1- د شیل مولډ کاسټینګ څه شی دی؟
د شیل مولډینګ کاسټینګد پری لیپت رال ریت کاسټینګ ، د ګرم شیل مولډینګ کاسټینګ یا کور کاسټینګ هم ویل کیږي. د مولډینګ اصلي مواد د پری لیپت شوي فینولیک رال شګه ده ، کوم چې د شنه شګو او فران رال ریت څخه ډیر ګران دی. سربیره پردې ، دا شګه نشي کارول کیدی. له همدې امله، دد شیل مولډینګ کاسټینګد شګو کاسټ کولو په پرتله لوړ لګښتونه لري. په هرصورت ، د شنه شګو کاسټینګ په پرتله ، د شیل مولډینګ کاسټینګ ډیری ګټې لري لکه لوړ ابعادي زغم ، د سطحې ښه کیفیت او د کاسټ کولو کم نیمګړتیاوې. د شیل مولډینګ کاسټینګ پروسه په ځانګړي ډول د ستونزمن شکلونو ، فشار رګونو ، وزن حساسو او کاسټینګونو تولید لپاره مناسبه ده چې غوره سطحې پای ته اړتیا لري.
2- د شیل مولډ کاسټ کولو مرحلې څه دي؟
✔ د فلزي نمونو جوړول. مخکې لیپت شوی رال شګه باید په نمونو کې تودوخه شي، نو فلزي نمونې د شیل مولډینګ کاسټینګ جوړولو لپاره اړین اوزار دي.
✔ مخکی لیپت شوی شګه جوړول. د مولډینګ ماشین کې د فلزي نمونو نصبولو وروسته ، مخکې لیپت شوي رال شګه به په نمونو کې ډزې شي ، او د تودوخې وروسته ، د رال کوټ کول به غوړ شي ، بیا د شګو سانچونه د شګو شیل او کورونه شي.
✔ د کاسټ فلز غوړول. د انډکشن فرنسونو په کارولو سره، مواد به په مایع کې منحل شي، بیا د مایع اوسپنې کیمیاوي ترکیبونه باید تحلیل شي ترڅو د اړین شمیرو او فیصدو سره سمون ومومي.
✔ فلزي تویول. کله چې منحل شوې اوسپنه اړتیاوې پوره کړي، نو بیا به د شیل په مولډ کې واچول شي. د کاسټینګ ډیزاین مختلف کرکټرونو پراساس ، د شیل مولډونه به په شنه شګه کې ښخ شي یا د پرتونو په واسطه ډک شي.
✔ د شاټ بلاسټ کول، پیس کول او پاکول. د کاسټینګ له یخولو او ټینګیدو وروسته ، ریزرونه ، دروازې یا اضافي اوسپنه باید پرې شي او لرې شي. بیا به د اوسپنې کاسټینګ د شګو د مینځلو تجهیزاتو یا د شاټ blasting ماشینونو لخوا پاک شي. د ګیټینګ سر او جلا کولو لینونو پیسولو وروسته ، پای ته ورسیدد کاسټ کولو برخېبه راشي، د اړتیا په صورت کې د نورو پروسو انتظار.
3- د شیل مولډ کاسټینګ ګټې څه دي؟
✔ د شیل مولډ کاسټینګونه عموما د ابعادو په پرتله خورا دقیق ديد شګو اچول.
✔ د بشپړ شوي کاسټینګ نرم سطح د شیل کاسټینګ لخوا ترلاسه کیدی شي.
✔ د شیل مولډ کاسټینګ لخوا د شګو کاسټینګ په پرتله ښکته مسودې زاویو ته اړتیا ده.
✔ د خولۍ پاریدو وړتیا لوړه ده او له همدې امله لږ یا هیڅ ګاز شامل نه کیږي.
✔ د شیل مولډ کاسټ کولو پروسه خورا لږ مقدار شګې ته اړتیا لري.
✔ میکانیزم په اسانۍ سره ممکن دی ځکه چې د شیل مولډینګ کې د ساده پروسس کولو له امله.
4- کوم فلزات او مرکبات د شیل مولډ کاسټ کولو پروسې لخوا کاسټ کیدی شيد RMC شیل مولډ فاونډري?
•خړ کاسټ اوسپنه: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•مستعار کاسټ اوسپنه: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• کاسټ کاربن فولاد: ټیټ کاربن فولاد، منځنی کاربن فولاد او لوړ کاربن فولاد له AISI 1020 څخه AISI 1060 ته.
• د کاسټ فولادو الیاژ: 20CrMnTi، 20SiMn، 30SiMn، 30CrMo، 35CrMo، 35SiMn، 35CrMnSi، 40Mn، 40Cr، 42Cr، 42CrMo... او داسې نور.
• کاسټ سټینلیس سټیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L او نور سټینلیس سټیل درجې.
• کاسټ المونیم الیاژ.
• پیتل او مسو.
• د غوښتنې پر بنسټ نور توکي او معیارونه
5- د شیل مولډ کاسټینګ پروسې لخوا کوم کاسټینګ زغم ترلاسه کیدی شي؟
لکه څنګه چې موږ د شګو کاسټینګ لپاره د کاسټینګ زغم کې یادونه وکړه ، د شیل مولډ کاسټینګ د شګو کاسټینګ په پرتله خورا لوړ دقت او سخت زغم لري. دلته په لاندې ډول د عمومي زغم درجې دي چې موږ کولی شو زموږ د شیل مولډ کاسټینګ او نو بیک فوران رال ریت کاسټینګ لخوا ورسیږو:
✔ د شیل مولډ کاسټینګ یا د فوران رال ریت کاسټینګ لخوا د DCT درجه: CTG8 ~ CTG12
✔ د شیل مولډ کاسټینګ یا فوران رال ریت کاسټینګ لخوا د GCT درجه: CTG4 ~ CTG7