که امکان ولري ، موږ غوښتنه کوو چې تاسو زموږ د وړاندیز چمتو کولو لپاره لاندې معلومات چمتو کړئ:
dimen 2D رسمونه د ابعاد زغم او / یا 3D ماډلونو سره
the د فلزاتو او الیاژونو مطلوب درجه
✔ میخانیکي ملکیتونه
د تودوخی درملنه (که شتون لری)
✔ د کیفیت ډاډ تمې
finish د بشپړ کولو ځانګړي اړتیاوې (که کومې وي)
✔ اوزار کول که اړتیا وي یا موجود وي
qu د نرخ ځواب ویلو نیټه
the د مطلوب کاسټینګ یا مشینی برخو کارول
مخکې لدې چې موږ د پروژې لپاره وړاندیزونه وکړو او تاسو ته وړاندیز درکړو ، RMC لومړی د لاندې معلوماتو معلومات تحلیل کوي ترڅو زموږ پریکړې او وړاندیزونه د غوښتنې معلوماتو پراساس چې تاسو موږ ته راولیږئ:
• د وسیلې اړتیاوې - ستاسو د پروژې دائرې ته مناسب دي
• ستاسو د تخنیکي مشخصاتو ملاتړ لپاره د کیفیت توقعات اړین دي
• د ماشینینګ اړتیاوې بیاکتل کیږي او پوهه کیږي
د ګرمۍ درملنه بیا کتل کیږي
• د بشپړیدو اړتیاوې بیاکتل کیږي
delivery د تحویلي کولو واقعیا نیټه ټاکل شوې
لومړی به موږ ستاسو لارښوونې تعقیب کړو که چیرې د غوښتنې مصر یادونه وشي. که نه ، موږ ستاسو سره کار کوو ترڅو په سمه توګه مشخص کړئ چې ستاسو برخه به څنګه ترسره کولو ته اړتیا ولري او بیا به تاسو غوره الیلو ته لارښوونه وکړي که چیرې تاسو اړتیا لرئ. مخکې لدې چې موږ خپل وړاندیزونه درکړو ، دا به خورا ګټور وي که تاسو موږ ته اجازه راکړئ چې د خپل مطلوب کاسټینګ غوښتنلیکونه خبر کړو. هر الماس د تودوخې اندازه ، د منډې وخت ، د وزن اړتیاو ، د پای محصول نرموالي او داسې نور په مسلو کې د توپیر هدف خدمت کوي.
کاسټینګ د پراخو برخو تولید لپاره خورا ګړندی او خورا اغیزمنه میتود دی. په هرصورت ، د اعظمي ګټو ترلاسه کولو لپاره ، تاسو به د محصول ډیزاین او پراختیا په لومړي مرحله کې د لګښت تحلیل شامل کړئ. موږ د ډیزاین مرحلې په جریان کې تاسو سره مشوره کولو لپاره تجربه او تجربه لرو نو زموږ انجنیران کولی شي د مسلې حل کولو کې مرسته وکړي چې د وسیلې او تولید طریقې اغیزه کوي ، پداسې حال کې چې د سوداګرۍ بیلابیل توکي پیژني چې کولی شي عمومي لګښتونه اغیزه وکړي.
د ریت کاسټینګ سره د رهبري وخت ، د پانګوونې اچولو او ماشین کولو برخه د برخې پیچلتیا او کاسټینګ نبات ظرفیت له امله توپیر لري. عموما 4-6 اونۍ د وسیلې او نمونې کاسټینګ لپاره ځانګړي او د تولید لپاره 5-7 اونۍ دي. یوځل چې نمونه رامینځته شي ، یوه برخه په اوو ورځو کې تولید کیدی شي. د پانګوونې اچولو پروسو لپاره ، د دې وخت ډیری برخه د سیرامیک سلیري پوښ کولو او وچولو سره مصرفیږي. پداسې حال کې چې د ریت کاسټ کولو لپاره ، وخت په عمده توګه د ب theو جوړولو لپاره لګښت لري. په RMC کې د پانګوونې اچولو اسانتیاوې د سیرامیک مولډونو لپاره د چټک وچولو ظرفیتونه لري ترڅو 24-48 ساعتونو کې برخې تولید کړي. سربیره پردې ، د بانډ موادو په توګه د سیلیکا سول یا د اوبو شیشې په کارولو سره ، د انجینر کاسټ فلزي برخې یوازې د CAD / PDF وروستي نقاشیو یا 3D ماډلونو منلو وروسته یوازې څو ورځې سپارل کیدی شي.
د کسټم کاسټینګ او ماشینګ برخو محاسبه کول یو پراخه کار دی چې د نمونې ډیزاین ، کاسټ فلزات ، تولید پروسې ، د ماشین لګښتونه ، د سطحې درملنه (که کوم دي) ، د تودوخې درملنه ... او داسې نور. نو وخت به د معیاري محصولاتو څخه اوږد وي. سربیره پردې ، موږ اړتیا لرو دا په انځورونو کې د هر جزیاتو لپاره روښانه کړئ. له همدې امله ، ځینې پوښتنې به زموږ څخه راپورته شي ترڅو په روښانه ډول پوه شئ چې څه ته اړتیا لرئ. مګر په عمومي ډول موږ تل د 48 ساعتونو په اوږدو کې د نرخ سره ځواب ویلو که کوم ځانګړي اړتیاوې اضافه نشي. په هرصورت ، موږ به ستاسو د پروسې په اړه ستاسو سره اړیکه ونیسو او که زموږ د انجینرۍ څانګې څخه کومه نوې تخنیکي پوښتنه راپورته شوه.
دا دوه کاسټینګ پروسې د نمونو جوړولو لپاره کارول شوي مولډینګ توکو کې توپیر لري. د پانګې اچونې کاسټینګ د موم غبرګونه تولیدولو لپاره موم کاروي (له همدې امله دا د ورک شوي موم کاسټینګ هم ویل کیږي) کوم چې ورته مطلوب کاسټینګ ته ورته اندازه او ابعاد لري. بیا د موم عکسونه به د شګو او بائنډر موادو (معمولا سیلیکا سول یا د اوبو شیشې) سره پوښل شي ترڅو د خټین فلز توزیع کولو لپاره قوي شیل جوړ کړي. پداسې حال کې چې ، د ریت کاسټینګ عموما د شین ریت یا وچ شګه اپوټولو لپاره د خالي حوصله رامینځته کوي ، کوم چې د مطلوب کاسټینګ برخو په شان اندازه او ابعاد لري. د شګو د کاسټ کولو او پانګوونې کاسټ کولو پروسو لپاره دواړه ، شګه او موم بیا کارول کیدی شي. د پانګوونې کاسټینګ معمولا د ریت کاسټ کولو په پرتله خورا ښه سطح ، جاميټریک او اړخیزه درستتیا لري.
د شګو کاسټینګ او شیل سانډي کاسټینګ دواړه د شګو د اچولو لپاره تشه قهوه جوړولو لپاره شګه کاروي. توپیر دا دی چې د ریت کاسټینګ شین ریت یا وچ شګه کاروي (د فوم کاسټینګ او ویکیوم کاسټینګ د ریګ جوړولو لپاره وچ شګه کاروي) پداسې حال کې چې د شیل سانډ کاسټینګ د رingا سیسټمونو جوړولو لپاره د رال پوښ شوي ریت کاروي. پوښ شوي شګه له سره کارول کیدی نشي. په هرصورت ، د شیل مولډ کاسټینګ د ریت کاسټینګ څخه ډیر ښه کیفیت لري.
لکه څنګه چې د وچ ریت کاسټینګ پروسې ، د فوم کاسټینګ ورکیدل او د خلا کاسټینګ ډیری عام دي کله چې د مولډینګ سیسټمونو رامینځته کول. توپیر دا دی چې د فوم نمونې کارول کیږي او راټول شوي ترڅو د مولډینګ سیسټمونو پیچلي جوړښت رامینځته کړي. د فوم نمونې کولی شي د ساده برخو په واسطه جلا شي او بیا په مطلوب او پیچلي جوړښتونو کې راټول شي. د خلا کاسټینګ د قوي رingا سیسټمونو جوړولو لپاره منفي فشار او سیل شوی فلم کاروي. دا دواړه کاسټینګ پروسې په پراخه کچه د لوی او موټي دیوال کاسټینګ لپاره ځانګړي شوي.
په عموم کې خبرې کول ، ډیزاین او اوزار کولو ته وده ورکولو دمخه زیرمه کول اړین دي ځکه چې موږ اړتیا لرو چې توکي واخلو. مګر دا په هغه څه پورې اړه لري چې موږ پرې بحث کړی دی. موږ د وروستي شرایطو په اړه ستاسو سره خبرې کولو ته چمتو یو.
هو ، موږ کولی شو ستاسو نقاشۍ او ډیزاین سره سم نمونې او اوزار چمتو کړو. موږ کولی شو د لګښتونو کمولو لپاره زموږ انجینري وړاندیزونه هم چمتو کړو او د هغوی سره د احتمالي کاسټینګ نیمګړتیاو کمولو لپاره د کار وړ ولرو. که تاسو اوسني نمونې یا اوزار لرئ ، نو دا به زموږ لپاره سم وي چې وګورو چې دوی زموږ په فابریکه کې کارول کیدی شي.
هو ، د 3.1 سند تاسو ته چمتو کیدی شي که تاسو غوښتنه وکړئ. په حقیقت کې ، ایا زموږ پیرودونکي غوښتنه کوي یا نه ، موږ تل د کیمیاوي جوړښت ، میخانیکي ملکیتونو او نورو فعالیتونو په ګډون مادي راپورونه چمتو کوو.
هو ، د تودوخې درملنې راپورونه تاسو ته د تودوخې منحل چمتو کیدی شي. زموږ د تودوخې درملنه کیدی شي د انیلینګ ، غصب + کنینچینګ ، حل ، کاربوراسیونز ، نایټرایډینګ ... په څیر پوښل شي.
زموږ د کور ظرفیتونو او زموږ د بهر میشته ملګرو څخه مننه ، موږ کولی شو د سطحې مختلف تنوع درملنه پرمخ یوسو. موجود درملنې کې شامل دي: پالش کول ، زنک پلیټ ، چوم پلیټ ، جیوټومیټ ، انوډیز کول ، نقاشي ... نور.