عموما ، سټینلیس فولاد باید د پانګه اچونې دقیق کاسټینګ پروسې لخوا د سیلیکا سول سره د بانډ په توګه ایښودل شي. د سټینلیس سټیل سیلیکا سول کاسټینګ د دقیق سطح او فعالیت خورا لوړه درجه لري.
د خپل ځانګړي فزیکي ملکیت له امله ، سټینلیس فولاد کاسټینګ په پراخه کچه غوښتنلیکونو کې مشهور دي ، په ځانګړي توګه هغه چې په سخت چاپیریال کې. د سټینلیس سټیل پانګوونې کاسټ کولو لپاره عام مارکیټونه د تیلو او ګاز ، فلز بریښنا ، ترانسپورت ، هیدرولیک سیسټمونه ، د خوړو صنعت ، هارډویر او قلفونه ، زراعت ... وغيره شامل دي.
د پانګوونې (ورک شوی موم) کاسټینګ د موم د نمونو نقل سره په کارولو سره د خالص شکل ب detailsو ته نږدې دقیق کاسټینګ پیچلې طریقه ده. د پانګوونې کاسټینګ یا ورک شوی موم د فلزي جوړونې پروسه ده چې معمولا د موم سټایل کاروي چې د سیرامیک مولډ جوړولو لپاره د سیرامک شیل لخوا محاصره شوی. کله چې پوټکی وچ شي ، موم موم له مینځه ځي ، یوازې ب leavingه پریږدي. بیا د کاسټینګ اجزا د سیرامیک ب intoه کې د جوړو شوي فلزي په اچولو سره رامینځته کیږي.
پروسه د مختلف بیلابیل فلزاتو او لوړ فعالیت مرکباتو څخه د خالص شکل اجزاو تکرار وړ تولید لپاره مناسبه ده. که څه هم عموما د کوچني کاسټینګ لپاره کارول کیږي ، دا پروسه د الوتکې د دروازې بشپړ چوکاټونو تولید لپاره کارول شوي ، تر 500 کلو پورې د فولادو کاسټینګ او تر 50 کیلو پورې المونیم کاسټینګ سره. د نورو کاسټینګ پروسو سره پرتله کول لکه مړه کاسټینګ یا ریت کاسټ کول ، دا یو ګران پروسس کیدی شي. په هرصورت ، هغه برخې چې د پانګوونې کاسټینګ په کارولو سره تولید کیدی شي پیچلي شکلونه پکې شامل کړي ، او په ډیری قضیو کې اجزا خالص شکل ته نږدې ایښودل کیږي ، نو یو ځل لږ یا هیڅ کار کولو ته اړتیا نلري.
د سیلیکا سول کاسټ کولو پروسه د RMC پانګوونې کاسټ کولو فاؤنډری د فولادو پانګوونې کاسټ کولو اصلي پروسه ده. موږ د چپچل شوي موادو نوې ټیکنالوژي پرمخ وړو ترڅو د سلایري شیل رامینځته کولو لپاره خورا ډیر اقتصادي او مؤثره چپکونکي توکي لاسته راوړو. دا یو هیرونکی رجحان دی چې د سیلیکا سول کاسټینګ پروسې د اوبو ناخوندي اوبو شیشې پروسې ته ځای په ځای کوي ، په ځانګړي توګه د سټینلیس فولادو کاسټینګ او الیل فولادو کاسټ کولو لپاره. د نوي شوي مولڈنگ موادو برسیره ، د سیلیکا سول کاسټینګ پروسې خورا ثابت او لږ تودوخې پراخېدو ته هم نوي شوي.
Invest د پانګې اچونې معدنیات لپاره فیرس او غیر فیرس توکي ، د ورک شوي موم کاسټینګ پروسې:
• خړ اوسپنه: HT150، HT200، HT250، HT300، HT350؛ GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350؛ GG10 ~ GG40.
uc ډیوټیل اوسپنه یا نوډولر اوسپنه: GGG40، GGG50، GGG60، GGG70، GGG80؛ GJS-400-18 ، GJS-40-15 ، GJS-450-10 ، GJS-500-7 ، GJS-600-3 ، GJS-700-2 ، GJS-800-2؛ QT400-18 ، QT450-10 ، QT500-7 ، QT600-3 ، QT700-2 ، QT800-2؛
• د کاربن فولاد: AISI 1020 - AISI 1060 ، C30 ، C40 ، C45.
• د سټیل الیاس: ZG20SiMn ، ZG30SiMn ، ZG30CrMo ، ZG35CrMo ، ZG35SiMn ، ZG35CrMnSi ، ZG40Mn ، ZG40Cr ، ZG42Cr ، ZG42CrMo ... نور. په غوښتنه.
• سټینلیس سټیل: AISI 304 ، AISI 304L ، AISI 316 ، AISI 316L ، 1.4401 ، 1.4301 ، 1.4305 ، 1.4307 ، 1.4404 ، 1.4571 او نور سټینلیس سټیل درجې.
ss پیتل ، سور کاپر ، برونز یا نور د کاپر پراساس مصر فلزات: ZCuZn39Pb3 ، ZCuZn39Pb2 ، ZCuZn38Mn2Pb2 ، ZCuZn40Pb2 ، ZCuZn16Si4
your نور توکي ستاسو د ځانګړي اړتیاو سره سم یا د ASTM ، SAE ، AISI ، ACI ، DIN ، EN ، ISO ، او GB معیارونو سره سم
Invest د پانګونې د کاسټینګ فاؤنډی وړتیا
• د اندازې اندازه: 1000 ملي میتر × 800 ملي × 500 ملي میتر
• د وزن اندازه: 0.5 کیلوګرام - 100 کیلوګرامه
• کلنی ظرفیت: tons 2،000 tons tons ټنه
She د شیل ودانۍ لپاره بانډ توکي: سیلیکا سول ، د اوبو شیشې او د دوی ترکیب.
• زغم: په غوښتنه.
Prod د تولید اصلي پروسیجر
• بternو او وسایلو ډیزاین → فلزي مړه کول → موم انجیکشن → سلوری اسمبلۍ ll شیل ودانۍ → ډی واکسینګ → کیمیاوي جوړښت تحلیل → خټکي او کښل کول → پاکول ، تفاله او شاټ چاودنه کول → د پوسټ پروسس کول یا د بار کولو لپاره بسته کول
L د ورک شوي موم کاسټینګ معاینه کول
ect سپیټروګرافیک او لاسي کمیتي تحلیل
• میټالوګرافیک تحلیل
• برنیل ، راک ویل او ویکرز د سختۍ معاینه
property د میخانیکي ملکیت تحلیل
temperature د حرارت کم او نورمال تاثیر ازموینه
liness د پاکوالي تفتیش
• د UT ، MT او RT معاینه
▶ د کاسټ کولو وروسته پروسه
• خرابول او پاکول
• د ډزو ویشتل / د شګو جوش کول
at د تودوخې درملنه: نورمال کول ، سوځول ، تیاره کول ، کاربوری کول ، نایټرایډ کول
face د سطحې درملنه: Passivation ، Anodizing ، الیکټروپلاټینګ ، ګرم زنک پلیټینګ ، زنک پلیټینګ ، نکل پلیټینګ ، پالش کول ، الیکټرو پولیشنګ ، پینټینګ ، جیو میټ ، زینټیک.
• ماشینګی: ګرځیدل ، اچول ، تیښته ، برمه کول ، ویاړ کول ، ژړل.
Invest د پانګه اچونې د برخې برخو ګټې:
surface د سطحي عالي او اسانه پای
dimen سخت اړخیز زغم.
design پیچلي او پیچلي شکلونه د ډیزاین انعطاف سره
thin د پتنو دیوالونو کاسټ کولو ظرفیت له همدې امله د سپک کاسټینګ برخې
cast د کاسټ فلزاتو او الیاسونو پراخه انتخاب (فیرس او غیر فیرس)
the مسودې د سانچې ډیزاین کې اړین ندي.
secondary د ثانوي ماشین کولو اړتیا کمه کړئ.
material د ټیټ موادو ضایع کول.
▶ ولې تاسو د ګمرکي ورک شوي موم کاسټینګ برخو لپاره RMC غوره کوئ؟
one د یو واحد عرضه کونکي څخه بشپړ حل د دودیز ډیزاین ډیزاین څخه تر پایه کاسټینګ او ثانوي پروسې پورې د CNC مشینی ، تودوخې درملنې او سطحي درملنې پورې بشپړ حل.
• ستاسو د ځانګړي اړتیا پراساس زموږ د مسلکي انجینرانو څخه د لګښت وړاندیز.
prot د پروټوټایپ ، ازمونې کاسټینګ او هرې ممکنه تخنیکي پرمختګ لپاره لنډ رهبري.
ond تړل شوي توکي: سیلیکا کول ، د اوبو شیشې او د دوی ترکیب.
mass د ډله ایزو امرونو ته د کوچني امرونو لپاره د انعطاف وړتیا.
outs د آؤټ سورسینګ قوي تولید ظرفیتونه.
