- د پانګوونې کارول څه شی دي؟
د پانګوونې کاسټینګ ، کوم چې د ورک شوي موم کاسټینګ یا دقیق کاسټینګ هم پیژندل کیږي ، د موم نمونو په شاوخوا کې د سیرامیک رامینځته کولو ته اشاره کوي ترڅو د خټین فلز ترلاسه کولو لپاره څو یا واحد برخې مولډ رامینځته کړي. دا پروسه د لګښت وړ انجیکشن مولډ موم نمونې پروسې څخه کار اخلي ترڅو د سطحې استثنايي ځانګړتیاو سره پیچلي ب achieveو ترلاسه کړي. د سانچې جوړولو لپاره ، د موم موم شکل ، یا د نمونو کلستر ، څو ځله په سیرامیک موادو کې غوړ شوی ترڅو یو موټی شیل رامینځته کړي. د De- موم پروسه بیا د شیل وچ پروسې تعقیب کیږي. بیا د موم کم سرامیک شیل تولید کیږي. وروسته جوار شوې فلزي د سیرامک شیل قهوه یا کلستر ته اچول کیږي ، او یوځل قوي او یخ شوي وروسته ، د سیرامک شیل مات شوی ترڅو د کاسټ وروستي فلزي شیان څرګند کړي. د دقیقا پانګوونې کاسټینګ کولی شي په پراخه کچه موادو کې د کوچني او لوی کاسټینګ برخو لپاره غیر معمولي درستي ترلاسه کړي.
- د پانګوونې د کاسټینګ ګټې څه دي؟
surface د سطحي عالي او اسانه پای
dimen سخت اړخیز زغم.
design پیچلي او پیچلي شکلونه د ډیزاین انعطاف سره
thin د پتنو دیوالونو کاسټ کولو ظرفیت له همدې امله د سپک کاسټینګ برخې
cast د کاسټ فلزاتو او الیاسونو پراخه انتخاب (فیرس او فیرس)
the مسودې د سانچې ډیزاین کې اړین ندي.
secondary د ثانوي ماشین کولو اړتیا کمه کړئ.
material د ټیټ موادو ضایع کول.
- د پانګوونې د کاسټینګ پروسې مرحلې کومې دي؟
د پانګوونې کاسټ کولو پروسې په جریان کې ، د موم موم نمونه د سیرامیک موادو سره پوښل کیږي ، کوم چې کله سخت کیږي ، د مطلوب کاسټینګ داخلي جاميټری غوره کوي. په ډیری قضیو کې ، ډیری برخې د انفرادي موم نمونو سره د موم موم سټیک سره ضمیمه کولو سره د لوړ موثریت لپاره یوځای شوي د سپرو په نوم یادیږي. موم د نمونې څخه بهر شوی دی - له همدې امله دا د ورک شوي موم پروسې په نوم هم پیژندل کیږي - او خټین فلز په قافیه کې اچول کیږي. کله چې فلج قوي شي ، نو د سیرامیک رنګه ټوټې ټوټې کیږي ، د مطلوب کاسټینګ نږدې خالص ب leavingه پریږدي ، ورپسې د پای ، ازموینې او بسته بندۍ سره.
- د پانګوونې کاسټینګ د څه لپاره کارول کیږي؟
د پانګوونې کاسټینګ په پراخه کچه په پمپونو او والوز ، موټرونو ، لاریو ، هیدرولیکونو ، فورک لیفټ لاریو او ډیری نورو صنعتونو کې کارول کیږي. د دوی غیر معمولي کاسټینګ زغم او جلاوالی پای له امله ، له لاسه وتلی موم کاسټینګ ډیر او ډیر کارول کیږي. په ځانګړي توګه ، د سټینلیس سټیل پانګوونې کاسټینګ د کښت جوړولو او کښتیو کې حیاتي مهم رول لوبوي ځکه چې دوی قوي ضد ضد فعالیت لري.
What- د کاسټینګ برداشت کولو کې څومره زغم کولی شي ستاسو پانګه اچونه د پانګوونې کاسټینګ له لارې لاسرسی ومومي؟
د شیل جوړولو لپاره د کارول شوي بیلندر بیلابیلو موادو له مخې ، د پانګوونې کاسټینګ کولی شي د سیلیکا سول کاسټینګ او د اوبو شیشې کاسټ کولو کې وویشل شي. د سیلیکا سول پانګوونې کاسټ کولو پروسه د اوبو شیشې پروسې په پرتله غوره ابعادي کاسټینګ ټالرنس (DCT) او د جیومیټریکال کاسټینګ ټالرنس (GCT) لري. په هرصورت ، حتی د ورته کاسټینګ پروسې په واسطه ، د زغم درجه به د دوی د مختلف کاسټلیټ له امله د هر کاسټ مصر څخه توپیر ولري.
زموږ بنسټ غواړي چې تاسو سره خبرې وکړي که تاسو د اړین زغم په اړه ځانګړې غوښتنه ولرئ. دلته په لاندې ډول د عمومي زغم درجې دي چې موږ کولی شو د سیلیکا سول کاسټینګ او د اوبو شیشې کاسټ کولو پروسو څخه په جال توګه دواړه ته ورسیږو:
Sil د سلیکا سول لایټ موم کاسټینګ لخوا د DCT درجه: DCTG4 ~ DCTG6
Water د اوبو شیشې د ورک شوي موم کاسټینګ لخوا د DCT درجې: DCTG5 ~ DCTG9
Sil د سلیکا سول لاس ورک شوی کاسټینګ لخوا د GCT درجې: GCTG3 ~ GCTG5
Water د اوبو شیشې د ورک شوي موم کاسټینګ لخوا د GCT درجه: GCTG3 ~ GCTG5
-د پانګوونې کاسټ برخو اندازه اندازه څومره ده؟
د پانګوونې کاسټینګ کولی شي په ټولو الیلوز کې د یو اونس برخې څخه ، د غاښونو تسمې لپاره ، تر 1000 پونډو پورې تولید شي. (453.6 کیلوګرامه) د پیچلي الوتکې انجن برخو لپاره. کوچني برخې په هر ونې کې په سلګونو کیندل کیدی شي ، پداسې حال کې چې درنه کاسټینګ اکثرا د انفرادي ونې سره تولید کیږي. د یوې پانګوونې کاسټ کولو وزن حد د کاسټینګ کارځای کې د ب moldې مینځلو تجهیزاتو پورې اړه لري. دې تاسیساتو تر 20 پونډو پورې برخې وراچولې. (9.07 کیلوګرامه). په هرصورت ، ډیری کورني تاسیسات د 20-120-lb کې د لویو برخو ، او برخو برخې اچولو لپاره د دوی وړتیا لوړه کوي. (9.07-54.43-کیلوګرام) اندازه عام کیږي. یو تناسب چې اکثرا د پانګوونې اچولو لپاره ډیزاین کې کارول کیږي د هر 1-lb لپاره 3: 1. دی. (0.45-کیلوګرام) د کاسټ کولو څخه ، باید 3 پونډه وي. (1.36 کیلوګرام) ونې ته ، د اړینې حاصلاتو او برخې اندازې پورې اړه لري. ونه باید تل له اجزاو څخه د پام وړ لوی وي ، او تناسب تضمین کوي چې د کاسټ کولو او ټینګولو پروسو په جریان کې ، ګاز او سکور به په ونه کې ختم شي ، نه د کاسټ کولو.
7- د پانګې اچونې کاسټ کولو سره د سطحې کوم ډول پایې تولید کیږي؟
ځکه چې د سیرامیک شیل د نرم المونیم مړینې کې د موم انجیک کولو لخوا تولید شوي اسانه نمونو شاوخوا راټولیږي ، نو د وروستي کاسټینګ پای خورا ښه دی. د 125 rms مایکرو فینش معیاري دی او حتی غوره پای (63 یا 32 rms) د کاسټ وروسته پوسټ ثانوي پای عملیاتو سره ممکن دي. د فلزي کاسټ کولو انفرادي تاسیسات د سطحي تیغاتو لپاره خپل معیارونه لري ، او د اسانتیا کارمندان او د ډیزاین انجینران / پیرودونکي به د دې وړتیاو په اړه بحث وکړي مخکې له دې چې د وسیلې ورکولو حکم خپور شي. ځینې معیارونه د یوې برخې د پای کارولو او وروستۍ کاسمیټیک ب featuresو پورې اړه لري.
8- ایا د پانګوونې کاسټینګ لګښتونه ګران دي؟
د سانچونو سره د لګښتونو او مزدورۍ له امله ، د پانګوونې کاسټینګونه عموما د جعلي برخو یا شګو او دایمي کا moldو اچولو میتودونو څخه لوړ لګښتونه لري. په هرصورت ، دوی د لوړ لګښت لپاره د ماشین کمولو له لارې رامینځته کیږي - لکه د کاسټ نږدې خالص شکل زغم سره. د دې یوه بیلګه د موټرو راکر اسیرونو کې بدعتونه دي ، کوم چې واقعیا هیڅ ماشین پرته کارول کیدی شي. ډیری برخې چې د بشپړ کولو لپاره ژرندې ، ګرځیدو ، برمه کولو او پیسولو ته اړتیا لري کولی شي یوازې د 0.020-0.030 پای سټاک سره د پانګوونې کاسټ شي. سربیره پردې ، د پانګوونې شرایط لږترلږه مسودې زاویو ته اړتیا لري ترڅو د وسیلې څخه نمونې لرې کړي؛ او د پانګونې شیل څخه د فلزي کاسټینګ لرې کولو لپاره هیڅ مسوده اړینه نده. دا کولی شي د 90 درجې زاویو سره کاسټینګ ته اجازه ورکړي چې د دې زاویو ترلاسه کولو لپاره پرته د اضافي ماشین کولو سره ډیزاین شي.
9- د ورک شوي موم کاسټینګ لپاره کوم اوزار او د نمونې وسیلې اړین دي؟
د موم چ moldاسکې نمونې تولید کولو لپاره ، د سپلی - کیفیت فلزي مړینې (د وروستي کاسټینګ شکل سره) به اړتیا وي. د کاسټینګ پیچلتیا پورې اړه لري ، د فلزي ، سیرامیک یا محلول کورونو مختلف ترکیبونه ممکن د مطلوب ترتیب لپاره اجازه ورکولو لپاره وګمارل شي. د investment 500- $ 10،000 ډالرو تر مینځ د پانګې اچونې لګښتونو لپاره ډیری وسیلې. ګړندی پروټوټایپونه (RP) ، لکه د سټریو لیتوګرافي (SLA) ماډل هم کارول کیدی شي. د RP ماډلونه په ساعتونو کې رامینځته کیدی شي او د یوې برخې دقیق ب shapeه غوره کوي. بیا د RP برخې یوځای کیدی شي او په سیرامیک سلیري کې کوټ شوي او له مینځه وړل کیږي ترڅو د تشې حویلۍ لپاره اجازه ورکړي چې د پروټوټایپ پانګوونې کاسټ برخې ترلاسه کړي. که کاسټینګ د جوړ شوي پاکټ څخه لوی وي ، نو د RP ضمني برخې ډیری برخې کیدی شي ، په یوه برخه کې راټول شي ، او د وروستي پروټوټایپ برخې ترلاسه کولو لپاره کاسټ شي. د RP برخو کارول د لوړې تولید لپاره مثالي ندي ، مګر کولی شي د ډیزاین ټیم سره مرسته وکړي د وسیلې آرډر سپارلو دمخه د دقت او فورمې ، فټ او فعالیت لپاره یوه برخه معاینه کړي. د RP برخې هم ډیزاینر ته اجازه ورکوي چې د وسیلې لګښت لوی لوی پوښاک پرته د څو برخو تشکیلاتو یا بدیل الیلو سره تجربه کړي.
10- ایا د پانګوونې د کاسټینګ سره د پورسیت او / یا د کمولو نیمګړتیاوې شتون لري؟
دا پدې پورې اړه لري چې د فلزي کاسټینګ تاسیسات څومره ښه دی چې د فلج شوي فلز څخه ګاز رامینځته کوي او څومره چې ګړندي برخې قوي کوي. لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه ، مناسبه جوړه شوې ونې به porosity ته اجازه ورکړي چې په ونې کې پټه شي ، نه د کاسټینګ ، او د لوړې تودوخې سیرامیک شیل غوره کولر ته اجازه ورکوي. همدا رنګه ، د خلا - پانګوونې کاسټ برخې اجزا د ګیسینګ نیمګړیو فلج شوي فلزي لرې کوي ځکه چې هوا له مینځه وړل کیږي. د پانګوونې کاسټینګ د ډیری مهمو غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي چې اکسرې ته اړتیا لري او د حتمي درک معیارونه باید پوره کړي. د پانګوونې کاسټ کولو بشپړتیا د نورو میتودونو لخوا تولید شوي برخو څخه خورا غوره کیدی شي.
11- کومې فلزات او الیاس ستاسو د بنسټ ایښودنې کې د پانګوونې کاسټ کولو لخوا چمتو کیدی شي؟
نږدې ډیری فیرس او غیر فیرس فلز او الیاس د پانګوونې اچولو پروسې لخوا کاسټ کیدی شي. مګر ، زموږ د ورک شوي موم کاسټینګ فاؤنډري کې ، موږ په عمده توګه د کاربن فولاد ، الیاژ فولادو ، سټینلیس سټیل ، سوپر ډوپلیکس سټینلیس سټیل ، خړ کاسټ اوسپنه ، ډیوټیل کاسټ اوسپنه ، المونیم الماس او پیتل. سربیره پردې ، ځانګړي غوښتنلیکونه په ځانګړي ډول په سخت چاپیریال کې کارول شوي ځانګړي تخصیصاتو ته اړتیا لري. دا الیاسونه ، لکه ټیټانیئم او وینډیم ، اضافي غوښتنې پوره کوي چې ممکن د معیاري المونیم الیاژونو سره ترلاسه نشي. د مثال په توګه ، د ټایټینیم الیاس اکثرا د فضا انجنونو لپاره د توربین بلیډونو او وینونو تولید لپاره کارول کیږي. د کوبالټ بیس او نکل - اساس الماس (د ځانګړي ثبات ، قابلیت او تودوخې مقاومت لرونکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره د مختلف ثانوي عناصرو سره اضافه شوي) ، د کاسټ فلزونو اضافي ډولونه دي.
12- ولې د پانګوونې کاسټینګ هم دقیق کاسټینګ ویل کیږي؟
د پانګې اچونې کاسټینګ ته دقیق کاسټینګ هم ویل کیږي ځکه چې دا د نورو کاسټینګ پروسو په پرتله خورا ښه سطح او لوړ درستیت لري. په ځانګړي توګه د سیلیکا سول کاسټ کولو پروسې لپاره ، بشپړ شوی کاسټینګ کولی شي په جامیټریکیکل کاسټینګ رواداري کې CT3 ~ CT5 ته ورسیږي او CT4 ~ CT6 په ابعادي کاسټینګ زغم کې. د پانګوونې لخوا تولید شوي کاسینګ لپاره ، د ماشین کولو پروسې جوړولو لپاره به لږ یا حتی اړتیا ونلري. تر یوې اندازې پورې ، د پانګوونې کاسټینګ کولی شي د خراب ماشینګ پروسې ځای په ځای کړي.
13- ولې د ورک شوی موم کاسټینګ د پانګوونې معدنیات ویل کیږي؟
د پانګې اچونې کاسټینګ خپل نوم ترلاسه کوي ځکه چې نمونې (د موم عکسونه) د کاسټ کولو پروسې په جریان کې د محاصره شوي انعکاسي موادو سره پانګه اچول کیږي. دلته "پانګه اچونه" معنی ده چې محاصره کیدل. د موم مومونه باید د ریفریکټری میټیلز لخوا پانګه (شاوخوا) د کاسټ کولو پرمهال د توزیع شوي فلزاتو لوړ حرارت سره مقاومت وکړي.