د فلزي کاسټ کولو پروسه

کاسټینګ یو له پخوانیو فلزاتو شکل ورکولو میتودونو څخه دی چې انسانانو ته پیژندل شوی. دا په عموم ډول د دې معنی لري چې پړسیدلي فلز په ریفراکټري مولډ کې واچول شي د شکل غار سره چې رامینځته کیږي ، او د قوي کیدو اجازه ورکوي. کله چېټینګ شوی، مطلوب فلزي څیز د ریفریکٹري مولډ څخه یا د مولډ ماتولو یا مولډ جلا کولو سره ایستل کیږي. ټینګ شوي څیز ته کاسټینګ ویل کیږي. دې پروسې ته بنسټ ایښودل هم ویل کیږي، او عصري فابریکه چې د فلزي پرزو په کاسټ کولو تمرکز کوي په نوم یادیږيفاونډري.

1. د کاسټ کولو پروسې تاریخ
د کاسټ کولو پروسه شاید د 3500 BC شاوخوا په میسوپوتامیا کې کشف شوې. په هغه دوره کې د نړۍ په ډیرو برخو کې، د مسو محورونه او نور فلیټ شیان د تیږو څخه جوړ شوي یا پخې شوي په خلاص مولد کې راوتلي.خاوره دا مولډونه په اصل کې په یوه ټوټه کې وو. مګر په وروستیو وختونو کې، کله چې د ګردي شیانو جوړولو ته اړتیا وه، دا ډول مولډونه په دوو یا ډیرو برخو ویشل شوي ترڅو د ګردي شیانو د وتلو اسانتیاوې برابرې کړي.د برونزو عمر (c 2000 BC) د کاسټ کولو په پروسه کې خورا ډیر اصالحات راوړي. شاید د لومړي ځل لپاره، په شیانو کې د خالي جیبونو جوړولو لپاره یو کور اختراع شو. دا کورونه د پخو خټو څخه جوړ شوي وو.همدارنګه، د سیر پردو یا ورک شوي موم پروسه په پراخه کچه د زیورونو او ښه کارونو لپاره کارول کیده.

د کاسټ کولو ټیکنالوژي د شاوخوا 1500 BC څخه د چینایانو لخوا خورا ښه شوې. له دې مخکې، په چین کې د کاسټ کولو کوم فعالیت شتون نلري. داسې نه ښکاري چې دوی عالي ديد cire perdue پروسې سره بلد دي او نه یې په پراخه کچه کارول کیږي بلکه د خورا پیچلي کارونو رامینځته کولو لپاره په څو ټوټې مولډونو کې تخصص لري. دوی وروستي توضیحاتو ته د مولډ بشپړولو کې ډیر وخت تیر کړ نو په سختۍ سرهد مولډونو څخه جوړ شوي کاسټینګ باندې هر ډول بشپړولو کار ته اړتیا وه. دوی شاید د ټوټې ټوټې جوړې کړي چې په احتیاط سره نصب شوي ټوټې لري، چې شمیر یې دېرش یا ډیر وي. په حقیقت کې، ډیری داسې مولډونه کشف شويد چين په بېلا بېلو سيمو کې د لرغونو آثارو کيندنو ته وده ورکول.

د سیند دره تمدن د زیورونو، وسلو، وسایلو او لوښو لپاره د مسو او برونزو د کاسټ کولو پراخه کارولو لپاره هم پیژندل کیږي. مګر په ټیکنالوژۍ کې ډیر پرمختګ نه و. له ویری څخههغه څیزونه او مجسمې چې د سیند د دره له ساحو څخه استخراج شوي، داسې ښکاري چې دوی د کاسټ کولو ټولو پیژندل شویو میتودونو لکه خلاص مولډ، پیس مولډ او د سیر پردو پروسې سره آشنا دي.

که څه هم هند ته د کریسبل فولاد د اختراع اعتبار ورکول کیدی شي، خو په هند کې د اوسپنې د موندلو ډیره برخه نه وه څرګنده. داسې شواهد شته چې د اوسپنې موندنه شاوخوا 1000 BC په سوریه او فارس کې پیل شوې وه. داسې ښکاريهغهد اوسپنې اچولپه هند کې ټیکنالوژي د 300 ق م په شاوخوا کې د لوی سکندر د یرغل له وخت څخه کارول کیږي.

د اوسپنې مشهوره ستنه چې اوس مهال په ډیلي کې د قطب منار ته نږدې موقعیت لري د پخوانیو هنديانو د فلزي مهارتونو یوه بیلګه ده. دا 7.2 متره اوږدوالی لري او د خالص اوسپنې څخه جوړ شوی دی. داسې انګیرل کیږي چې د دې څخه ويد ګوپتا د سلطنت دوره (۳۷۵-۴۱۳ م) د چندراګوپتا دوهم دور. د دې ستنې د زنګ وهلو کچه چې بهر په آزاده هوا کې ولاړه ده په عمل کې صفر ده او حتی د ښخ شوي برخې په خورا ورو ورو زنګ وهل کیږي. داباید لومړی کاسټ شوی وی او بیا وروستی شکل ته ګوزار شوی وی.

2. ګټې او محدودیتونه
د کاسټ کولو پروسه د ډیری ګټو له امله په پراخه کچه په تولید کې کارول کیږي. پړسیدلي مواد د مولډ په غار کې هرې کوچنۍ برخې ته تیریږي او لکه هر ډول پیچلي شکل – داخليیا بهرنی - د کاسټ کولو پروسې سره رامینځته کیدی شي. دا ممکنه ده چې په عملي توګه هر ډول مواد وغورځول شي که هغه فیرس یا غیر فیرس وي. سربیره پردې ، د کاسټ کولو مولډ لپاره اړین اړین وسایل خورا ساده او ديارزانه د پایلې په توګه، د آزموینې تولید یا د وړو لوټ تولید لپاره، دا یو مثالی میتود دی. د کاسټ کولو په پروسه کې دا ممکنه ده چې د موادو مقدار ځای په ځای کړئ چیرې چې ورته اړتیا وي. په پایله کېپه ډیزاین کې د وزن کمول ترلاسه کیدی شي.castingsپه عموم ډول د ټولو سیډ څخه په مساوي ډول یخ شوي او له همدې امله تمه کیږي چې هیڅ سمتي ملکیتونه ونه لري. ځینې ​​فلزات او مصر شتون لريکوم چې یوازې د کاسټ کولو له لارې پروسس کیدی شي او د فلزولوژیکي ملاحظاتو له امله د جعل کولو په څیر د بلې پروسې لخوا نه. د هرې اندازې او وزن کاسټینګ حتی تر 200 ټنو پورې کیدی شي.

په هرصورت، ابعادي دقت او سطح پای د نورمال لخوا ترلاسه شوید شګو اچولو پروسهپه ډیری قضیو کې به د وروستي غوښتنلیک لپاره کافي نه وي. د دې قضیو په پام کې نیولو لپاره، ځینې ځانګړي کاسټینګپروسې لکه د ډیکاسټینګ رامینځته شوي ، چې توضیحات یې په راتلونکو فصلونو کې ورکړل شوي. همدارنګه، د شګو اچولو پروسه تر یوې اندازې پورې سخت کار دی او له همدې امله ډیری پرمختګونه په دې موخه دي،لکه د ماشین مولډینګ او فاونډري میکانیزم. د ځینو موادو سره دا ډیری وختونه ستونزمن وي چې د نیمګړتیاوو لیرې کړي چې د لندبل څخه رامینځته کیږيد شګو اچول.

3. د کاسټ کولو شرایط
په لاندې فصلونو کې به د شګو د کاسټ کولو توضیحات، چې د کاسټ کولو بنسټیز بهیر استازیتوب کوي، لیدل کیږي. مخکې له دې چې د پروسې جزئیاتو ته لاړ شئ، د یو شمیر کاسټ کولو کلمو تعریف کول به ويمناسب

فلاسک- د مولډینګ فلاسک هغه دی چې د شګو مولډ ساتل کیږي. د مولډ په جوړښت کې د فلاسک موقعیت پورې اړه لري، دا په مختلفو نومونو لکه ډریګ، کوپ او گال لخوا راجع کیږي. دا د لرګیو څخه جوړ شوی دید لنډمهاله غوښتنلیکونو لپاره یا په عمومي ډول د اوږدې مودې کارونې لپاره فلزي.
ډریګ- ښکته مولڈنگ فلاسک
کوپ- پورتنۍ مولڈنگ فلاسک
ګال- منځمهاله مولډینګ فلاسک په درې ټوټې مولډینګ کې کارول کیږي.
پته- نمونه د وروستي څیز نقل دی چې د ځینې بدلونونو سره رامینځته کیږي. د مولډ غار د نمونې په مرسته جوړ شوی.
د جلا کولو کرښه- دا د دوو مولډینګ فلاسکونو تر مینځ د ویشلو کرښه ده چې د شګو مولډ جوړوي. په ویشل شوي نمونه کې دا د نمونې د دوو برخو ترمنځ د ویشلو کرښه هم ده
لاندې بورډ- دا یو تخته ده چې معمولا د لرګیو څخه جوړه شوې ده، چې د مولډ جوړولو په پیل کې کارول کیږي. نمونه لومړی په لاندې تخته کې ساتل کیږي، شګه په هغې کې اچول کیږي او بیا په ډریګ کې رامینګ کیږي.
مخامخ شګه- د مولډینګ غار په داخلي سطح باندې د کاربوناسیوس لږ مقدار توی شوي ترڅو کاسټینګ ته ښه سطحي پای ورکړي
مولڈنگ شګه- دا تازه چمتو شوي ریفراکټري مواد دي چې د مولډ غار جوړولو لپاره کارول کیږي. دا په مناسب تناسب کې د سیلیکا مټ او رطوبت مخلوط دی ترڅو مطلوب پایلې ترلاسه کړي او شاوخوا شاوخوانمونه د مولډ جوړولو پرمهال.
شاته شګه- دا هغه څه دي چې په مولډ کې موندل شوي ډیری ریفراکټري مواد تشکیلوي. دا د کارول شوي او سوځیدلي شګو څخه جوړ شوی دی.
کور- دا په کاسټینګ کې د تشو غارونو جوړولو لپاره کارول کیږي.
د ډنډونو اچول- د مولډ په پورتنۍ برخه کې یو کوچنی غار چې پړسیدلی فلزات پکې اچول کیږي.
سپور- هغه لاره چې له لارې یې د تودوخې ډنډ څخه راټیټ شوي فلز د مولډ غار ته رسیږي. په ډیری مواردو کې دا په مولډ کې د فلزي جریان کنټرولوي.
رنر- د جلا کیدو په الوتکه کې د تیریدو لارې چې د هغې له لارې د فلزي جریان تنظیم کیږي مخکې لدې چې د مولډ غار ته ورسیږي.
دروازه- د ننوتلو حقیقي نقطه چې د هغې له لارې غوړ شوي فلز د مولډ غار ته ننوځي.
چپلټ- چپلیټونه د مولډ غار دننه د کورونو ملاتړ لپاره کارول کیږي ترڅو خپل وزن په پام کې ونیسي او د میټالوسټټیک ځواکونو باندې بریالي شي.
چیل- یخونه فلزي توکي دي چې په مولډ کې ایښودل شوي ترڅو د کاسټینګ د یخولو کچه لوړه کړي ترڅو یونیفورم یا مطلوب یخ کولو نرخ چمتو کړي.
ریزر- دا د پړسیدلو فلزاتو زیرمه ده چې په کاسټینګ کې چمتو شوي ترڅو ګرم فلز بیرته د مولډ غار ته ننوځي کله چې د فلزاتو حجم کم شي د قوي کیدو له امله

4. د شګو د جوړولو طرزالعمل
د عادي شګو د جوړولو طرزالعمل په لاندې مرحلو کې تشریح شوی:

لومړی، یو لاندینۍ تخته یا د مولډینګ پلیټ فارم یا په فرش کې کیښودل کیږي، سطح مساوي کوي. د ډریګ مولډینګ فلاسک د ډریګ برخې سره په لاندې تخته کې پورته ساتل کیږيپه تخته کې د فلاسک په مرکز کې نمونه. د نمونې او د فلاسک دیوالونو تر مینځ باید کافي پاکوالی شتون ولري کوم چې باید له 50 څخه تر 100 ملي میتر پورې وي. وچه مخامخ شګه په سر کې اچول کیږيتخته او نمونه د غیر سټیکی پرت چمتو کولو لپاره. د اړتیا وړ کیفیت تازه چمتو شوي مولډینګ شګه اوس په ډریګ کې اچول کیږي او په نمونه کې د 30 څخه تر 50 ملي میتر ضخامت پورې. د ډریګ فلاسک پاتې برخه دهپه بشپړ ډول د بیک اپ ریت څخه ډک شوی او د شګو د کمپیکٹ کولو لپاره په مساوي ډول رامنډ شوی. د شګو ریمینګ باید په سمه توګه ترسره شي ترڅو دا خورا سخت نه وي، کوم چې د ګازو تیښته ستونزمن کوي،او نه هم ډیر نرم، نو دا به کافي ځواک ونه لري. وروسته له دې چې ریمنګ پای ته ورسیږي، په فلاسک کې اضافي شګه په بشپړه توګه د فلاسک څنډو ته د فلیټ بار په کارولو سره پاکه شوې.

اوس، د وینټ تار سره، چې د 1 څخه تر 2-mm قطر پورې یو تار دی چې په نښه شوي پای سره، د وینټ سوراخ د فلاسک بشپړ ژوروالي ته په ډریګ کې او همدارنګه د ګازونو د ایستلو لپاره د اسانتیا لپاره نمونه کې جوړیږي. د کاسټ کولو پرمهالټینګښت دا د ډریګ چمتو کول بشپړوي.

بشپړ شوی ډریګ فلاسک اوس لاندې تختې ته غورځول شوی چې نمونه یې افشا کوي لکه څنګه چې په عکس کې ښودل شوي. د چالاک په کارولو سره، د نمونې په شاوخوا کې د شګو څنډې ترمیم کیږي او د نمونې نیمایي برخه کېښودل کیږي.د ډریګ نمونه، دا د ډویل پنونو په مرسته ترتیب کول. د کوپ فلاسک د ډریګ په سر کې موقعیت لري چې د پنونو په مرسته بیا تنظیم کوي. وچه شګه په ټول ډریګ او نمونه باندې ویشل کیږي.

د سپرو پاسج جوړولو لپاره د سپرو پن د نمونې څخه شاوخوا 50 ملي میتره لږ واټن کې موقعیت لري. همدارنګه، د اړتیا په صورت کې د آریزر پن په مناسب ځای کې ساتل کیږي او ورته ورته تازه چمتو شوي مولډینګ شګهد شاتنۍ شګې سره د ډریګ څخه پاشل کیږي. شګه په ښه ډول سره مینځل کیږي، اضافي ریت سکریپ شوي او د وینټ سوري په ټوله کې د ډریګ په څیر جوړ شوي.

د سپرو پن او د ای ریزر پن په احتیاط سره له فلاسک څخه ایستل کیږي. وروسته، د تودوخې ډنډ د سپرو پورتنۍ برخې ته نږدې پرې کیږي. کوپ د کوپ او ډریګ انٹرفیس کې د ډریګ او هر ډول نرم شګو څخه جلا شوید ډریګ څخه د بیلو په مرسته مینځل کیږي. اوس، د کوپ او ډریګ نمونې نیمایي برخې د ډرای سپیکونو په کارولو سره ایستل کیږي او نمونه په شاوخوا کې ریپ کوي ترڅو د مولډ غار یو څه لوی کړي.د مولډ دیوالونه د وتلو نمونې لخوا خراب شوي ندي. منډې او دروازې په مولډ کې په احتیاط سره پرې کیږي پرته لدې چې مولډ خراب کړي. هر هغه اضافي یا نرمه شګه چې په رنر او مولډ غار کې موندل کیږي فلج کیږيد بیلونو په کارولو سره لرې. اوس، مخامخ شګه د پیسټ په بڼه په ټول مولډ غار او رنر باندې تطبیق کیږي، چې دا به بشپړ شوي کاسټینګ ته ښه سطحه ورکړي.

د وچې شګې کور د کور بکس په کارولو سره چمتو کیږي. د مناسب پخولو وروسته، دا د مولډ په غار کې کیښودل کیږي لکه څنګه چې په عکس کې ښودل شوي. کوپ په ډریګ کې ځای په ځای شوی دی چې د دې په وسیلې سره د دوه سره سمون لريپنونه په کوپ کې یو مناسب وزن ساتل کیږي ترڅو د فلز شوي فلز د اچولو په وخت کې پورته میټالوسټیک ځواک ته پاملرنه وکړي. اوس مولډ، لکه څنګه چې په عکس کې ښودل شوی د اچولو لپاره چمتو دی.