۱- د پانګې اچول څه شی دی؟
د پانګې اچونې کاسټینګ، کوم چې د ورک شوي موم کاسټینګ یا هم پیژندل کیږيدقیق کاسټینګ، د موم نمونو په شاوخوا کې د سیرامیک رامینځته کیدو ته اشاره کوي ترڅو د ګنډل شوي فلزي ترلاسه کولو لپاره څو یا واحد برخه مولډ رامینځته کړي. دا پروسه د لګښت وړ انجیکشن مولډ موم نمونې پروسې کاروي ترڅو پیچلي شکلونه د استثنایي سطحي ځانګړتیاو سره ترلاسه کړي. د مولد جوړولو لپاره، د موم نمونه، یا د نمونو کلستر، څو ځله په سیرامیک موادو کې ډوب کیږي ترڅو یو موټی شیل جوړ کړي. د ډی-موم پروسه بیا د خولۍ وچولو پروسه تعقیبوي. وروسته له موم څخه کم سیرامیک خولۍ تولیدیږي. پړسیدلي فلزات بیا د سیرامیک شیل غار یا کلستر کې اچول کیږي، او یوځل چې کلک او یخ شي، د سیرامیک خولۍ ماتیږي ترڅو وروستی کاسټ فلزي څیز ښکاره کړي.دقیق پانګه اچونهکولی شي په پراخه کچه موادو کې د کوچني او لوی کاسټ کولو برخو لپاره استثنایی دقت ترلاسه کړي.
2- د پانګې اچولو ګټې څه دي؟
✔ عالي او نرم سطح پای
✔ سخت ابعادي زغم.
✔ پیچلي او پیچلي شکلونه د ډیزاین انعطاف سره
✔ د پتلو دیوالونو د کاسټ کولو وړتیا له همدې امله یو روښانه کاسټینګ برخه
✔ د کاسټ فلزاتو او الیاژ پراخه انتخاب (فیرس او غیر فیرس)
✔ د مولډ ډیزاین کې مسودې ته اړتیا نشته.
✔ د ثانوي ماشین کولو اړتیا کمه کړئ.
✔ کم مواد ضایع کول.
3- د پانګې اچولو پروسې مرحلې څه دي؟
د پانګې اچولو پروسې په جریان کې، د موم نمونه د سیرامیک موادو سره پوښل کیږي، کوم چې کله سخت شي، د مطلوب کاسټ کولو داخلي جیومیټري غوره کوي. په ډیری حاالتو کې، ډیری برخې د لوړ موثریت لپاره د انفرادي موم نمونو سره د مرکزي موم سټیک سره نښلول کیږي چې د سپرو په نوم یادیږي. موم د نمونې څخه لرې کیږي - له همدې امله دا د ورک شوي موم پروسې په نوم هم پیژندل کیږي - او پړسیدلي فلز په غار کې اچول کیږي. کله چې فلزي قوي شي، د سیرامیک مولډ له مینځه وړل کیږي، د مطلوب کاسټینګ نږدې خالص شکل پریږدي، وروسته پای ته رسیږي، ازموینه او بسته بندي.
4- د پانګې اچونې کاسټینګ د څه لپاره کارول کیږي؟
د پانګونې castings په پراخه توګه کارول کیږيپمپونه او والوزموټر، لارۍ،هیدرولیک، فورک لیفټ ټرکونه او ډیری نورصنعتونه. د دوی د استثنایی کاسټینګ زغم او عالي پای له امله ، ورک شوي موم کاسټینګ ډیر او ډیر کارول کیږي. په ځانګړې توګه، دد سټینلیس سټیل پانګوونې کاسټینګد کښتیو او کښتیو په جوړولو کې مهم رول لوبوي ځکه چې دوی د زنګ ضد قوي فعالیت لري.
5- د پانګې اچونې کاسټینګ لخوا ستاسو فاونډري کوم کاسټینګ زغم ترلاسه کولی شي؟
د شیل جوړولو لپاره کارول شوي مختلف باندر موادو له مخې ، د پانګوونې کاسټینګ په سیلیکا سول کاسټینګ او د اوبو شیشې کاسټینګ ویشل کیدی شي. د سیلیکا سول پانګې اچونې کاسټ کولو پروسه د اوبو شیشې پروسې په پرتله غوره ابعادي کاسټینګ رواداري (DCT) او جیومیټریک کاسټینګ رواداري (GCT) لري. په هرصورت، حتی د ورته کاسټ کولو پروسې په واسطه، د زغم درجه به د هر کاسټ مصر څخه د دوی د مختلف کاسټیبلیت له امله توپیر ولري.
زموږد پانګونې کاسټینګ فاونډريکه تاسو د اړتیا وړ زغم په اړه ځانګړې غوښتنه لرئ غواړئ له تاسو سره خبرې وکړئ. دلته لاندې د عمومي زغم درجې دي چې موږ کولی شو د سیلیکا سول کاسټینګ او د اوبو شیشې کاسټ کولو پروسې په جلا توګه دواړه ته ورسیږو:
✔ د سیلیکا سول لوسټ ویکس کاسټینګ لخوا د DCT درجه: DCTG4 ~ DCTG6
✔ د اوبو د شیشې له لاسه د موم کاسټینګ لخوا د DCT درجه: DCTG5 ~ DCTG9
✔ د سیلیکا سول لوسټ ویکس کاسټینګ لخوا د GCT درجه: GCTG3 ~ GCTG5
✔ د اوبو د شیشې له لاسه د موم کاسټینګ لخوا د GCT درجه: GCTG3 ~ GCTG5
6- د پانګې اچونې کاسټ اجزاو اندازه محدودیتونه څه دي؟
د پانګې اچونې کاسټینګ په ټولو الیاژونو کې د یو اونس له یوې برخې څخه د غاښونو بندونو لپاره له 1,000 پونډو څخه ډیر تولید کیدی شي. (453.6 کیلو ګرامه) د الوتکې د پیچلي انجن برخو لپاره. کوچنۍ برخې په هره ونې کې په سلونو کې اچول کیدی شي، پداسې حال کې چې درانه کاسټینګ اکثرا د انفرادي ونې سره تولید کیږي. د پانګې اچونې د وزن محدودیت د مولډ اداره کولو تجهیزاتو پورې اړه لريد اچولو پلانt. تاسیسات تر 20 پونډو پورې برخې کاسټ کوي. (9.07 کیلوګرامه). په هرصورت، ډیری کورني تاسیسات په 20-120-lb کې د لویو برخو، او اجزاوو د اچولو وړتیا لوړوي. (9.07-54.43-kg) حد عام کیږي. یو تناسب چې ډیری وختونه د پانګې اچونې لپاره ډیزاین کولو کې کارول کیږي 3: 1 د هر 1-lb لپاره. (0.45-kg) د کاسټ کولو لپاره، باید 3 پونډه وي. ونې ته (1.36 kg) د اړتیا وړ حاصلاتو او د برخې د اندازې پورې اړه لري. ونه باید تل د اجزاو څخه د پام وړ لوی وي، او تناسب دا یقیني کوي چې د کاسټ کولو او ټینګولو پروسو په جریان کې، ګاز او کمښت به په ونه کې پای ته ورسیږي، نه د کاسټ کولو.
7- د پانګې اچونې کاسټینګ سره کوم ډول سطحي پایونه تولید شوي؟
ځکه چې د سیرامیک شیل د نرمو نمونو شاوخوا راټول شوي چې د پالش شوي المونیم ډای کې د موم انجیکشن لخوا تولید شوي ، د کاسټ کولو وروستی پای خورا ښه دی. د 125 rms مایکرو فنش معیاري دی او حتی ښه پای (63 یا 32 rms) د پوسټ کاسټ ثانوي فنشنګ عملیاتو سره امکان لري. د انفرادي فلزي کاسټ کولو اسانتیاوې د سطحې داغونو لپاره خپل معیارونه لري، او د تاسیساتو کارمندان او ډیزاین انجینران/پیرودونکي به د دې وړتیاوو په اړه خبرې وکړي مخکې له دې چې د اوزار کولو امر خپور شي. ځینې معیارونه د یوې برخې په پای کې کارولو او وروستي کاسمیټیک ځانګړتیاو پورې اړه لري.
8- ایا د پانګونې کاسټینګ ګران دي؟
د مولډ سره د لګښتونو او کار له امله، د پانګې اچونې کاسټینګ عموما د جعلي برخو په پرتله لوړ لګښتونه لري یاد شګو اچولاو د دایمي مولډ کاسټ کولو میتودونه. په هرصورت، دوی د کمولو له لارې د لوړ لګښت لپاره جوړويماشیند نږدې خالص شکل زغم له لارې ترلاسه شوي. د دې یوه بیلګه په اتوماتیک راکر وسلو کې نوښتونه دي ، کوم چې په حقیقت کې هیڅ ماشین کولو ته اړتیا نلري. ډیریفلزي برخېچې د پای ته رسیدو لپاره ملنګ، بدلولو، برمه کولو او پیس کولو ته اړتیا لري یوازې د 0.020-0.030 پای سټاک سره پانګه اچونه کیدی شي. برسېره پر دې، د پانګې اچونې کاسټینګ لږترلږه د مسودې زاویو ته اړتیا لري ترڅو نمونې له وسیلې څخه لرې کړي؛ او د پانګونې شیل څخه د فلزي کاسټینګ لرې کولو لپاره هیڅ مسودې ته اړتیا نشته. دا کولی شي د 90 درجې زاویو سره کاسټینګونو ته اجازه ورکړي چې د دې زاویو ترلاسه کولو لپاره پرته له کوم اضافي ماشین سره ډیزاین شي.
9- د ورک شوي موم کاسټ کولو لپاره کوم اوزار او نمونې اړین دي؟
د موم د مولډ نمونو د تولید لپاره، د سپیټ-کیویټ فلز مړینه (د وروستي کاسټ کولو شکل سره) باید جوړ شي. د کاسټ کولو پیچلتیا پورې اړه لري، د فلزي، سیرامیک یا محلول شوي کور مختلف ترکیبونه ممکن د مطلوب ترتیب لپاره اجازه ورکړي. د پانګې اچونې لپاره ډیری وسیلې د $ 500- $ 10,000 ترمنځ لګښت لري. چټک پروټوټایپونه (RP)، لکه د سټیریو لیتوګرافي (SLA) ماډلونه هم کارول کیدی شي. د RP ماډلونه په ساعتونو کې رامینځته کیدی شي او د یوې برخې دقیق شکل اخلي. د RP برخې بیا یوځای سره راټول کیدی شي او په سیرامیک سلیري کې پوښل کیږي او سوځول کیږي چې د پروټوټایپ پانګوونې کاسټ برخې ترلاسه کولو لپاره د خولی غار لپاره اجازه ورکوي. که چیرې کاسټینګ د جوړ شوي لفافې څخه لوی وي ، د RP ډیری فرعي برخې برخې رامینځته کیدی شي ، په یوه برخه کې راټول شوي ، او د وروستي پروټوټایپ برخې ترلاسه کولو لپاره کاسټ کیدی شي. د RP برخو کارول د لوړ تولید لپاره مثالی ندي ، مګر کولی شي د ډیزاین ټیم سره مرسته وکړي چې د وسیلې ترتیب وړاندې کولو دمخه د دقت او فارم ، فټ او فعالیت لپاره یوه برخه معاینه کړي. د RP برخې هم ډیزاینر ته اجازه ورکوي چې د ډیری برخو ترتیبونو یا بدیل الیاژ سره تجربه وکړي پرته لدې چې د وسیلې لګښت لوی لګښت.
10- ایا د پانګې اچونې په کاسټینګ کې د پورسیت او/یا انقباض نیمګړتیاوې شتون لري؟
دا په دې پورې اړه لري چې د فلزي کاسټ کولو اسانتیا څومره په ښه توګه د ګیس شوي فلز څخه ګاز بهر کوي او پرزې څومره چټکتیا لري. لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه، په سمه توګه جوړه شوې ونې به په ونې کې د خړوبولو اجازه ورکړي، نه د کاسټ کولو، او د لوړ تودوخې سیرامیک خولۍ د ښه یخولو لپاره اجازه ورکوي. همدارنګه، د خلا د پانګې اچونې کاسټ اجزا د هوا له مینځه وړلو سره د ګازو نیمګړتیاو له مینځه وړل شوي فلز پاکوي. د پانګې اچونې کاسټینګ د ډیری مهم غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي چې ایکس رے ته اړتیا لري او باید د مناسب غږ معیارونه پوره کړي. د پانګې اچونې بشپړتیا د نورو میتودونو لخوا تولید شوي برخو څخه خورا غوره کیدی شي.
11- ستاسو په فاونډري کې د پانګې اچونې په واسطه کوم فلزات او الیاژ اچول کیدی شي؟
تقریبا ډیری فیرس او غیر فیرس فلزات اوالیاژد پانګې اچونې د پروسې لخوا کارول کیدی شي. مګر ، زموږ په ورک شوي موم کاسټینګ فاونډري کې ، موږ په عمده ډول کاسټ کووکاربن فولادد مصر فولاد، سټینلیس فولاد،سوپر ډوپلیکس سټینلیس سټیلخړ کاسټ اوسپنه، د کاسټ اوسپنې نرمه،د المونیم الیاژ او پیتل. سربیره پردې، ځینې غوښتنلیکونه د ځانګړو نورو الیاژونو کارولو ته اړتیا لري چې په ابتدايي توګه په سخت چاپیریال کې کارول کیږي. دا مرکبات، لکه ټایټینیم او وینډیم، اضافي غوښتنې پوره کوي چې ممکن د معیاري المونیم الیاژ سره ترلاسه نشي. د مثال په توګه، د Titanium الیاژ اکثرا د هوایی انجنونو لپاره د توربین بلیډونو او وینز تولید لپاره کارول کیږي. Cobalt-base او Nickel-base alloys (د یو شمیر ثانوي عناصرو سره چې د ځانګړي ځواک ځواک، د تودوخې مقاومت او د تودوخې مقاومت لرونکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره اضافه شوي) د کاسټ فلزاتو اضافي ډولونه دي.
12- ولې د پانګې اچونې کاسټینګ د دقیق کاسټینګ په نوم هم یادیږي؟
د پانګې اچونې کاسټینګ د دقیق کاسټینګ په نوم هم یادیږي ځکه چې دا د نورو کاسټ کولو پروسې په پرتله خورا ښه سطح او لوړ دقت لري. په ځانګړي توګه د سیلیکا سول کاسټ کولو پروسې لپاره ، بشپړ شوي کاسټینګ کولی شي د جیومیټریک کاسټینګ زغم کې CT3 ~ CT5 او CT4 ~ CT6 ته په ابعادي کاسټینګ رواداري کې ورسیږي. د پانګې اچولو پروسې لخوا تولید شوي کاسینګونو لپاره ، د ماشین کولو پروسې رامینځته کولو ته به لږ یا حتی اړتیا نه وي. تر یوې اندازې پورې، د پانګې اچونې کاسټ کول کولی شي د ماشین کولو پروسې بدل کړي.
13- ولې له لاسه وتلې موم کاسټینګ د پانګې اچونې په نوم یادیږي؟
د پانګې اچونې کاسټینګ خپل نوم ترلاسه کوي ځکه چې نمونې (د موم نقلونه) د محاصره شوي ریفراکټري موادو سره پانګونه کیږي.د اچولو پروسه. دلته د "پانګې اچول" معنی ده چې محاصره کیږي. د موم نقلونه باید د انعطاف وړ موادو پواسطه پانګونه وشي (شاوخوا) ترڅو د کاسټ کولو پرمهال د تودوخې فلزاتو لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي.