که امکان ولري، موږ له تاسو څخه غوښتنه کوو چې زموږ وړاندیز چمتو کولو لپاره لاندې معلومات راکړئ:
✔ 2D نقاشي د ابعاد زغم او/یا 3D ماډلونو سره
✔ د فلزاتو او الیاژ مطلوبه درجه
✔ میخانیکي ځانګړتیاوې
✔ د تودوخې درملنه (که کوم وي)
✔ د کیفیت د تضمین تمه
✔ د بشپړولو ځانګړي اړتیاوې (که شتون ولري)
✔ وسیلې کول که اړتیا وي یا موجوده وي
✔ د نرخ ځواب ورکولو نیټه
✔ د مطلوب کاسټینګ پلي کول یاماشینی برخې
مخکې لدې چې موږ د پروژې لپاره سپارښتنې وکړو او تاسو ته وړاندیز درکړو، RMC لومړی لاندې معلومات تحلیلوي ترڅو زموږ پریکړه او وړاندیزونه د غوښتنې معلوماتو پراساس چې تاسو موږ ته لیږلي دي:
• د وسایلو اړتیاوې - ستاسو د پروژې ساحې لپاره غوره مناسب
• ستاسو د تخنیکي مشخصاتو مالتړ لپاره د کیفیت تمه اړینه ده
• د ماشین اړتیاوې بیاکتنه او پوهه کیږي
• د تودوخې درملنه بیاکتنه کیږي
• د بشپړولو اړتیاوې بیاکتنه کیږي
• د سپارلو حقیقي نیټه ټاکل شوې ده
لومړی به موږ ستاسو لارښوونې تعقیب کړو که چیرې د غوښتنې الیاژ ذکر شوی وي. که نه، موږ له تاسو سره کار کوو ترڅو معلومه کړو چې ستاسو اجزا به څنګه ترسره کولو ته اړتیا ولري او بیا تاسو ته غوره الیاژ ته لارښوونه کوي که تاسو اړتیا لرئ. مخکې لدې چې موږ خپل وړاندیزونه ورکړو ، دا به خورا ګټور وي که تاسو موږ ته اجازه راکړئ چې ستاسو غوښتنلیکونه خبر کړئدودیز کاسټینګ. هر مصر د تودوخې رینج، د چلولو وخت، د وزن اړتیاوې، د پای محصول انعطاف او داسې نور په څیر متنوع مسلو پراساس د توپیر هدف خدمت کوي.
کاسټینګد اجزاو پراخه لړۍ تولید لپاره یو له خورا ګړندۍ او خورا ارزانه میتودونو څخه دی. په هرصورت، د ډیرو ګټو ترلاسه کولو لپاره، تاسو غواړئ د محصول ډیزاین او پراختیا په لومړي پړاو کې د لګښت تحلیل کې شامل کړئ. موږ تخصص او تجربه لرو چې تاسو سره د ډیزاین مرحلې په جریان کې مشوره وکړو نو زموږ انجینران کولی شي د وسیلو او تولید میتودونو اغیزه کولو مسلو حل کولو کې مرسته وکړي ، پداسې حال کې چې د مختلف سوداګرۍ بندونه وپیژني چې کولی شي ټول لګښتونه اغیزمن کړي.
سره د وخت رهبري د شګو اچولد پانګې اچونې casting او machining د برخې پیچلتیا او د کاسټ کولو نبات ظرفیت له امله توپیر لري. عموما 4-6 اونۍ د وسیلې او نمونې کاسټ کولو لپاره او د تولید لپاره 5-7 اونۍ دي. یوځل چې نمونه جوړه شي، یوه برخه په اوو ورځو کې تولید کیدی شي. لپارهد پانګې اچونې پروسېد دې وخت ډیره برخه د سیرامیک سلیري په پوښلو او وچولو کې مصرف کیږي. پداسې حال کې چې د شګو کاسټ کولو لپاره، وخت په عمده توګه د مولډ جوړولو لپاره لګښت دی. په RMC کې د پانګونې کاسټ کولو اسانتیاوې د سیرامیک مولډونو لپاره د 24-48 ساعتونو کې برخې تولیدولو لپاره د ګړندي وچولو وړتیا لري. سربیره پردې ، د بانډ موادو په توګه د سیلیکا سول یا د اوبو شیشې کارولو سره ، انجینر شویکاسټ فلزي اجزاد وروستي CAD/PDF نقاشیو یا 3D ماډلونو منلو څخه یوازې څو ورځې وروسته تحویل کیدی شي.
د دودیز castings محاسبه اوماشینی برخېیو هراړخیز کار دی چې د نمونې ډیزاین ، کاسټ فلزات ، د تولید طرزالعمل ، د ماشین لګښتونه ، د سطحې درملنه (که کوم وي) ، د تودوخې درملنه ... او داسې نور. نو وخت به د معیاري محصولاتو په پرتله اوږد وي. سربیره پردې، موږ اړتیا لرو چې دا په انځورونو کې د هر توضیحاتو لپاره روښانه کړو. له همدې امله ، ځینې پوښتنې به زموږ څخه راپورته شي ترڅو په روښانه ډول پوه شئ چې تاسو څه ته اړتیا لرئ. مګر عموما موږ تل د 48 ساعتونو دننه د نرخ سره ځواب ورکوو که چیرې کوم ځانګړي اړتیاوې اضافه نشي. په هرصورت، موږ به ستاسو سره زموږ د پروسې په اړه اړیکه ونیسو او که زموږ د انجینرۍ څانګې څخه کومه نوې تخنیکي پوښتنه راپورته شي.
دا دوه د کاسټ کولو پروسې د مولډینګ موادو کې توپیر لري چې د نمونو جوړولو لپاره کارول کیږي. د پانګې اچونې کاسټینګ د موم نقلونو تولید لپاره موم کاروي (له همدې امله دا هم ویل کیږيورک شوی موم کاسټینګ) کوم چې د مطلوب کاسټینګ په څیر ورته اندازه او ابعاد لري. بیا به د موم نقلونه د شګو او باندر موادو (معمولا د سیلیکا سول یا د اوبو شیشې) سره پوښل شي ترڅو د فلزي فلزي توزیع لپاره قوي خولۍ جوړه کړي. پداسې حال کې چې، دد شګو مولډ کاسټینګمعمولا شنه شګه یا وچه شګه غوره کړئ ترڅو یو خالي غار رامینځته کړي ، کوم چې د مطلوب کاسټینګ برخو په څیر ورته اندازه او ابعاد لري. د شګو کاسټ کولو او د پانګونې کاسټ کولو پروسې دواړو لپاره، شګه او موم بیا کارول کیدی شي. د پانګې اچونې کاسټینګ معمولا د شګو کاسټینګونو په پرتله خورا ښه سطحه ، جیومیټریک او ابعادي دقت لري.
د شګو کاسټینګ او د شیل مولډ کاسټینګ دواړه د شګو څخه کار اخلي ترڅو د خړوبولو لپاره خالي غار جوړ کړي. توپیر دا دی چې د شګو کاسټینګ شنه شګه یا وچه شګه کاروي (د ورک شوي فوم کاسټینګ او ویکیوم کاسټینګ وچ شګه د مولډ جوړولو لپاره کاروي) ، پداسې حال کې چېد شیل مولډ کاسټینګد مولډینګ سیسټمونو جوړولو لپاره د رال لیپت شګه کاروي. پوښل شوی شګه بیا نه کارول کیدی. په هرصورت، دد شیل مولډ کاسټینګد هغه په پرتله خورا ښه کیفیت لريد شګو اچول.
لکه څنګه چې د وچ شګو کاسټ کولو پروسې، ورک شوی فوم کاسټینګاو د ویکیوم کاسټینګ ډیری مشترکات لري کله چې د مولډینګ سیسټمونه جوړوي. توپیر دا دی چې د فوم نمونې کارول کیږي او د مولډینګ سیسټمونو پیچلي جوړښت رامینځته کولو لپاره راټول شوي. د فوم نمونې په جلا توګه د ساده برخو لخوا رامینځته کیدی شي او بیا په مطلوب او پیچلي جوړښتونو کې راټول شوي. دویکیوم کاسټینګد قوي مولډینګ سیسټمونو جوړولو لپاره منفي فشار او مهر شوي فلم کاروي. دا دواړه کاسټینګ پروسې په پراخه کچه په ځانګړي ډول د لوی او موټی دیوال کاسټینګ لپاره کارول کیږي.
په عموم کې ، د نمونو او اوزارونو رامینځته کولو دمخه زیرمه ته اړتیا ده ځکه چې موږ اړتیا لرو توکي پیرو. مګر دا په هغه څه پورې اړه لري چې موږ یې بحث کړی. موږ د وروستي شرایطو په اړه ستاسو سره خبرو ته چمتو یو.
هو ، موږ کولی شو ستاسو د نقاشیو او ډیزاینونو سره سم نمونې او اوزار رامینځته کړو. موږ کولی شو د لګښتونو کمولو لپاره خپل انجینري وړاندیزونه هم چمتو کړو او د احتمالي کاسټینګ نیمګړتیاو کمولو لپاره یې د کار وړ کړو. که تاسو اوسني نمونې یا اوزار لرئ، دا به زموږ لپاره سم وي چې وګورو چې آیا دوی زموږ په فابریکه کې کارول کیدی شي.
هو، د 3.1 سند تاسو ته چمتو کیدی شي که تاسو غوښتنه وکړئ. په حقیقت کې ، ایا زموږ پیرودونکي غوښتنه کوي یا نه ، موږ تل د کیمیاوي ترکیب ، میخانیکي ملکیتونو او نورو اجرااتو په شمول د موادو راپورونه چمتو کوو.
هو ، د تودوخې درملنې راپورونه تاسو ته د تودوخې منحني سره چمتو کیدی شي. زموږ د تودوخې درملنه د انیل کولو ، تودوخې + قوی کولو ، محلول ، کاربورازیشن ، نایټریډینګ ... او داسې نورو په توګه پوښل کیدی شي.
زموږ د کور دننه ظرفیتونو او زموږ د بهر سرچینې شریکانو څخه مننه ، موږ کولی شو د سطحې متنوع درملنې ته دوام ورکړو. په شته علاجونو کې شامل دي: پالش کول، زنک پلیټ شوي، چوم پلیټ شوي، جیومیټ، انوډیزنګ، نقاشي... او داسې نور.