د فلزي کاسټ کولو پروسه

کاسټینګ یو له پخوانیو فلزي ب methodsه کولو میتودونو څخه دی چې انسانانو ته پیژندل کیږي. دا عموما پدې مانا ده چې د فلج شوي فلزي په ریفریکټري ب moldه کې د شکل قهوې سره جوړیږي چې جوړ شي ، او اجازه یې قوي کیږي. كله
ټینګ شوی ، مطلوب فلزي شیان د ریفریکټري ب moldې څخه راووځي یا د سانچې ماتولو یا ب theه جلا کولو سره. کلک شوی شیان د کاسټینګ په نوم یادیږي. دې پروسې ته بنسټ ایښودل هم ویل کیږي

1. د کاسټ کولو پروسې تاریخ
د کاسټ کولو پروسه شاید د میسوپټامیا کې شاوخوا 3500 کاله وړاندې وموندل شوه. د دې مودې په جریان کې د نړۍ په ډیری برخو کې ، د مسو محورونه او نور فلیټ شیان د تیږو څخه جوړ شوي یا په پخلي بsو کې بهر شوي یا بیکډ شوي.
خټه. دا سانچې لازمي په واحد ټوټه کې وې. مګر په تیرو وختونو کې ، کله چې ګردي شیان اړین و ، نو دا ډول بsې په دوه یا ډیرو برخو ویشل شوي ترڅو د ګردي څیزونو وتلو ته لاره هواره کړي.
د پیتل عمر (c 2000 BC) د کاسټینګ پروسې ته خورا ډیر ښه والی راوړی. شاید د لومړي ځل لپاره ، په شیانو کې د خالي جیبونو جوړولو لپاره کور ایجاد شوی. دا کورونه د پخه مټو څخه جوړ شوي و.
همچنان ، د کیری پیرډیو یا ورک شوي موم پروسې په پراخه کچه د زیورونو جوړولو او ښه کار لپاره کارول شوي.

د کاسټینګ ټیکنالوژي د 1500 BC څخه شاوخوا د چینایانو لخوا خورا ښه وده شوې. مخکې لدې ، په چین کې د کاسټینګ فعالیتونو هیڅ ډول سند شتون نلري. دوی داسې نه بریښي چې عالي وي
د کیر پریډ پروسې سره فیمیلر او نه یې په پراخه کچه کاروي مګر پرځای یې د خورا پیچلي دندو رامینځته کولو لپاره په څو ټوټو بsو کې تخصص لري. دوی وروستي توضیحي ته د سانچې په بشپړولو کې ډیر وخت تیر کړ ترڅو په سختۍ سره
هرډول کار له مولچونو څخه جوړ شوي کاسټینګ کې اړین و. دوی شاید د ټوټې سانچې جوړې کړي چې په احتیاط سره فټ شوي ټوټې لري ، دېرش یا ډیر شمیر یې. په حقیقت کې ، ډیری ورته بsې کشف شوې
د چین په بیلابیلو برخو کې د لرغون پیژندنې کیندنې کول.

د انډس ویلی تمدن د زیوراتو ، وسلو ، تجهیزاتو او لوښو لپاره د مسو او برنزو کاسټ کولو پراخه کارونې لپاره هم پیژندل کیږي. مګر په ټیکنالوژۍ کې ډیر پرمختګ نه و. له تغیر څخه
ous څیزونه او مجسمې چې د سنده وادې له ځایونو څخه را ایستل شوي وې ، داسې بریښي چې د کاسټینګ له ټولو پیژندل شوي میتودونو لکه خلاص مولډ ، ټوټې ب andې او د سیر له اجزاو سره اشنا دي.

که څه هم هندوستان د پام وړ فولادو ایجاد ته اعتبار ورکول کیدی شي ، خو په هند کې د اوسپنې ډیرې موندنې څرګنده نه وه. داسې شواهد شتون لري چې د اوسپنې موندنې په سوریه او فارس کې شاوخوا BC 1000 BC BC کاله مخکې پیل شوې وې. دغه معلومیږی
دا چې په هند کې د وسپنې راویستنې ټیکنالوژي شاوخوا 300 کاله مخکې د سکندر اعظم د برید له وخته راهیسې کارول شوې ده.

د اوسپنې مشهور ستنه چې اوس مهال په ډهلي کې د قطب مینار ته څېرمه موقعیت لري د پخوانیو هندیانو فلزاتي مهارتونو یوه بیلګه ده. دا 7.2 میتره اوږد دی او د خالص زیان رسونکي اوسپنې څخه جوړ شوی دی. دا د
د چپت دولت دوهم (Chandra Chandra5--413 AD ع) د چندرګپت دوره. د دې ستنې د ځنګل کچه ، کوم چې په آزاده هوا کې بهر ولاړ دی عملي ډول صفر دی او حتی ښخ شوي برخه یې خورا په ورو شرح کې ځړول کیږي. دا
باید لومړی کارول شوی وي او بیا وروستي ب toه ته ټوپ شي.

2. ګټې او محدودیتونه
د کاسټ کولو پروسه په پراخه کچه په تولید کې کارول کیږي ځکه چې د دې ډیری ګټو له امله. ol material material material material material the the. mold .av in in small small small small small small section section section.. flow........... ، any any any anyricricric shape shape shape shape –– .––.
یا خارجي – د کاسټ کولو پروسې سره رامینځته کیدی شي. دا ممکنه ده چې په عملي ډول هر ډول توکي راوباسو چې دا فیرس یا غیر فیرس دی. سربیره پردې ، د سانچې ایښودلو لپاره اړین اړین توکي خورا ساده دي او
ارزانه. د پایلې په توګه ، د آزموینې تولید یا د کوچني ډیری تولید لپاره ، دا یو مثالی میتود دی. د کاسټینګ پروسې کې دا ممکنه ده ، د موادو مقدار ځای په ځای کړئ چیرې چې ورته اړتیا وي. په پایله کښې
د ډیزاین کې د وزن کمول ترلاسه کیدی شي. کاسټینګ عموما د ټولو خواړو څخه په یو ډول توګه سړه کیږي او له همدې امله دوی تمه کیږي هیڅ اړخیزه ملکیت ونه لري. دلته ځینې فلزات او الاټ دي
کوم چې یوازې د کاسټ کولو په واسطه پروسس کیدی شي نه د کوم بل پروسې په څیر چې د فلزاتي نظریاتو له امله جعل کول. د هر اندازې او وزن کاسټینګ ، حتی تر 200 ټنو پورې کیدی شي.

په هرصورت ، د ریت کاسټ کولو معمول پروسې لخوا لاسته راغلي ابعاد درستیت او سطحي پای به په ډیری قضیو کې د نهایی غوښتنلیک لپاره کافي نه وي. د دې قضیو په پام کې نیولو لپاره ، ځینې ځانګړي کاسټین
د دایکاسسټینګ پروسې رامینځته شوي ، چې د هغې جزئیات په راتلونکو فصلونو کې ورکړل شوي دي. همچنان ، د شګو د کاسټ کولو پروسه تر یوې اندازې پورې کار ګرانه ده او له همدې امله ډیری پرمختګونه په دې موخه دي ،
لکه د ماشین جوړونې او فاؤنډري میکانیزم. د ځینې موادو سره دا ډیری وختونه ستونزمن وي چې د شګو په کاسټ کولو کې موجود لندبل څخه رامینځته شوي نیمګړتیاوې لرې کړئ

3. د کاسټ کولو شرایط
په راتلونکو فصلونو کې د شګو د کاسټ کولو توضیحات دي ، کوم چې د کاسټ کولو لومړنۍ پروسه ښیې. مخکې لدې چې د پروسې جزئیاتو ته لاړشئ ، د ویلو کولو یو شمیر الفاظ به ویل کیږي
مناسب.

فلاسک - یو فلز شوی فلاسک هغه څوک دی چې د شګو ر intه ساتي. د ر moldا جوړښت کې د فلاسک موقعیت پورې اړه لري ، دا د مختلف نومونو لکه ډریګ ، کیپ او ګال سره راجع کیږي. دا د لرګیو څخه جوړ شوی دی
د لنډمهاله غوښتنلیکونو لپاره یا په عمومي ډول د فلزي اوږد مهال کارونې لپاره.
ډریګ - د ټیټ مولډینګ فلاسک
کاپ - د لوړ مولډینګ فلاسک
ګال - د منځنۍ موډلینګ فلاسک چې په درې ټوټو بingو کې کارول کیږي.
پیټرن - پیټرن د وروستي اعتراض عکس دی چې د ځینې بدلونونو سره رامینځته کیږي. د مولډ کافیت د نمونې په مرسته رامینځته شوی.
د برخې کولو کرښه - دا د دوه رingا کولو فلزونو تر مینځ ویشونکې کرښه ده چې د شګو تیاره جوړه کوي. په تقلید ب patternه کې دا د نمونې د دوه برخې تر مینځ ویشونکې لیکه هم ده
ښکته تخته - دا یو بورډ دی چې په نورمال ډول د لرګیو څخه جوړ شوی دی ، کوم چې د سانچ جوړولو په پیل کې کارول کیږي. نمونه لومړی په ټیټ تخته کې ساتل کیږي ، شګه په هغې باندې اچول کیږي او بیا رامینګ په ډریګ کې ترسره کیږي
د شګو سره مخ کول - د کاربونیس لرونکي موادو لږ مقدار د راټولو قافو داخلي سطح باندې اچول شوی ترڅو کاسټینګ ته غوره سطح پای ورکړي.
د مولډینګ شګه - دا تازه چمتو شوی عطر توکي دي چې د سانچې قفس جوړولو لپاره کارول کیږي. دا د مطلوب پایلو ترلاسه کولو لپاره په مناسب تناسب کې د سیلیکا ټوټې او لندبل ترکیب دی
د سانچې جوړولو پر مهال نمونه.
د شګو مالتړ کول - دا هغه څه دي چې په ب moldه کې موندل شوي ډیری د عواقبو توکي تشکیلوي. دا د کارول شوي او سوځیدلي شګو څخه جوړ شوی دی.
کور - دا په کاسټینګ کې د خالي حوصلو جوړولو لپاره کارول کیږي.
د کښت کولو حوزې - د کوچني فنلۍ ب cه کوچنۍ چوکۍ چې په هغې کې د جوار شوي فلز پوښل کیږي.
سپیور - هغه تیریدل چې له لارې د غورځیدونکي حوزې څخه پخه شوي فلزي د ر moldا قفس ته رسي. په ډیری قضیو کې دا په فلج کې د فلزي جریان کنټرولوي.
ځغلیدونکی - د الوتکې برخه کې د تیریدو لارې چې له لارې یې د فلګ شوي فلزي جریان تنظیم کیږي مخکې لدې چې د ر moldا قفس ته ورسیږي.
دروازه - د ننوتلو اصلی نقطه چې د هغې له لارې چلی شوي فلزي د سانتي قافو ته ننوځي.

چیپلټ - چپلټس د مولډ قفس کې د کورونو مالتړ لپاره کارول کیږي ترڅو خپل خپل وزن په پام کې ونیسي او میټلوسټلاټیک ځواک قابو کړي.
يخ کول - يخول فلزي توکي دي ، کوم چې په کا moldو کې ځای په ځای شوي ترڅو د کاسټینګ سړېدو کچه لوړه کړي ترڅو ورته یونیفورم یا مطلوب سوړ نرخ چمتو کړي.
ریسر - دا په کاسټینګ کې چمتو شوي د حل شوي فلز ذخیرې ده نو دا چې ګرم فلز کولی شي ب theه قهوه کې بیرته وګرځي کله چې د فلج کولو حجم کمیدو له امله د ټینګیدو له امله وي

.4 د شګو مولډ جوړولو پروسه
د ریت د معمولي ب moldو جوړولو طرزالعمل په لاندې مرحلو کې بیان شوی

لومړی ، یو لاندې تخته یا د ر theا کولو پلیټ فارم یا پوړ کې کیښودل کیږي ، سطح یې حتی جوړوي. د ډریګ مولډینګ فلاسک د ډریګ برخې سره څنګ په تخته کې ساتل کیږي
په تخته کې د فلاسک په مرکز کې نمونه. د فلش د دیوالونو او دیوالونو ترمینځ باید کافی تصفیه شتون ولري کوم چې باید د 50 څخه تر 100 ملي میتر ترتیب وي. وچ مخامخ شګه له سره توی شوی
د نانسټکي پرت چمتو کولو لپاره بورډ او نمونه. د مطلوب کیفیت تازه چمتو شوي رingا ریت اوس په ډریګ کې او په نمونه کې له 30 څخه تر 50 ملي میتر پورې اچول کیږي. د ډریګ فلسک پاتې دی
په بشپړ ډول د بیک اپ ریت سره ډک شوی او په ورته ډول د شګو د مینځلو لپاره رامینځته شوی. د شګو رامینګ کول باید په سمه توګه ترسره شي نو ځکه چې دا خورا سخت تماس نه کوي ، کوم چې د ګازونو تیښته ګرانه کوي ،
او نه هم لوڅ ، نو دا چې سانچ به دومره قوت ونلري. وروسته لدې چې رامینګ پای ته ورسیږي ، په فلاسک کې اضافي ریت په بشپړ ډول د فلاسک څنډو کچې ته د فلیټ بار په کارولو سره له منځه ځي.

اوس ، د وینټ تار سره ، کوم چې د یو ټیټ څخه تر 2 ملی میتر قطر تار دی ، د وینټ سوري د ډنډ په اوږدو کې د فلاسک بشپړ ژور ته او همدارنګه نمونې ته رامینځته شوي ترڅو د ګازونو ایستلو ته لاره هواره کړي. د اچولو پرمهال
پیوستون دا د ډریګ چمتووالی بشپړوي.

د بشپړ شوي ډریګ فلاسک اوس لاندې بورډ ته تاو شوی ترڅو نمونه ښکاره کړي لکه څنګه چې په عکس کې ښودل شوي. د یو ځیرک کارولو سره ، د نمونې په شاوخوا کې د شګو څنډې ترمیم شوې او د نمونې نیمایي برخې پوښل شوي
د ډریګ ب patternه ، دا د ډویل پنونو په مرسته سره سیده کوي. کیپ فلاسک د ډریګ په سر کې موقعیت لري د پنونو په مرسته بیا په سمون کې موقعیت لري. وچه پارچه ریت ټول په ډریګ او په نمونه کې اچول کیږي

د پسرلي تیریدو لپاره یو سپک پن د نمونې څخه شاوخوا 50 ملي متره لږ واټن کې موقعیت لري. همچنان ، که چیرې اړتیا وي په مناسب ځای کې وساتل شي او نوي چمتو شوي مولڈنگ شګه ورته ورته وي
د ډبره د ملاتړ شګې سره وریندل شوې. شګه په بشپړه توګه مله شوې ، د ریت څخه زیات راوتل شوي او د سوري سوري ټول په پیچ کې لکه د ډریګ په توګه رامینځته شوي.

د سپرنګ پن او د ای ریسر پن له فلاسک څخه په احتیاط سره لرې شوي. وروسته ، د اچولو حوض د سپینو برخې ته نږدې پرې کیږي. کیپ د کیپ او ډریگ انٹرفیس کې له ډریګ او هرې شګې شګې څخه جلا دی
د کښته کیښودلو سره د زنې په مرسته راوتل شوی. اوس ، کیپ او د ډریګیر نمونې نیمګړتیاوې د ډرا سپیکونو په کارولو سره بیرته راګرځیدلي او د نمونې شاوخوا ټولو خواو ته لږ څه د ب theې قهوه غزول ترڅو د
mold mold. walls walls walls walls the the withdrawinginging pattern. pattern by by by.................... چلونکي او دروازې پرته له دې چې چ moldاسکه خرابه کړي پرته له احتیاط سره په سانچې کې پرې کیږي. هر ډول اضافه یا لوښی شګه چې په ځغاسته کې او ر moldا قفس کې موندل شوی
د شونډو په کارولو سره لرې اوس ، د پیسټ په ب inه د مخ ریت د ټول ر theا قاف او رنرز کې پلي کیږي ، کوم چې به د کاسټینګ غوره سطح پای ته ورسوي.

د وچ ریت کور د اصلي بکس په کارولو سره چمتو کیږي. د مناسب پخلي وروسته ، دا په ب moldه کې قهوه کې کیښودل کیږي لکه څنګه چې په عکس کې ښودل شوي. کیپ په ډریګ کې ځای په ځای شوی چې د
پنونه یو مناسب وزن په کیپ کې ساتل کیږي ترڅو د خټین فلز توزیع په جریان کې د پورته فلزلوټیسټیک ځواک پاملرنه وکړي. ب moldه اوس ، لکه څنګه چې په عکس کې ښودل شوي د اچولو لپاره چمتو دي.