تعریف
دد تودوخې درملنهد فولادو پروسه د تودوخې درملنې په جریان کې د فولادو ځانګړي تودوخې ، موصلیت او یخولو پروسې پیرامیټرو ته اشاره کوي ، کوم چې د تودوخې او یخولو پرمهال د فولادو جوړښتي بدلون قانون سره سم جوړ شوي.
طبقه بندي
د تودوخې او یخولو میتودونو او ترلاسه شوي مختلف جوړښتونو او ملکیتونو له مخې ، د فولادو تودوخې درملنې پروسه په لاندې برخو ویشل کیدی شي:
(1) د تودوخې عادي درملنه (اینیل کول، نورمال کول، قوی کول او تودوخه کول)
(2) د سطحې تودوخې درملنه (د سطحې شنډولو او کیمیاوي تودوخې درملنه، او نور)
(3) د تودوخې ځانګړې درملنه (د خرابوالي تودوخې درملنه، د مقناطیسي ساحې تودوخې درملنه، او نور).
د برخو د تولید پروسې جریان کې د تودوخې درملنې موقعیت او رول له مخې ، د تودوخې درملنه په لاندې برخو ویشل کیدی شي:
(1) د تودوخې لومړنۍ درملنه، په عمده توګه انیل کول، نورمال کول، او نور.
(2) د تودوخې وروستنۍ درملنه، په عمده توګه قوی کول، تودوخه کول، او نور.


د فولادو annealing او نورمال کول
annealing
د تودوخې د تودوخې درملنې پروسه د فولادو تودوخې سره د جوړښت سره د انډول حالت څخه مناسب تودوخې ته انحراف کوي،
د یوې ټاکلې مودې لپاره یې انسول کول، او بیا یې ورو ورو یخ کول ترڅو د انډول حالت ته نږدې جوړښت ترلاسه کړي د انیل کولو په نوم یادیږي.
موخه
د تور کالم کریستالونه او مساوي کرسټالونه له منځه یوسي، دانه پاکوي، سختۍ کموي، د پرې کولو فعالیت ښه کړي، او جوړښت یونیفورم کړي.
طبقه بندي
د فولادو انیل کولو پروسې ډیری ډولونه شتون لري ، کوم چې د تودوخې تودوخې له مخې په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي:
1. د مرحلې بدلون د بیا تنظیم کولو انیل کول، په شمول د بشپړ انیلینګ، نامکمل انیلینګ،
spheroidizing annealing او diffusion annealing.
2. د مهمې تودوخې لاندې انیل کول، په شمول د بیا کریسټال کولو اینیلینګ او د فشار راحت انیل کول.
نورمال کول د انیل کولو ځانګړي بڼه ګڼل کیدی شي، او د یخولو طریقه د هوا یخ کول دي.
1 بشپړ annealing
بشپړ انیل کول د تودوخې درملنې پروسه ده چې فولاد د Ac3 تودوخې څخه 30-50 ℃ ته تودوي، د کافي وخت لپاره تودوخه ساتي، جوړښت په بشپړه توګه مستند کوي، او بیا ورو ورو د تودوخې درملنې پروسې ته نږدې د تودوخې درملنې پروسې ترلاسه کولو لپاره د فرنس سره یخ کوي. د توازن جوړښت.
موخه دا ده چې د حبوباتو پاکول، جوړښت یونیفورم جوړ کړئ، د داخلي فشار او ګرمو پروسس نیمګړتیاوې له منځه یوسي، سختۍ کم کړي، او د کټ کولو فعالیت او د سړه پلاستيک اختراع فعالیت ښه کړي.
جوړښت د بیا تنظیم کولو څخه تیریږي، دانې پاکوي، جوړښت یونیفورم، او د ویډمنسټټین جوړښت او بانډ جوړښت له مینځه وړل کیږي. د فورجینګ او رولینګ برخو لپاره ، بشپړ انیلینګ وروسته له هغه تنظیم کیږي چې د ورک پیس ګرم جعل او ګرم رول شوی وي ، او د پرې کولو دمخه: د ویلډ شوي برخو یا کاسټینګ لپاره ، دا عموما د ویلډینګ او اچولو (یا د ډیفیوژن اینیلینګ وروسته) تنظیم کیږي.
د تودوخې تودوخه او وخت د تودوخې درجه عموما د Ac3 څخه 20-30 ℃ ده. د انیلینګ ساتلو وخت نه یوازې په هغه وخت پورې اړه لري چې د ورک پیس سوځولو ته اړتیا لري (یعنې د ورک پیس اصلي تودوخې ته رسیږي) ، بلکه د جوړښت بدلون لپاره اړین وخت پورې اړه لري. د انیل کولو بشپړ وخت د فولادو کیمیاوي جوړښت ، د ورک پیس شکل او اندازې ، د تودوخې تجهیزاتو ډول ، د فرنس بار کولو مقدار او د بار کولو میتود پورې اړه لري. معمولا د تودوخې وخت د ورک پیس مؤثره ضخامت پراساس محاسبه کیږي.
د یخولو طریقه د فرنس یخ کول،د کاربن فولاد کاسټینګ<200 ℃/h، ټیټد مصر د فولادو castings<100 ℃/h، لوړ الماس فولاد <50 ℃/h. د فرنس د حرارت درجه <600 ℃.
سازمان:لیملر موتی
د کاربن فولادو کاسټینګ annealing پروسه او د annealing وروسته سختۍ
د کاربن مواد (٪) | د تودوخې انیل کول | د تودوخې ساتنه | د یخولو طریقه | سختۍ (HB) | |
د دیوال ضخامت castings / mm | وخت/ساعت | ||||
0.10-0.20 | 910-880 | ۳۰ | 1 | کوره تر 620 ℃ - هوا یخ شوی | 115-143 |
0.20-0.30 | 880-850 | ۳۰ | 1 | کوره تر 620 ℃ - هوا یخ شوی | 133-156 |
0.30-0.40 | 850-820 | ۳۰ | هر 30 ملی میتر زیات کړئ، 1 ساعت اضافه کړئ | کوره تر 620 ℃ - هوا یخ شوی | 143-178 |
0.40-0.50 | 820-800 | ۳۰ | هر 30 ملی میتر زیات کړئ، 1 ساعت اضافه کړئ | کوره تر 620 ℃ - هوا یخ شوی | 156-217 |
0.50-0.60 | 800-780 | ۳۰ | هر 30 ملی میتر زیات کړئ، 1 ساعت اضافه کړئ | کوره تر 620 ℃ - هوا یخ شوی | 187-230 |
د پوسټ وخت: دسمبر-13-2024