کاسټ وزن رینج: 0.5 kg - 200 kg
- • کلنی ظرفیت:۳۰۰۰ ټنه
- • د شیل جوړولو لپاره د بانډ مواد:سیلیکا سول، د اوبو شیشې یا د دوی مخلوط.
- • د کاسټ کولو زغم:CT4 ~ CT7 د ISO 8062 یا غوښتنې سره سم.
د پانګې اچونې په جریان کې شیل جوړول
کوم فلزات او مرکبات چې موږ کولی شو د پانګې اچونې کاسټینګ له لارې واچوو
دد پانګونې کاسټینګ فاونډريپه RMC کې د ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، GOST، EN، ISO، او GB معیارونو سره سم د مختلفو الیاژ موادو ډیزاینونو او ځانګړتیاوو پوره کولو توان لري. موږ له 100 څخه ډیر مختلف فیرس او غیر فیرس مرکبونه لرو چې ورسره موږ د پیچلي ډیزاین جوړښت په کارولو سره برخې کاسټ کوو.
- • خړ کاسټ اوسپنه:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; د ASTM A48 خړ اوسپنې ټولګي 20، ټولګي 25، ټولګي 30، ټولګي 35، ټولګي 40، ټولګي 45، ټولګي 50، ټولګي 55، ټولګي 60.
- • Ductile Cast Iron (Nodular Iron):د چین جی بی QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Ductile Iron Grades 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •د کاربن فولاد:AISI 1020 ~ AISI 1060، C30، C40، C45.
- •د الماس فولاد:ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo، او نور.
- •سټینلیس سټیل:AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L،AISI 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M... etc.
- •ډوپلیکس سټینلیس سټیل (DSS)اود باران سخت کول (PH) سټینلیس سټیل
- • پیتل، برونزو او نور د مسو پر بنسټ الیاژ
- •د نکل پر بنسټ مصر (Inconel 625، Inconel 713، Inconel 718 etc)، د کوبالټ پر بنسټ الیاژ
- • د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکی فولاد، د سمندر د اوبو په وړاندې مقاومت لرونکی فولاد، د لوړ تودوخې فولاد، لوړ تنفسی فولاد، دوه اړخیز سټینلیس فولاد.
- • د المونیم مصر A356، A360
- • نور الماسونه د غوښتنې په توګه یا د ASTM، SAE، AISI، GOST، DIN، EN، ISO، او GB مطابق.
د سټینلیس سټیل پانګوونې کاسټینګ
د پانګونې کاسټینګ مولډ
د ورک شوي موم کاسټینګ لپاره ال مولډ
د پانګې اچونې کاسټینګ لپاره فلزي مولډ
د دقیق کاسټینګ لپاره په بشپړ ډول ماشین شوي المونیم الیاژ مولډ
د ورک شوي موم پانګونې کاسټینګ ګامونه
د پانګې اچونې کاسټینګ یو څو مرحلې پروسه ده چې نږدې خالص شکل تولیدويدقیق کاسټینګ برخې. دا پروسه د موم سره پیل کیږي چې په ډیډ کې داخلیږي ترڅو د بشپړ شوي محصول نمونه رامینځته کړي. بیا نمونې د کلستر د جوړولو لپاره د موم رنر بارونو سره نښلول کیږي.
د پانګې اچولو پروسې په جریان کې، یو ځانګړی ماشین کلستر په مکرر ډول په سلیري کې ډوبوي ترڅو د سیرامیک شیل رامینځته کړي، او بیا موم د بخار په اتوماتیک ډول لیرې کیږي. یوځل چې موم لیرې شي ، د سیرامیک خولۍ ویشتل کیږي او بیا د برخې رامینځته کولو لپاره له غوړ شوي فلز څخه ډکیږي. د پانګې اچونې یوه ګټه دا ده چې موم بیا کارول کیدی شي.
د پانګې اچونې کاسټینګ (د ورک شوي موم کاسټ کولو پروسه) د فلزي مړی ته اړتیا لري (معمولا په المونیم کې)، موم، سیرامیک سلیري، فرنس، غوړ شوي فلز، او نور ماشینونه چې د موم انجیکشن، د شګو بلاسټینګ، وایبري ټمبلینګ، پرې کولو او پیسولو لپاره اړین دي. د پانګې اچونې پروسه په عمده توګه لاندې مرحلې لري:
1- د فلزي مرۍ جوړول
د مطلوب کاسټ برخې د نقاشیو او اړتیاو پراساس ، د فلزي مړ یا مولډ ، معمولا په المونیم کې به ډیزاین او تولید شي. غار به د مطلوب کاسټ برخې ورته اندازه او جوړښت جوړ کړي.
2- د موم انجکشن
لکه څنګه چې د نمونې جوړونې په نوم هم پیژندل کیږي، د ورک شوي موم کاسټینګ نمونې په پورته فلزي ډای کې د ګنډل شوي موم په داخلولو سره رامینځته کیږي.
3- سلیری مجلس
د موم نمونې بیا د ګیټینګ سیسټم سره نښلول کیږي، کوم چې معمولا د چینلونو یوه مجموعه ده چې د هغې له لارې د مولډ غار ته فلزیږي. له هغې وروسته، د ونې په څیر جوړښت رامینځته کیږي، کوم چې د ډله ایز تولید لپاره مناسب دی.
4- د شیل ودانۍ
د پانګې اچونې کاسټینګ بهرنۍ شیل کیسینګ د سیرامیک حمام کې د ډوبولو له لارې رامینځته کیږي او بیا سمدلاسه د څو ځله لپاره د شګو سره پوښل کیږي.
5- د ویکسینګ کول
د دقیق پانګې اچونې کاسټینګ داخلي غار بیا له مینځه وړل کیږي، کوم چې د سیرامیک سیرامیک خولۍ پرت پریږدي. سوراخ یوازې د مطلوب کاسټینګ په څیر ورته ځای دی.
۶-د پری کولو تحلیل
د پری اچولو تحلیل پدې معنی دی چې فاونډري اړتیا لري چې د ګنډل شوي فلز کیمیاوي ترکیب وګوري او تحلیل کړي ترڅو وګوري چې ایا دوی د اړتیا شمیرې پوره کوي یا سټارډ. ځینې وختونه، دا تحلیل به څو ځله جوړ شي.
7- اچول او ټینګول
د سیرامیک شیل د جوف سره باید د مینځلو دمخه دمخه ګرم شي. دا د شاک او سیرامیک شیل د ماتیدو مخه نیسي کله چې په لوړه تودوخه کې مایع فلز په غار کې واچول شي.
8- کښل او پرې کول
یوځل چې فلز یخ او قوي شي ، د کاسټ برخې بیا د ګیټینګ سیسټم د ونې کلستر څخه د انفرادي کاسټ برخې د شاک کولو ، پرې کولو یا رګ کولو له لارې لرې کیږي.
9- د شاټ چاودنې او ثانوي پروسس کول
د کاسټینګ برخه بیا د پیس کولو یا اضافي تودوخې درملنې له لارې په بشپړ ډول تنظیم شوې. ثانوي ماشین یا د سطحې درملنه ممکن د برخې اړتیاو پورې اړه ولري.
۱۰-بسته بندي او تحویلي
بیا د ورک شوي موم کاسټینګ برخې به د بسته بندۍ او تحویل دمخه د ابعادو ، سطحې ، میخانیکي ملکیتونو او نورو اړینو ازموینو لپاره په بشپړ ډول ازمول شي.
د موم نمونه
د پوستکي وچول
یخ کول او ټینګول
پیسول او پاکول
موږ څنګه د پانګې اچونې کاسټینګ معاینه کوو
- • سپیکٹروګرافیک او لاسي کمیتي تحلیل
- • Metallographic شننه
- • ابعادي ازموینې
- • CMM
- • Brinell، Rockwell او Vickers د سختۍ معاینه
- • د میخانیکي ملکیت تحلیل
- • د ټیټ او نورمال تودوخې اغیزې ازموینه
- • د پاکوالي معاینه
- • UT, MT او RT معاینه
- • سټیک او متحرک توازن
- • د سیل کولو او فشار ازموینه
د موم نقلونه
کوم اسانتیاوې چې موږ د پانګوونې کاسټینګ لپاره تکیه کوو
د وسایلو ګودام
د موم پتنوس انجکشن
د موم پتنوس انجکشن
د موم انجکشن ماشین
شیل جوړول
شیل جوړول
د شیل وچولو ورکشاپ
د پانګې اچونې کاسټینګ لپاره شیل
د پوستکي وچول
شیل د کاسټ کولو لپاره چمتو دی
یخ کول او ټینګول
د پانګې اچولو پروسه
کوم صنعتونه چې زموږ د پانګوونې کاسټینګ خدمت کوي
هغه برخې چې د پانګې اچونې په واسطه جوړې شوېد پیچلو جوړښتونو د لوړ کیفیت، لوړ فعالیت صنعتي برخو په ګډون د مختلفو توکو د کاسټ کولو لپاره کارول کیږي.د پانګې اچونې کاسټ کولو برخو غوښتنلیک د صنعتونو پراخه لړۍ پوښي، زموږ په شرکت کې دوی عموما په لاندې برخو کې کارول کیږي:
| •والو او پمپ برخې | • لوژستیکي وسایل |
| • دروند بار وړونکي لارۍ | • کرنیز وسایل |
| • اتوماتیک | •هیدرولیک |
| • ساختماني وسایل | • د اورګاډي پټلۍ |
د پانګې اچونې castings غوښتنلیکونه
عاديد پانګونې castingsموږ تولید کوو
موږ کولی شو د پانګوونې کاسټینګ او نورو خدماتو وړاندیز کولو سره ډیر څه وکړو:
په RMC کې، موږ ویاړو چې خپلو پیرودونکو ته د پیټر ډیزاین څخه خدمت وړاندې کووبشپړ شوي کاسټینګاو ثانوي پروسې. زموږ په خدماتو کې شامل دي:
- - د نمونې ډیزاین او د لګښت کمولو سپارښتنې.
- - د پروټوټایپ پراختیا.
- - د تولید څیړنه او پراختیا.
- - د تولید لچک وړتیا.
- - وړتیا او ازموینه.
- - د تودوخې درملنه او د سطحې درملنه شتون لري.
- - د بهر څخه د تولید ظرفیت
د سټینلیس سټیل پانګوونې کاسټینګ
ولې تاسو د پانګې اچونې کاسټینګ تولید لپاره RMC غوره کوئ
د پانګې اچونې کاسټ کولو لپاره ستاسو د سرچینې په توګه RMC غوره کولو لپاره ډیری دلیلونه شتون لري. کله چې تاسو پریکړه کوئ، تاسو ممکن لاندې ټکو ته پام وکړئ چې موږ یې په خدمت کې ښه یو:
- - د انجینرۍ ټیم چې غړي یې د فلزي کاسټ کولو ساحې باندې تمرکز کوي.
- - د پیچلو جیومیټری برخو سره پراخه تجربه
- - د موادو پراخه لړۍ، په شمول د فیرس او غیر فیرس الیاژ
- - په کور کېد CNC ماشینوړتیاوې
- - د پانګې اچونې او ثانوي پروسې لپاره یو بند حلونه
- - ثابت کیفیت تضمین او دوامداره پرمختګ.
- - ټیم کار په شمول د وسیلې جوړونکي ، انجینران ، بنسټګر ، ماشین جوړونکي او تولید تخنیکران.
